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l'PERFECTIONNEMENTS -AUX DISPOSITIFS A FABRIQUER ms ETUIS POUR MACHINES A EMPAQUETER
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ljelnventîon est relative à des dispositifs pour la fabrication d'étuis pour machines à empaqueter et elle a pour objet une machine destinée à appliquer une feuille consti- tuant étiquette, ou autre feuille, autour d'un paquet de façon à former un étui autour du dit paquet.
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Z'1nvnt3oxa a également pour objets 1 -¯µ',pachµjf¯yt(lis(e, dans le but indiqué ci- dessus, dans laquelle l'étiquette sera rapidement et uniforme" ment repliée autour du paquet, quelles que soient la fermeté et la forme du paquet, et dans laquelle l'étiquette sera ferme- ment supportée pendant l'opération d'enveloppement au moyen d'un support de paquets;
2 - une machine du genre spécifié est prévue comme dispositif se rattachant et destiné à coopérer avec une machine
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à empaqueter,.de sorte que les paquets Tenant de cette dernière seront enveloppés aussi vite qu'ils sortiront de la dite machine empaqueter;
z¯¯ ¯ 30- Il est prévu un dispositif dans lequel le pliage de paquets partiellement plies sortant de la machine à empaque- ter, est termine dans le dispositif fabriquer des étuis; , ¯ ... 40- un dispositif est prévu, dans lequel une feuille constituant étiquette, ou autre feuille, est enroulée circonfé- rentiellement autour du paquet, de façon à obtenir un paquet ter- miné présentant un seul joint sur le coté et dans lequel les pate tes sont repliées sur les extrémités, de sorte que le paquet pré- sente des côtés apparents lisses et nets.
A cet effet, le'invention consiste.en certaines cons- tructions et combinaisons d'organes qui vont être décrites en dé- tail ci-après, ¯ ¯
Dans le fonctionnement du dispositif choisi pour re- présenter l'invention, un paquet en papier d'étain partiellement enveloppé avec une extrémité encore ouverte.est amené de la ma- chine à empaqueter dans une des poches en tôle et en forme d'au- ge faisant saillie latéralement sur une tourelle tournant d'une manière intermittente, les moyens d'aménagé ou d'avancement étant disposés de façon à rentrer automatiquement les cotés de 'extré- mité ouverte du paquet lorsqu'il est amené dans la dite ;-)poche.
L'étiquette, amenée d'un magasin à étiquettes à la tourelle l'aide d'un transporteur, est alors pliée et cachetée autour d'un support en forme d'auge contenant le paquet en papier d'étain, de la colle ayant été appliquée sur un des bords de l'étiquette pendant qu'elle se trouve surle transporteur; en même temps la patte inférieure de l'extrémité ouverte de l'enveloppe en papier d'étain est repliée vers le haut.
En faisant le premier pli,
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l'étiquette est placée en alitement avec l'extrémité ouverte et maintenant partiellement pliée de l'enveloppe en papier d'étain, recouvrant l'extrémité fermée de cette dernière, la partie de recouvrement devant former plus tard, l'extrémité fermée de 1'
Pendant que l'étiquette est amenée à la tourelle, de la selle est appliquée en un point de cette étiquette qui est de- venue le coté inférieur de sa patte supérieure, pour qu'elle soit ultérieurement cachetée, La tourelle avance alors jusqu'au poste suivant, où les cotés de l'extrémités de recouvrement de l'éti- quette sont rentrés, sa patte inférieure est repliée vers le haut,, et sa patte supérieure est repliée vers le bas et cache- tée.
Dans la position de distribution de la tourelle, qui est atteinte. par le paquet cacheté après qu'il a été en contact avec une plaque de chauffage pendant un. 'certain nombre de mouvements intermittents de la tourelle pour assurer le séchage, la patte supérieure de.l'enveloppe en papier d'étain est repliée vers le bas, prête à être cachetée en y apposant le timbre fiscal et le paquet plié est poussé dans le dispositif de distribution par un éjecteur de paquets.
Dans le dessin annexée
La fig. 1 est une vue de cote de la machine, cer- taines parties étant arrachées.
La fig. 2 en est une vue en 'bout, certaines parties étant arrachées.
La fig. 3 en est une vue en plan, certaines parties étant arrachées.
La fig. 4 est une coupe faite suivant la ligne 4-4 de la fig. 3 et montrant la tourelle (qui est partiellement ar- rachée) ainsi que ses organes de commande.
La fig. 5 est une vue de coté faite suivant la ligne
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5-5 de la fig. 4, la tourelle étant représentée partiellement en coupe transversale.
La fig. 5a est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne 5a-ga de la fig. 4 et montrant un détail de la tourelle.
