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" Machine DUPLEX pour la fabrication et l'enveloppement de bonbons ou autres articles " .
Il existe des machines à fabriquer et à envelop-
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put' t 1u bonbonu, denu louquullow lb p8t provenant, d'un 1aC111 noir est coupée à l'aide d'un couteau approprié, en morceaux poussés un à un dans une roue à pinces qui les transporte dans un couloir où ils son; pliés successivement
La présente invention a pour objet la réalisa- tion d'une machine du type ci-dessus, mais dans laquelle les articles sont obtenus par deux à la fois .
Outre cette particularité, qui permet de dou- bler son rendement, la machine est caractérisée par un dis- positif permettant le refroidissement et par un dispositif
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de pliage et d'extraction des articles, dispositifsqui seront décrits en détail dans la suite, en combinaison avec les différents moyens nécessaires au fonctionnement de la machine qui ne sont donnés ici que pcur permettre de comprendre le fonctionnement de cotto dernière .
Les dessins annexés représentent, à titre d'- exemple, un mode de réalisation d'une telle machine .
La figure 1 en est une vue en élévation do face en deux parties se raccordant auivant la ligne a-a.
La figure 2 est uno vue en élévation du cote gauche de la figure 1, regardée dans le sens de la flèche f.
La figure 3 est une vue en élévation du coté droit de la figure 1.
La figure 4 est une vue en plan par-dessus de la figure 1; cette figure étant en deux parties sc raccordant suivant la ligne b-b.
La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne A-B de la figure 4.
La figure 5 bis est une coupe suivant la ligne I-J de la figure 5.
La figure 6 est une vue du tambour refroidis- seur, représenté en coupa suivent ln ligne C-D de la figu- re 4.
La figure 6 bis est une vue en plan par-dessus avec coupe partielle, montrant l'alimentation en articles, du tambour ref roidisseur .
La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne E-F de la figure 4.
La figure 8 est une vue en coupe faite suivant les lignes G-H de la figure 4 et G'-H' de la figure
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La figure 9 montre en coupe une roue à pinces servant à réaliser le transport des articles et la troisième opération de pliage, les chapeaux des pinces étant supposés enlevés pour laisser voir la partie inférieure de la roue .
La figure 10 est une vue en plan d'une des roues à pinces .
La figure 11 montre le dispositif servant à effectuer la dernière opération de pliage .
La figure 12 est une vue de détail d'un ex- tracteur et d'une roue à pinces au moment de sa pénétration dans ledit extracteur .
La figure 13 donne le détail des doigts ser- vant à rabattre le papier d'enveloppement .
Les figures 14, 15,16, 17,18, 19 et 20 mon- trent les différentes phases de l'enveloppement de l'article .
Les figures 21 et 22 sont des vues de détail du dispositif extracteur .
La machine comporte d'une façon générale : un dispositif d'alimentation en pâte; un distributeur rotatif à alvéoles, destiné à recevoir la pâte et à permettre d'une part, son sectionnement au moyen de couteaux appropriés, en tronçons d'une longueur double à celle de l'article définitif et d'- autre part, le sectionnement de ces tronçons en deux parties égales; ce distributeur transportant les articles coupés, dans une chaîne transporteuse qui alimente le dispositif re- froidisseur, d'où ils sont amenés au dispositif d'enveloppe- ment .
Ces différents dispositifs sont montés sur le bâti A. La pâte convenablement préparée est introduite en 1 pour être égalisée entre deux galets à axe vertical 2 et 2' accouplés au moyen des pignons 3 et 4 et tournant dans le même
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sens. L'arbre 5 du galet 2' et du pignon 4 est entraîné par l'intermédiaire des pignons d'angle 6 et 7, le pignon 7 étant monté sur l'arbre 9 d'une croix de malte 10 entraînée d'un mouvement intermittent au moyen d'un galet 11.
Ce galet est porté par un bras excentrique 12 calé sur un arbre 13, lequel est entraîné en rotation par les pignons d'angle 14 et 15. Le pignon 14 est calé sur un arbre 16 ( figure 1 .
Sur cet arbre 16 est également calé un pignon 17 (figures 1 et 3) en prise avec un pignon 18 entraîné par l'intermédiaire d'un pignon 19 calé sur la moyeu d'une pou- lie 20, reliée à un moteur approprié 21.
La pâte égaliséc et entraîmée par les ici.et; 2 et 2' avance par intermittence dans un couloir 22 et prés avoir été découpée en tronçons de la façon indiquée plus loin, pénètre dans les alvéoles 31 d'une roue transporteuse 32, logée dans un carter 33 et tournant dans le sens de la flèche de la figure 5. Cette roue transporteuse est entraînée en rotation par intermittence au moyen d'un pignon 34 ( fi- gures 1 et 5 bis), rollé par une chaîne 35 figura 5) à un pignon 36 monté sur l'arbro 77 qui porte le croix de malte 79.
A l'extrémité du couloir 22 est prévu la dis- positif de découpage do la pâte qui constitue une des carac- téristiques importantes de la présente invention. Ce disrosi- tif comporte un couteau constitué par deux lames 25 et 25' (figures 4 et 5) montées sur deux bras 23 et 24, pivotant sur un axe 26. Cesbras sont munis d'un petit galet $ l'extrémité opposée aux lames . Cos galets août indiqués en 27 et 28.
Avec les dits bras 23 et 24 coopèrent deux cames 29 et 30 montées sur l'arbre 16 précité . Ce sont les
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lames 25 et 25' qui, passant dans un petit intervalle prévu entre la roue 32 et le couloir 22, sectionnent la pâte en tronçons d'une longueur double à celle que doivent avoir les articles finis . Les cames 29 et 30 font fonctionner les deux lames 25 et 25', lorsqu'on fait tourner le moteur 21.
Pour sectionner en deux parties égales les ' tronçons de longueur double découpés par les deux lames 25 et 25', on utilise un couteau circulaire 37 monté libre sur un axe 38, et solidaire d'un pignon 39 relié, au moyen d'une chaîne 40, . un pignon 41 monté sur l'arbre 16. Ce couteau circulaire 37 pénètre partiellement dans le carter 33, à tra- vers une,fente 33' (figure 5 bis) et est animé d'un mouvement de rotation continu. La roue transporteuse 32 tournant, cha- que fois qu'un morceau de longueur double coupé par les cou- teaux 25 et 25' vient en contact avec ledit couteau 37, il se trouve sectionné en deux tronçons ,
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Une noT'vuru 3 T'orte par le uGriu 3J 6 rn ru les tronçons après découpage .
La roue 32 oontinuant à tour- ner, lés tronçons séparés passent dans les alvéoles 50 d'une chaîne transporteuse 51 qui se déplace par intermittence, étant commandée par une croix de malte 52, actionné par un alet 53 porté par un levier d'excentrique 54 monté sur l'- arbre 56 entraîné par un pignon 55, engrenant: avec le pignon
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1B pl,6clt6 . Sur. l'arbre F7 la lu croix do meltu 52 Mat oblé (figure 3) un pignon 58 engrenant avec un pignon 59. Sur le moyeu de ce pignon est monté un pignon d'angle 60 (figures 3 et 4) en prise avec un deuxième pignon d'angle 61, dont l'- arbre 62 porte le pignon 63 (figure 1) entraînant la chaîne transporteuse 51. 63' désigne un deuxième pignon fou, sur lequel passe ladite chaîne (figure 1).
La chaîne transporteuse 51 a pour objet d'-
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alimenter en articles découpés le tambour refroidisseur 64 représenté en détail sur les figures 5 et 6, et que l'on voit en élévation et en plan sur les figures 1 et 4 .