¯¯ La fig. 6 est une vue de face, à plus grande échelle, d'une partie de la tourelle, faite suivant la ligne 6-6 de la fig. 3, montant la tourelle telle qu'elle est représentée fig. 4 mais avec le dispositif de pliage des étuis dans sa position in- férieure.
La fig. 7 est une vue de coté d'un détail du dispo- sitif de pliage des étuis.
La fig. 8 est une vue de face, à plus grande échelle, du dispositif éjecteur des étuis et le dispositif pour empiler ces étuis, ¯¯¯,¯¯ ¯ ¯, ¯
La fig. 9 est une vue en plan des organes de commande du dispositif éjecteur et du dispositif pour empiler les étuis
La fig. 10 est une vue détaillée faite suivant la ligne 10-10 de la fig. 3, montrant les organes de commande pour former les remplis latéraux de l'enveloppe extérieure, ¯ ¯ ¯
La fig, 11 est une vue détaillée faite suivant la ligne 11-11 de la fig. 1, montrant les organes de commande pour , replier vers le haut la patte inférieure de l'enveloppe extérieu- re. ,. ¯
La fig. 12 est une vue détaillée faite suivant la li- gne 12-12 de la fig.
1, montrant les organes de commande pour re- -plier vers le bas la patte supérieure de l'enveloppe extérieure, Les figs 13 à 18 $sont des vues $perspectives montrant les phases successives de l'opération d'enveloppement..
Dans la réalisation de l'invention, il est prévu des
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des moyens peur enrouler oiroonférentiellement une feuille de ma- tière constituant étui autour d#un support et de façon qu'elle surplombe 1" extrémité de ce supporta afin de supporter laltite feuille pendant l'enroulement ultérieur, ainsi que des moyens pour replier ensuite la partie surplombantede la feuille sur l'ex. trémité du support. Dans les constructions préférées, ces moyens @réqétǯdg . 1 Dan( les aoj,Eruations¯préférées, oes moyens d'enroulement comprennent une pièce flexible d'enveloppement et des organes pour rapprocher et écarter la dite pièce afin qu'elle coopère avec le dit support.
Ces constructions comprennent égale- ment des moyens pour amener simultanément au dit support une feuil le de matière constituant étui et un paquet, avant que les moyens d'enroulement viennent en action. En outre,dans ces construc- tiens préférées il est prévu des moyens pour amener au dit sup- port un paquet partiellement enveloppé, des moyens pour former un étui sur ce support et ce paquet, et des moyens pour terminer 1' enveloppement du.paquet.
La construction des moyens ci-dessus mentionnés peut être largement modifiée sans sortir pour cela du cadre de machine particulière choisie pour
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représenter la dite invention ne constitue qu"une des nombreuses formes de réalisation possibles de cette dernière",Par conséquent lelnventlon n'est pas limitée à la construction spécifique dé- erife et représentée ici.
4n µ% ¯f6Q#l')&j# aux fige lî,et 3î en voît que les f?Ui]µ#'¯fq¯1j*+iè%# ,dj3t]¯nfq%¯µ oonstîtue3?, u étuia ou étiquettes ll#.sont placées dans un magasin 30, porté par une console 21,, qui est supportée par des congelés 22 et 23 fixées à une table 24.
La .table 84 et son prolongement 25 sont montés sur des pieds 26 et 87 et ferment partie du bâti de la machine a empaqueter à. la- quelle se rattache le présent dispositifs Les étiquettes dans le magasin 20 reposent sur une barre 28 et sur des roseaux 29
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tournai sur un arbre 30, qui porte également des rouleaux 31 présentant des surfaces créant un frottement approprie afin de ,retirer les étiquettes du magasin. L'arbre 30 est actionné par une roue hélicoïdale 32 en grenant avec une vis sans fin 33 montée sur un arbre 34.
Un rouleau 35 monté sur un arbre 36 supporté par des paliers du magasin 30, et un rouleau 36 monté sur un arbre 36 supporté par des leviers parallèles 39 pivotant sur des broches
40 fixées au magasin 20, et réglable au moyens de ressorts 41 et de vis 42,amènent les étiquettes retirées par les rouleaux
31, aux chaînes transporteuses 43, sur lesquelles elles sont guidées par une paire de parois latérales 44 et 45.
L'arbre 36 est actionné par une roue dentée droite 46 engrenant avec une roue dentée droite intermédiaire 47 actionnée par une roue µen- tée droite 48 montée sur l'arbre 30, L'arbre 38 est actionné par une roue dentée droite 49 engrenant avec la roue dentée droi- te 46 montée sur l'arbre 36,
Sur l'arbre 30 est également montée une roue à chai- ne 50 actionnant une chaîne 51 passant sur une roue à chaîne 52 fixée sur un manchon rotatif 53 pouvant tourner dans la console
22, dans laquelle est monté, de manière à pouvoir glisser, l'ar- bre 54. L'arbre 54 est pourvu, à une extrémité, d'un bouton 55 et porte une pièce 56 d'un accouplement.