Ce tambour, qui constitue lA principale ca- ractéristique de l'invention, est monté sur un arbre'oraux 65, concentrique à l'arbre 16 précité . Ledit tambour compor- te, à sa périphérie, un certain nombre de rangées d'alvéoles 66 délimités par des parois 66'et dont la forme correspond à celle des articles découpés . Ces alvéoles rognent sur tcut le pourtour du tambour et sont séparés par des intevalles 66" dans lesquels Viennent se loger des nervures 78 prévues sur la face intérieure de petits carters concentriques fixes dont l'ensemble constitue l'enveloppe extérieure du tambour refroidisseur . Chaque carter comporte deux parties 67 et 68 montées sur des supports fixés sur le bâti de la machine 71, 72 et 73, par des attaches 74, 74', 75, 75'. La figure 5 mon- tre la partie 67 séparée du tambour .
Comme on le voit, sur les figurât! 4 et 5, les carters 67 et 68 nose rejoignent pas à leur extrémité supérieure ot laissent un pansage 51' dans lequel circule librement la ohatne transporteuse .
Le tambour que l'on vient de décrire est en- traîné par intermittence l'aide du mécanisme représenté en détail sur la figure 2.
Ce mécanisme comprend un pignon d'angle 75 monté sur l'arbre 13, et en prise avec un deuxième pignon d'- angle 76 portant sur son moyeu un levier excentrique et un galet ( non représentés) entraînant par intermittence la croix de malte 79 montée sur l'arbre 77 portant un pignon ( non représenté), engrenant avec une couronne dentée 80 (figures 2, 5 et 6) montée sur le tombeur 64. Cst cette liai- son qui produit le déplacement intermittent du tambour à la oodenoe voulue.
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On va décrire maintenant le dispositif per- mettant de garnir d'articles les alvéoles 66 du tambour et de pousser ces articles pour les amener à l'entrée des dis- positifs à pinces décrits plus loin en vue de leur envelop- pement .
Comme on lo voit clairement sur les figures 4 et 6 bis, la chaîne transoorteuse 51 se déplace transversale- ment par rapport au tambour 64. Elle est guidée avant son en- trée dans le tambour et à sa sortie du tambour, par des cou- loirs 81 de forme appropriée . A son passage à travers le tambour elle est guidée par les parois 66' de la rangée trans- versale d'alvéoles de ce tambour dans laquelle elle se trou- ve (figure.. 6 Bis).
On a dit plus haut que le tambour tournait dans un plan perpendiculedre, c'est-à-dire transversalement, par rapport au sens de déplacement de la chaîne, cette chaîne passant entre les parois 66' de la rangée transversale d'al- véolas correspondant au passage 51'. Pour permettre ce mou- vement relatif, les parois 50' des alvéoles 50 de la chaîne 51, se trouvent toujours, par construction même, dans les intervalles 66" susvisés, de part et d'autre des alvéoles 66 du tambour, dont ils ferment latéralement les ouvertures .
On a dit également que le dispositif déooupeur sectionnait, par deux opérations sucoessives, deux tronçons de pâte . Le mécanisme actionnant la chaîne transporteuse fait chaque fois déplacer cette chaîne d'une longueur correspondant à celle de ces deux tronçons .
Le tambour refroidisseur étant vide et arrêté, lorsque la ohafne transporteuse a amené deux articles dans les deux premiers alvéoles du tambour, elle s'arrête; le tam- bour se déplace alors circulairement d'un espace correspondant
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à un alvéole . Après chaque déplacement du tambour, la chaîne transporteuse déposo deux nouveaux articles dans les alvéoles adjacents aux précédents, de telle sorte, que quand le tambour a fait un tour complet, les deux premières rangées d'alvéoles considérée circulairement se trouvent garnies.
La chaîne trans- porteuse continuant à se déplacer de façon intermittente et le tambour tournant lui aussi par intermittence, un n'ornent donné tous les alvéoles SI) trouvent gornis. A ce montent. In chaîne transporteuse continuant alimenter le tambeur, fsit sucessi- vement sortir les articles du côté opposé du tambour .
A leur sortie du tambour, les articles sont amenés au dispositif permettant leur enveloppement .