Une bille pressée, par un ressort 57 monté dans le manchon 53, à mi-chemin à l'inté- rieur d'une rainure semi-circulaire formée dans l'arbre 54, trans met le mouvement de-rotation du manchon, à l'arbre, tout en per- mettant le déplacement longitudinal de cet arbre, Des trous pra- tiqués dans la pièce 56 reçoivent des broches 58 présentées par la pièce commandée 59 d'un embrayage, monté sur l'arbre 60, qui actionne le mécanisme colleur.
Ainsi, en tirant sur le bouton 55,
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le mécanisme de commande du dispositif oolleur peut être facile- ment arrêta
L'arbre 60 est supporté dans une console 61 fixée à un pot à colle 62, porté par un prolongement horizontal é 23# de la console 23; sur cet arbre est montée une roue dentée droi- te 63 qui, au moyen d'une roue d'engrenage intermédiaire 64 mon- tée sur une broche 65 portée par la console 61, actionne une roue dentée droite 66 montée sur l'arbre 67 tourillonnant dans les consoles 61 et 68. sur l'arbre 67 sont mantes la roue colleuse
69 et les doigts colleurs 70.
Sur un arbre 71, à l'intérieur du pot à colle 62, sont montés des tambours colleurs 72 et 73, qui transportent de la colle sur le roue 69 et sur les doigts 70, respectivement. L'arbre 71 est actionné par une roue dentée droite 74 actionnée par la roue d'engrenage 63 montée sur l'ar- bre 60. Le pot à colle 62 est maintenu.en position, d'une manière amovible, par une contre-clavette serrée par une vis à oreilles
75.
Les chaînes transporteuses 43 passent sur des roues à chaînes 76 et 77, une paire 76 étant montée sur un arbre 78 sur lequel est montée une roue dentée droite 79 actionnée par une roue d'engrenage intermédiaire 80 portée par une console 81 et engrenant avec une roue dentée droite 82 montée sur l'arbre 30.
L'arbre 78 est supporté par des papiers présentés par la console 21. Les roues à chaîne 77 sont montées sur l'arbre 83 porté par la console 84,
Les étiquettes placées sur les chaînes 43 sont en- traînées par des pattes 85 fixées, à intervalles aux maillons des chaînes, les étiquettes étant guidées pendant leur passage par des rails supérieurs 86 et des rails inférieurs 87, et par les parais latérales 44 et 45. Les parais latérales sont fixées sur
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des barres transversales 88, qui portent également les rails su- périeurs 86.
Ces barres transversales, sont fixées, par des char- nières 89, à une barre 90 supportée par la console'21 de façon que les parois latérales et le rail supérieur puissent être fa- cilement soulevés pour l'inspection des étiquettes.
Les étiquettes, en passant sur la roue colleuse 69 et sur les doigts colleurs 70, reçoivent un filet de colle le long de leurs bords latéraux, pour le cachetage latéral, et une pastille de colle près de leurs bords extrêmes, pour le cachetage des remplis extrêmes.
Les rails inférieurs 84 sont supportés par des bar- res transversalles 91 et 92, la barre 91 étant fixée , un prolon- gement de la console 21, et la barre 92 étant assujettie à une barre 90. Des rails 93 de support des chaines, reposant sur les barres 91 et 92, empêchent que les chaines transporteuses 43 des , étiquettes deviennent lâches.
Des chaines transporteuses, D'étiquette est amenée à la tourelle 94 par un dispositif de transport des étiquettes. Ce dispositif consiste en une barre 95 montée sur un levier 96 et pourvue de parois latérales 97 servant de guides pour l'éti- quette. Des bandes longitudinales 98 sont fixées à la barre 95 afin de servir de supports pour l'étiquette, et des plaques supé- rieures 99 sont fixées aux parois latérales 97 pour protéger les bords latéraux de l'étiquette. Deux becs 100, présentant des sur- faces inclinées sur lesquelles glisse l'étiquette qui avance et des épaulements empêchent le mouvement en arrière, des feuilles, maintiennent l'étiquette en position pendant que le dispositif de transport se déplace jusqu'à la tourelle.
Le levier de transport 96 est supporté par des broches 101 et 102 portées par des bras parallèles 103 et 104; respectivement. Le bras 103 est pivoté sur
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une brèche 105 portée par une console 106 fixée à la table 24, et le.bras 104 est fixé à un arbre 107 porté par la co@sole 106.
L'arbre 107 imprime un mouvement alternatif au dispositif de transport des étiquettes, de sorte que celui-ci se déplace d'une
Position située près de l'extrémité de la chaîne transporteuse, jusque une position située près du paquet disposé sur la tou-. relie, le levier 108 fixé sur le dit arbre 107 étant relié au moyen d'une bielle 109, à un,.levier 110 présentant un galet 111 en engagement avec une came 112 montée sur l'arbre de commande principal 113 actionné par le mécanisme de commande de la machine à empaqueter.