Ce dispositif est double, c'est-à-dire qu'il permet d'envelopper deux articles à la fois . Il est réalisé de la façon suivante :
La chaîne transporteuse, par son mouvement in- termittent amène leo articles 82 devant los couloirs 83 et 83'.
EN 84, 84' sont prévues deux roues à pinces spéciales, montées sur l'arbre 57 de la croix de malte 52 pr6citée . Les pinces de cette roue sont constituées par une partie fixe 85 et une partie mobile 86, pivotant en 87, maintenue normalement en posi- tion fermée par un ressort 128.
Par intermittence lea roues 84 et 84' viennent en tournant, placer une de leurs pinces devant les couloirs 83 et 83', pour recevoir chacune un article à envelopper .
Un dispositif est prévu pour l'avance et le découpage, à la longueur voulue, d'une bande de papier ou au- tre matière appropriée . Cette banda est introduite entre deux paires de rouleaux en caoutchouc 88 et 88' accouplée au moyen des pignons 89 et 90, 89' et 90' tournant dans le même sens .
L'arbre 91 portant les rouleaux 88 et le pignon 89, 89' est
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entraîné par l'intermédiaire d'un pignon 92 relié un deu- xième pignon 93, portent- une couronne 94 et tournant sur un axe 95. Sur cet est monté, également un levier pivotant 96, portant sur son moyeu, un roulement à billes 97 fixé à l'- intérieur de la couronne et son extrémité supérieure une partie en forme d'arc de cercle 96' légèrement ouverte par rap- port à la couronne (figure 3) et laissant un certain espace libre entre elle et ladite couronne en vue de former un loge- ment pour un petit galet ( non représenté).
Ce galet est toujours poussé par un ressort du côté plus étroit de l'ouverture . Du 4 opposé, le levier 96 est coudé et porte, à son extrémité, une bielle 98 articulée sur un axe d'excentrique 99 monté sur le pignon 18 précité. Le levier 96 étant entraîné par l'excentrique 99 d'un mouvement de ' va-at-vient, quand le levier 96 se déplace en arrière, le petit galet tourne sur lui-même et quand le levier avance côté côté du des flécha ( la 3) figure lodit galet ce ontro colnce l'aro et la couronne 94 entraînant celle-ci en avant d'un mouvement 96' in- cet effet, les bandes de panier prises entre les paires de rouleaux 88 et 88' avancent à travers les fentes
100 et 100' d'une longueur déterminée en passant, en vue de son découpage, entre deux paires de couteaux, les uns 101,
101' fixes, montés sur la traverse'102 fixée sur les côtés du termittent. A de la machine; les autres 103, bâti 103' sur des mobiles, montés te-couteaux 104,104' pivotant en 105, 105' et fixés sur deux axes 106, 106' . Ces axes pivotent en 107, 107' et portent un levier à leur extrémité inférieure . Sur l'extrémité de ces le- viers 108, por- sont articulées des bielles 109, 108' reliées à des leviers 110, 110' pivotant en 111, 109' sur l'arbre 112 et portant des galets fous 113, 113' coopérant avec deux cames
111' 114' montées sur l'arbre 66 précité . C'est par le moyen
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de ces cames que les couteaux 103, 103' viennent couper. par
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intermittence, les portions do papier nécessaires à 1'envei on- pement des articles .
Une fois coupées, ces portions de panier viennent se poser sur des supports 115, 115' devant des pla-
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ques plieuses 116, Ilrt pnur envelopper les mrt-icie,,3 . ce rt- ment, un mécanisme a Poussoirs pousse les articles par intermit- tenoe dans les pinces des roues transporteuses. Ce dispositif est réalisé de la maniera suivante :
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Deux pOI!Saotl':3 11'7, 17.'7' sent nrt3cul en 118, 118' sur deux leviers 11G, 119'. Cas 1?vEers sont :J0:1,::és à pivotement sur l'arbre 120 coudé ; ils sont prolongés en 121, 121' et portent, leur extrémité, un galet fou . Ces galets 122, 122' coopèrent avec deux cames 123, 123' montées sur l'ar- bre 16 précité .