Les bandes 98 de support des étiquettes passent pendant le mouvement alternatif, de chaque côté du paquet P, sup- portant l'étiquette directement au-dessus du dit paquet, avec le bord antérieur de la feuille ou étiquette approximativement en alignement avec l'extrémité postérieure du paquet et avec l'ex- trémité postérieure de l'étiquette dépassant le'bord antérieur du paquet' Lors du retrait des bandes 98,la feuille ou étiquette est maintenue contre le paquet par des moyens décrits plus loin.
L'étiquette L, transportée à la tourelle à son point le plus élevé, se trouve juste au-dessous du support 114 de la pièce d'enroulement, et au-dessus d'un paquet P préalablement amené à la tourelle par des moyens appropriés;'-Dans la machine particulière représentée, ce paquet consiste en une enveloppe in- térieure en papier d'étain ou autre, appliquée autour d'un groupe de cigarettes.
Les paquets P partiellement enveloppés,tels qu' ils sont formés par la machine à empaquetera^avec l'extrémité pos- térieure dépassant de l'enveloppe encore ouverte, sont amenés directement de la dite machine à empaqueter entre les courroies a mouvement, continu 115, qui amènent les paquets à un point où ils sont prêts à entrer dans les supports des paquets sur la
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tourelle et dans lesquels les paquets sont poussés par les grif- fes 116 à extrémité carrée. Ces griffes sont fixées sur les pi- vots 117 de;.leviers parallèles'118 ces derniers pivotant sur des broches 119 faisant saillie sur deux manchons 120 montés , de manière à pouvoir coulisser, sur des arbres 121.
Les arbres 121 sont supportés par des consoles 122 fixées à la table 25, et par des barres 123 montées sur des consoles 124 et 125. Les manchons 120 sont actionnés par une bielle 126, reliée aux manchons au moyen de broches 127, par un levier 128 monté sur un arbre 129 et portant un galet 130 en engagement avec une came 131 montée sur l'arbre de commande principal 113.
Au commancement de leur mouvement en avant, les grif- fes 116 qui sont pourvues de galets 132 guidés dans des chemins de roulement 133 formés dans les cames fixes 134 fixées à une console 135, oscillent vers l'intérieur/entre les guides latéraux 136, rentrant ainsi les premier et deuxième cotés 137 de l'extré- mité postérieure ouverte de l'enveloppe en papier d'étain 138, comme monté fig. 13, tout en poussant le paquet P dans le support des paquets monté sur la tourelle 94,
Lorsqu'une étiquette L a été placée par le transpor- teur sur un paquet P dans la tourelle, une plaque de pression 139 (figs 1, 2,4, 5 et6) fixée à un bloc 140 presse l'étiquette con- tre le paquet.
Le bloc 140 est fixé sur des tiges 141, montées de manière à pouvoir glisser, dans des paliers 142 et 143 présentés par la console 135 et reliées ensemble par une plaque supérieure 144. Un levier 145 pivoté sur un arbre 146 porté par une console 147 fixée à la console 135 et s'engageant avec lé cote inférieur de la plaque 144, maintient la plaque 139 de pression des étiquet- tes dans sa position supérieure, d'où. elle est retirée par un au- tre levier 148, également monté sur l'arbre 146 et actionné au
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moyen d'Orne bielle 149 par une came 150 portée par l'arbre. 34.
Un galet 151 s'engageant avec la face extérieure de la came 150, est monté à pivot sur un levier 152 pivotant sur une broche 153 maintenue dans une console 154 fixée à la console 135. Lorsque le galet 151 est poussé extérieurement par la came 150, le levier
152 abaisse le levier 148, permettant ainsi aux ressorts 155, placés entre des colliers réglables 156 présentés par les tiges
141 et les paliers 142 de ces dernières, d'abaisser la plaque
139 de pression des étiquettes. Lorsque la plaque de pression maintient l'étiquette fermement sur le dessus du paquet, le .transporteur 96 revient à sa position de réception d'une étiquet- -?9.
Des vis réglables 18? faisant saillie sur la plaque supérieu- re 144; limitent le mouvement vers le bas de la plaque de pres- sion 139 en s'engageant avec une surface d'arrêt appropriée pré- sentée par la console 135.
A L'aide des moyens qui viennent d'être décrits, le paquet est amené dans un sens par rapport au support pour les pa- quets porté par la tourelle, pendant que la feuille de matière constituant l'étui est déplacée dans le sens opposé par rapport au supporta cette feuille étant amenée en position au-dessus du paquet prête a être enroulée autour du support et du paquet contenu dans celui-ci.,
L'étiquette L est ensuite enroulée autour du support endorme d'auge, contenant le paquet P, par un organe d'envelop- pement fl&xible fixé sur des pièces angulaires 159 par des bandes 160.