Comme on le voit, l'avance des articles 82
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est réalisée au moyen do ce a cames .
En 124 ent prévu mn levier portant un G:.('r. trmnavernol 125, mnl11;G A rivutm,cnl :,11' l'nT2ro lls, lodtt; lovez portant un galet fou 126 coop6rani; avec une cane 127 montée sur l'arbre 56. Au moyen de cette came, lorsque le levier 124 s'a- baisse par intermittence le doit 125 vient presser sur les la-
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viers 86' des chepEJ/)\1y.(dës pliices en ouvrant ceux-ci pour rare- voir les articles . En continuant l'avance, ces derniers seront
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amenés devant les partions de pppier coupées, comma le montre la figure 14, ontrafnant ces portions au travers des p1t1ques plieuaea 116, 116' dans les pinces des roues transporteuses 84 réalisant la première opération de pliage ( figure 15).
En même temps, le levier 124 se soulève et les chapeaux des pinces, pous- sés par les ressorts 128 s'abaissent et serrent les articles dans les pinces correspondantes . Les roues tournant d'un siviè- me de tour en rabattant les portions de papier sur le devant des
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artiol-on, oomme indiqué sur la figure 16, au moyen des carters 29, 129' fixés sur le devant à des appendices non représentés, . '
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solidaires de la traverse 102 précitée, et à l'arrière à la traverse 130 fixée sur le côté du bâti de la machine .Les roues transporteuses ayant fait un sixième de tour, une deu- xième paire de pinces vient se placer devant les couloirs 83, 83' pour recevoir deux nouveaux articles et ainsi de suite, ' la même opération se renouvelant chaque fois que les roues transporteuses se déplacent .
Quand les pinces sortant les
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prom1tn's artioloa au dGp1llcuut à la troisième fois pour venir se placer devant les couloirs plieurs 131, 131' les articles admis dans les premières pinces sont extraits à l'aide du dis- positif suivant :
L'arbre 132 portant le.pignon 18 précité norte un excentrique 133, sur lequel est articulée une bielle 134 reliée à l'axe 135 du double levier 136 monté sur l'arbre 137 pivotant à ses extrémités 138 et 139.
A son extrémité su- périeure le double levier 136 porte un arbre 140 sur les extré- mités duquel sont montés à pivotement les leviers 141, 141' por- tant 4 leur extrémité un extracteur ; ces extracteurs 142, 142' sont logés dans des couloirs plieurs 131, 131t; du côté opposé les leviers extracteurs sont prolongés en 143, 143' et reliés à l'arbre 144. Au centre de l'arbre 140 est aussi monté à pivote ment un troisième levier 145, portant, à son extrémité, un ga-
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let fou ')4R, logé dAns uno rninuro p1'Slt1r.1U60 c1C1uU Ul1èJ oellvni.ùi'd 147 horizontale et parallèle aux couloirs plieurs . Cette glis- sière est fixée par deux pattes aux traverses 130 et 148 fixées sur les cotes du bâti de la machine .
Ce levier 145 est aussi prolongé, du côté opposé, et relié au centre de l'arbre 144 de la même manière que les leviers extracteurs . Le double levier 136 étant commandé par l'excentrique 133, sera soumis à un mou- vement de va-et-vient et les leviers extracteurs étant solidai- res du levier de guidage 145 suivent, dans leur course, une ligne gne horizontale à l'intérieur des couloirs plieurs . Ainsi se trouve réalisé le mouvement des extracteurs .
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On va décrire maintenant commnent s'opère l'extraction dos articles des roues pinces. Lorsque les pinces portant les deux premiers articles se délacent pour venir devant les couloirs plieurs, les extracteurs étant réglés en conséquence, avancent vers les pinces pour venir se placer au-dessus de oelles-ci, comme indiqué sur le figu- re 12. Etant donné la corrélation qui existe entre la vi- tesse des pinces et la fin de la course des extracteurs, les pinces 85, 85' par les fentes 149, 149' viendront se placer autour de ceux-ci et au moment de leur arrêt, les extrac- teurs se trouveront derrière les articles 82.
En combinaison avec le dispositif extrec- teur, est prévu un dispositif destiné rabattre les parties superposées C,C' sur les parties inférieures B, B' du pro- inier pliage de la figure 16 et fnire le pliage de la figure 17. Ce mécanisme comprend deux paires de tiges 150, 151, 150' 151' pivotant en 152, 153, 152', 153', et portant des sec- teurs 154, 155, 154', 155', engrenant l'un avec l'autre . Lea tiges 150, 150t se prolongent du opté opposé en 156, 155' et sont reliées par une bielle 157 prol ongée en 157' reliée à une deuxième bielle 158, reliés à son tour à l'extrémité d'ur. levier 159 pivotnnt on 160.
Ce levier prologné en 161 porte à son extrémité un galet fou 1G2 coopérant avoc uno came 163 montée sur l'arbre 56 précité . Comme on le voit, ces deux tiges sont animées d'un mouvement intermittent par le moyen de cette came. Les tiges 150, 151, 15c', 151' se ferment en laissant seulement le passage de la partle 85 des pinces .
Comme le montre clairement la figure 13, ces pinces en venant à leur point d'arrêt, les deux parties C,C' (figure 16) du premier enveloppage, se trouvent rabattues par les tiges sur la partie inférieure B,B' en faisant ainsi le pliage de le
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figure 17. Les extracteurs continuant leur course vers les cou- loira plieurs, entraînent les articles vers ceux-ci . Une fois que les articles sont sortis de la pince, les deux tiges s'ou- vrent pour permettre aux roues pinces de se déplacer d'un si- xième de tour pour se fermer après que les pinces intéressées sont passées .
Le couloir plieur servant à la dernière opéra- tion do pliage comporte deux groupes de quatre mâchoires qui se répartissent :deux groupes de deux mâchoires fixes 164, 165, 164', 165', rendus solidaires par des vis et montés sur les cô- tés des supports 166, 166', lesquels sont fixés sur la traverse 130 précitée . Ces mâchoires fixes, à leur extrémité supérieure, sont coudées d'équerre en 173,174, 173', 174', formant ainsi les parties supérieures des couloirs plieurs et laissant entre elles deux espaces pour le passage des leviers extracteurs 141, 141' ( figure 8) .
Les deux groupes de deux mâchoires mobiles 175,176, 175', 176' sont également libres entre la paroi des mêchoires fixes précitées, supportés par des vis de réglage 168, 169, 168', 169' et reliés aux supports 166, 166' sur l'axe 170, 170' par des mortaises permettant de les abaisser ou de les sou- lever à la demande . Ces mâchoires portent des fentes de pliage 177,178, de telle sorte que les articles étant entraînés par les extracteurs, à leur entrée dans les couloirs, les parties K,K' et la partie L ( figaro 17) seront rabattues et on obtien- dra le pliage de la figure 18.
En continuant leur course des coins seront rabattus par les fentes 177,178 ( figure 19) et le pliage sera terminé . Les articles seront alors expulsés du oouloir par les articles suivants .
Il est bien entendu que la réalisation de la machine ci-dessus décrite ne présente aucun caractère limitatif et pourra recevoir toutes modifications constructives désirables,
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snns sortir pour culx du ocdrs ch. f 1.?1ZTG''o' C1],
On signalera en outre, que l'un op l'autre des différents mécanismes précités, ou une combinaison de plu- sieurs de ces mécanismes, etnotamment, le tambour refroidis- seur, pourront être adaptas sur toutes machines déjà, existentes.
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Enftn, bien que la O1l3oh1 ne décrite soit êts- blie pour l'enveloppement' de deux articles la rota, on pnurra tout en oonservont ses caroctéristiques gnr81es, 1n modifier en vue de la confection d'un seul article à la fois