Afin d'amener la bande d'enveloppement dans et hors de la position d'enveloppement, les pièces 159 sont fixées sur des le- vlers 161 pivotant sur des broches 162'montées sur la console 114 ces brèches portant des leviers 163 présentant des pivots 164 s'engageant avec des colliers 165, auxquels sont fixés des res- sorts 166 assujettis aux montants 167 portés par la console 114.
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Des vis 168 introduites dans la console 114 dans le chemin de saillies 169 des leviers 161, limitent le mouvement vers le haut de ces leviers.
La console 114 supporte la bande d'enveloppement partir d'une barre coulissant 170, qui glisse dans une rainure formée dans la console 135 et est maintenue dans cette rainure par une bande 171. La barre 170 est actionnée par une bielle 178 reliée à un levier 173 pivotant sur une broche 174 montée dans une console 175 fixée à la console 135. Le levier 173 est action- né au moyen d'une tige 176 par un levier 177 prenant son point d'appui sur un arbre 178 et présentant un galet 179 en engagement avec une came 180. Ce mouvement du levier 177 déterminera le mou- vement alternatif des bras 150 transportant la bande d'enveloppe- ment au delà du support des paquets, et, par suite, comme montré fig. 6, cette bande enroulera la feuille de manière constituant l'étui autour du support.
Sur la tourelle 94 tournant d'une manière intermit- tente, sont fixés les supports 181 en forme d'auge pour des pa- quets (fig. 4 et 5) maintenus en position par des blocs 182 en forme d'U et espacés d'une égale distance les uns des autres; ces bloos sont fixés sur le bâti de la tourelle par des plaques 183 et dans ce bâti sont maintenus à une extrémité les supporte des paquets, à l'aide de plaques de recouvrement 184. Les chambres 181 sont formées de minces feuilles de métal et s'étendent laté- ralement à partir des blocs 182.
Après qu'une étiquette a été re- pliée sur un paquet et autour de la partie faisant saillie de la chambre 181 contenant le paquet, à l'aide de la bande 158 de pliage de l'étui, une barre 185 (fig. 9 ) coulissant dans une rai- nure formée dans la tourelle en regard de chaque chambre et pré- sentant une plaque de guidage 186, est poussée vers le haut vers
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l'étiquette nouvellement appliqué.
Sur les barres 185 sont fixées des 'barres transversales 187, maintenant des ressorts 190 portant des bandes 189 qui, dans leur position soulevée,pressent élastiquement contre la partie de recouvrement de l'étiquette pliée, pressant sa patte latérale qui dépasse contre le filet, de colle précédemment appliquée, cachetant ainsi le corps de 1' étui de l'étiquette.,
Les barres coulissantes 185 sont actionnées par des galets 190 guides dans des chemina de roulement 191 et 192 d'une came fixe 193 fixée la table 24. lies chemins de roulement 191 et 192 sent concentriques le chemin intérieur 191 s'étendant sur un quart de la périphérie de la came etle chemin extérieur
192 s'étendant sur le reste de la périphérie.
Pendant la pério- de de chargement,le galet 190 de la barre 185 esten engagement avec le chemin extérieur 191, maintenant ainsi la barre dans sa position la plus basse, position dans laquelle la bande de ca- chetage 189 de l'étui portée par cette barre est écartée de la chambre 181 de la tourelle d'une distance suffisante pour permet- tre aux pièces de support 169 de la bande de pliage de 1(étui de se déplacer autour de celle-si.
Quittant l'extrémité du che- min de roulement 191, le galet 190 est reçu par un bloc 194 pourvu d'un chemin de roulement 195 en alignement avec le chemin 191. le bloc 194 est fixé à une crémaillère 196 pouvant coulisser dans une rainure formée dans une came fixe 193 et s'engageant avec un secteur denté 197 disposé dans l'alésage de la came 193.
La tourelle 94 est montée, de manière à pouvoir tour- ner, sur un arbre creux fixe 198 fixé sur un bloc de support 199.
A l'intérieur de l'arbre 198 tourne l'arbre 200 sur lequel est monté le secteur denté 197, ce dernier étant actionné par un le- vier 201 monté sur l'arbre 200 et relié par une tige 202 à un le-
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levier 203 prenant son point d'appui sur l'arbre 178 et actionné par la came 112 au moyen du galet'204.
De secteur denté oscillant 197 déplace la crémaillère 196 d'une distance égale à la distance entre les centres des chemins de roulement 191 et 192, amenant ainsi le galet 190 reçu par le bloc 194 du chemin, de roulement 191 l'entrée,du chemin de roulement 192, de sorte que, lors du mou- vement suivant de la tourelle, le galet 190 entre dans le chemin de roulement 192, maintenant ainsi la barre coulissant 185 dans sa position extérieure jusqu'à ce que le galet atteigne l'extré- mité du chemin de roulement 192.
Lorsque la barre 185 est soulevée, une plaque mince 205 (fig. 9), fixée sur. cette barre, entre dans une fente formée dans le fond de la chambre 181, repliant ainsi vers le haut la patte d'extrémité inférieure ou troisième coté de l'extrémité 206 (fig. 14) de l'enveloppe en papier d'étain du paquet,
Lorsque la bande élastique 189 de la barre 185 presse contre le paquet, l'organe de pliage 114 de l'étui remonte restant dans sa position neutre, jusqu'à ce que la tourelle ait avancée d'un espace au moment où la chambre suivante portant un paquet nouvellement transporté et une étiquette, se trouve juxtaposée au dit organe de pliage.
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Dans la constunrctionreprésentée, la tourelle 94- reçoit son mouvement Intermittent du dispositif diviseur 207 (figs 1 et 2) monté sur un arbre 208 sur lequel est montée une roue conique 209 actionnée d'une manière continue par une roue co- nique 210 montée sur l'arbre 113. Le dispositif diviseur 207 ac- tionne, d'une manière intermittente l'arbre 211 en concordance avec le fonctionnement des autres parties du dispositif et de la machine à empaqueter, la roue hélicoïdale 212 montée sur l'arbre 211 engrenant à son tour avec une vis sans fin 213 fixé à la tou- relle.
Une roue conique 214-également montée sur l'arbre 208
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érie. avec.,t3ne roue conique 215 Montée sur l'arbre .34, les les deux arbres 34 et 208 étant supportés par une console 216 fixée au 'bâti de la machine, l'arbre 208 étant également suppor-
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té par une console 217 fixée a la table 38. ,¯¯¯¯, Au poste suivant de la tourelle, qui, dans la dispo- sition représentée se trouve 60 degrés en avant du poste récep- teur à son point le plus haut, le pliage des extrémités de l'éti- .guette est effectué. La première opération consiste à rentrer les côtés 218 (fige 14) de l'extrémité ouverte de l'étui, comme
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montré fîg.:40.
Cette opération est effectuée par deux organes de rentrage 219 (fige 10); chacun desquels est fixé à des bielles parallèles 220 et a des bras parallèles à une bielle 221, Les bielles 330.,. qui sont fixées aux organes de rentrage 219 par des broches 320% .oscillent aur des broches 223 engagées dans des pattes d'une console fixe 224 assujettie à la console 106. Les
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bîellels¯,221$ fixées aux organes de rentrage 219 par des broches 225e sont assujetties par des goupilles à des arbres 226 et 227 portés par la console 224. Sur l'arbre 226 est monté un levier est relié par une tige 229 au bras 103 de transport des étiquettes par lequel il est actionné.
Le mouvement du levier 228 est transmis de l'arbre 226 à l'arbre 227 par des secteurs dentés ,230, et 231 de sorte que les deux organes de rentrage agis- sent en même temps.
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La deuxième opération qui s9effectue ce poste con- siste µ replier vers le haut la patte inférieure d'extrémité 232 (fig.. 16), Gomme montré fig. Cette opér&on est effectuée par une plaque 233 assujetti a une bielle 234 attachée par des broches S38 a. des leviers parallèles 236 et 23'9, le levier 236 est monté d'une manière fixe sur un arbre 238 et le levier 237 oscille li- brement sur un arbre 239, ces deux arbres étant portés par une
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console 240 fixée a la table 25.
Une manivelle de commande 241, montée sur l'arbre238 reçoit un mouvement alternatif d'un levier 244 (fig. 3) au moyen d'une tige 242 fixée à cette mani- velle par une broche 243; ce levier 244 pivote sur un axe 245 présenté par un bras d'une console 246 etporte un galet 247 en en gagement avec une came 248 montée sur l'arbre 34.
La troisième opération qui s'effectue au poste de pliage consiste replier vers le bas la patte supérieure de l'ex. trémité 249 de l'étui (fig. le)., terminant ainsi le pliage de , l'étui, comme montré fig. 17. Cette opération est effectuée par une plaque 250 (fig. 12), qui est fixée par une bielle 251 por- tée par des leviers 252 et 253 auxquels elle est reliée par des ', broches 254.Le levier 252 a son point d'appui sur un axe 255 présenté par la console 106. Le levier 253 est monté sur un ar- bre 256 tourillonnant dans un bras de la console 106.
L'arbre
256 reçoit un mouvement alternatif d'un levier 257 monté sur cet arbre et relié ,par une broche 258 à une tige 259 fixée à un levier 260 (fig. 2) ayant son point d'appui sur un axe 261 présen- té par la console 246 et portant un galet 262 en engagement avec la came 248. Le c8té inférieur de la patte 249 ayant reçu une pas, tille de colle des doigts 70 pendant que l'étui est amené au pos- te récepteur de la tourelle, le mouvement de descente de la pla- que de pliage 250 cachette également l'extrémité de l'étui,
On remarquera que dans chacune des quatre opérations de pliage au-dessus$ les extrémités dépassantes ou pattes sont repliées sur l'extrémité du support métallique, de sorte qu'on ob- tient des coins carrés uniformément plies, quelles que soient les variations de fermeté ou de forme du paquet.
Afin de sécher la colle, il est prévu une plaque de chauffage 263 pourvue d'un dispositif de chauffage électrique
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264 (figs 2 et 4) et s'étendant le long des extrémités du paquet sur la partie inférieure de la tourelle. La. plaque de pliage
250, qui reste dans sa position abaissée jusqu'à ce que le pa- quet, lors de l'avancement de la tourelle, soit venu en contact avec la dite plaque de chauffage, est pourvue d'un bec 265 pour empêcher que l'étiquette soit délogée eu déchirée par le bord de la plaque de chauffage.
La plaque de chauffage 263 est fixée deux tiges 266 (figs 1, 2 et 4) passant à travers des trous pra- tiqués dans des Nervures de la table 24 et attachées, à l'exté- rieur. de la table à une barre transversale 267 qui porte une vis d'arrêt réglable 268 s'engageant avec une surface d'arrêt présen- tée par le levier 369. Le levier 269 à son point d'appui sur un axe S70 présenté par une console 271 et est actionné, au moyen d'une tige 272, par un levier 273 monté sur l'arbre 129 et portant un galet 274 en engagement avec la-came 131.
Par cette disposition la plaque de chauffage 263 est soulevée de l'extrémité du paquet à chaque déplacement de la tourelle, étant en contact avec le ¯ paquet seulement lorsque la tourelle est arrêtée, empêchentainsi tout endommagement possible du paquet par suite de leur mouvement relatif. Des ressorts 275 pressant contre des colliers 276 prée sentes par les tiges 266, limitent le mouvement de la plaque de chauffage, ¯¯¯¯
Après avoir dépasse la plaque de chauffage 263, le paquet arrive sa poste éjecteur qui est séparé du poste de char- gement par une distance égale aux trois Quarts d'une révolution,, dans la ligne horizontale passant par le centre de la tourelle.
Avant d'expulser le paquet, la barre coulissante 185 combinée avec la chambre respective de la tourelle, doit d'abord être écartée de la chambre en transportant son galet 190 du chemin de roulement extérieur 192 au chemin de roulement intérieur 191 de la came 193.
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Ce transport.est effectué à l'aide d'un bloc de transport 275 (figs 4 et 6) actionné par came et attaché à une barre 278 tée, de manière mon- pouvoir coulisser dans une rainure ménagée dans le corps de la came 193, rainure dans laquelle cette 'barrer
278 est maintenue par une plaque de garde 279. Une tige 280 at- tachée à un bloc 277 à l'aide d'une broche 281, relie le bloc à un levier 282 calé sur un arbre 283 porté par des consoles 284 fixées aux tables 24 et 25. L'arbre 283 reçoit un mouvement d'os- cillation d'un levier 265 relie par une tige 256 à un bras d'un levier coudé 287, monté sur un axe 288 présenté par une console
289 fixée au bâti de la machine.
L'autre bras du levier 287 por- te un galet 290 en engagement avec une came 291 montée sur l'ar- bre 34. La came est réglée de façon que le bloc 277 effectue un mouvement complet de transport à chaque déplacement de la tourel- le, recevant dans son chemin de roulement 292 le galet 190 ve- nant du chemin de roulement 192 et l'amenant à l'entrée du che- min de roulement 191, amenant ainsi chaque barre 185 dans sa po- sition intérieure et dégageant la bande de cachetage correspon- dante 189 du paquet qui est alors prêt à être expulser de la tou- re lle .
Pendant que la bande 189 du cachetage des étiquettes est éloignée du paquet à expulser,, un bras d'un levier coudé 293 (figs 8 et 9) pivoté sur un axe 294 présenté par une console 295, oscille intérieurement vers le paquet placé dans la chambre 181, son autre bras portant un galet 296 en engagement avec une came 291 montée sur l'arbre 34.
Dans une rainure transversale pratiquée dans l'extrémité du premier bras du levier 293 est mon- tée, de manière à pouvoir coulisser à l'aide de rails de guidage 297, une barre 298 à une extrémité de laquelle est attachée une plaque éjectrice 299, tandis que son autre extrémité, par l'in- termédiaire d'une tige 300 qui y est fixée par un joint à rotule
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Lorsque le levier 293 orseille intérieurement, comme montré par la flèche 306 de la fig. 9 la plaque éjectrîce 299 entre dans le support de paquet 181 entre le bloc 182 et l'extrémité du paquet P. En entrant dans le support; elle pousse et ferme ainsi
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la patte supérieure encore ouverte 97 ,(f .g< i.i) ,sux le quatrième côté de l'extrémité postérieure de l'enveloppe en papier d'étain du paquet, terminant ainsi l'enveloppement de ce dernier, comme
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montre fig. 18.
Lorsque le levier 293 est arrive %a l'extrémité in térieure de sa coursee aveo la plaque éjeotrice 299 recouvrant, l'extrémité du paquet, la barre 298 se déplace extérieurement, comme indique par la flèche 308 dans la fig. 9, obligeant ainsi la plaque 299 à expulser le paquet hors de la chambre,, Peu? empêcher que l'extrémité fraîchement séchée
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de l'étui se décolle pendant le mouvement d'expulsîon, une tige 309, pouvant coulisser dans des consoles 310-et 311 fixées à
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la table S4 et portant a son extrémité un d3µue plat 612, est légèrementpressée contre le paquet par un ressort 313, portant contre un collier réglable 314, qui limite le mouvement vers
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l'Intérleur4ou de retour de la tigf,
en s'engageant avec la con- sole 310, lorsque le disque 512 est a la distance voulue de la tourelle pour permettre au paquet entrant de passer sans le tou- cher, bzz¯
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....,. . ,,#e aqq@fi¯f*jluljµ 9 est poussé par la plaque éjectaice S99 contre une eleison fixe SIS fixée par une console 516 a la. table 34. Cette eleison est en alignement avec* une paroi laté- raie antérieure 517 d'un conduit de distribution des paquets, comportant une paroi latérale postérieure 318 et une plaque for-
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mant fond 319 (fîgo 2e 3, a et 0) reposant sur un bloc 320 et sur
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une table de réception en bois 321.
Un plongeur 322(fig. 8) fixé à des leviers parallèles 525 et 324 est disposé à l'arrière du paquet expulsé P, lorsqu'il repose contre la cloison d'arrêt
315, pousse les paquets terminés le long de la cloison 315 dans le conduit de distribution, le levier 323 comportant un bras 325 portant un galet 326 s'engageant avec une came 327 mon- tée sur l'arbre 34. Le levier 323 est pivoté sur un arbre 328 et le levier 324 est pivoté sur un arbre 329, ces deux arbres étant portés par la console 246.
La paroi latérale 317 du conduit de distribution (fig. 2) est attachée à des charnières 530 et 331 et à la partie supérieure de cette dernière est fixé un levier 332 portant un galet 333 (figs 2 et 3). Le galet 333 repose sur la surface in- clinée d'une barre en forme de coin 334 montée de manière à pou- voir coulisser, dans des guides 335 présentés par la table 24, et reliée par une tige 336 du levier 303.
Ainsi, chaque fois que le bras oscillant 293 (qui est également actionné par le levier
303) se déplace en ,avant pour expulser un paquet, la barre 334 est poussée en avant sous le galet 333, soulevant ainsi le levier
332 de la hauteur de la rampe présentée par la'barre 334, rampe qui est juste suffisante pour faire osciller la paroi latérale
317 hors du contact des paquets placés dans le conduit à chaque course en avant du plongeur 322. Lors de la course en arrière de ce plongeur, la barre 334, laisse le galet 333 s'abaisser permettant au ressort 337 attaché au levier 332 et à la table 24, de ramener la paroi 317 contre les paquets.
La paroi laté- rale 317 portant ainsi contre les paquets seulement pendant que ces derniers sont arrêtés, aucun dommage des extrémités pliées ne peut être occasionné par leur passage à travers le conduit de di stribution.
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Etant donné que les chambres à paquets 181 sont ou-
Verte$ à. l'extérieur de la. tourelles tout paquet non maintenu en place par l'étiquette entourant le paquet et la chambre, tombe- ra en dehorsaprès avoir dépassé la ligne centrale de la tourelle et sera non seulement endommage ou détruit mais pourra abîmer la machine. Afin de donner un avertissement lorsqu'un paquet sans étiquette quitte le poste de pliage d'étui de la tourelle, de façon qu'il puisse être enlevé avant d'avoir avancé trop loin, un. contact isolé 338 (fig. 6) est fixé par une pièce en L
339 au bâti de la machine, dans la position voulue pour porter contre les paquets à leur sortie du poste de pliage d'étui de la tourelle.
En reliant ce contact à une sonnerie électrique
340 et à uns pile 341, un avertissement sera, ainsi donné dans le cas où un paquet pour une raison quelconque, n'aura pas re- çu une étiquette' étant donné que le contact 338 portera alors sur le papier d'étain nu et fermera le circuit de la sonnerie par l'enveloppe en papier d'étain et le bâti de la machine, auquel l'autre borne de la pile est connectée.