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l'alcool contenu dans les vapeurs et gaz qui se dégagent
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La présente invention a pour objet une installation perfectionnée pour la récupération� à l'été liquide concentré, de l'alcool contenu dans les vapeurs et gaz qui se dégagent dans les fours de boulangerie pendant la cuisson du pain.
L'installation perfectionnée qui fait l'objet de l'invention est caractérisée essentiellemen' par sa construction simplifiée et en particulier par l'interposition, entre le four de boulangerie et le
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réfrigérant, d'un ou de plusieurs condenseurs-séparateurs dans lesquels s'effectue la séparation du mélange de vapeurs provenant du four en ses éléments constitutifs.
Conformément à l'invention, on munit le conden� seur-séparateur d'un régulateur de température constitué par un thermostat qui, aux moment opportuns, provoque l'ouverture et la fermeture d'un robinet d'eau ou de tout autre fluide réfrigérant approprié.
Une autre caractéristiques de l'invention consiste dans la disposition, à l'intérieur de la chambre de cuisson du four, d'un réservoir spécial destiné à transformer en vapeur une partie des produits de condensation ramenés au four et à renvoyer dans la chambre de cuisson la quantité de buée nécessaire pour la panification.
Enfin, l'invention prévoi une variante
de l'installation dans laquelle on utilise un réfrigérant double à deux faisceaux de tubes obliques, faisceaux séparés par un compartiment médian communiquant par une canalisation appropriée avec le condenseur-séparateur voisin qui reçoit ainsi, en vue d'une nouvelle séparation, l'alcool non suffisamment concentré après un passage à travers le premier faisceau tubulaire, tandis que le deuxième faisceau tubulaire débite de l'alcool liquide concentré qui est recueilli dans une cuve spéciale.
Sur le dessin annexé on a représenté, à titre d'exemple et de manière schématique, plusieurs modes
de réalisation de l'invention, La figure 1 est une vue en élévation de l'installation branchée sur le four; la figure 2 est une vue en perspective, avec <EMI ID=5.1>
térieur de la chambre de cuisson; la figure 3 est une vue en coupe par un plan vertical, du condenseur-séparateur;
les figures 4 et 5 sont des vues analogues d'une variante du condenseur-séparateur montrant respectivement la partie inférieure et la partie supérieure de l'appareil; la figure 6 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation de l'installation comportant deux appareils séparateurs-condenseurs avec retour (ou repassage) des produits de condensation, de la partie inférieure du deuxième séparateur, dans la partie supérieure du premier; la figure 7 est une coupe par un plan vertical d'un double réfrigérant à deux faisceaux tubulaires.
L'installation montrée sur la figure 1 comporte un four de boulangerie 1 d'un type connu quelconque, chauffé de manière convenable et dont la bouche est montrée
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sur la partie supérieure de celle-ci est branché un
tuyau 3 muni éventuellement dtune clé 4, ou de tout autre dispositif d'obturation permettant d'arrêter le fonctionnement de l'appareil aux moments opportuns. Ledit tuyau
3 se raccorde à la partie inférieure du condenseur-séparateur 5 qui est relié à son tour par un raccord tubulaire
connu 6 au réfrigérant 7. Ce réfrigérant peut être d'un type/ quelconque ou bien il peut être organisé de la manière
qui sera décrite dans la suite de cet exposé . Le réfrigères:
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chant dans la cneminée 10 du four 1. Dans ces conditions, la circulation des vapeurs d'alcool dans les divers organes de l'installation est soumise à l'action du tirage de la cheminée.
L'eau est amenée au réfrigérant 7 par un
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un robinet 13 à trois voies qui est commandé par un thermostat 14 influencé par les variations de température des vapeurs d'alcool (et des gaz non condensables) circulant dans la partie supérieure du condenseur-séparateur 5. Ledit thermostat permet ainsi de régler la température dans le condenseur- séparateur en provoquant aux moments opportuns
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au condenseur-séparateur par une tubulure 15; le tropplein est évacué dudit condenseur-séparateur par une tubu-
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réservoir spécial, non montré sur le dessin., D'autre part,. le condenseur-séparateur comporte dans sa partie inférieure
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qui vient aboutir au réservoir 19 placé dans la chambre de cuisson du four et destiné à transformer en vapeur une partie des produits de condensation ramenés au four et à renvoyer dans la chambre de cuisson la quantité de buée nécessaire à la panification. On a montré, sur la figure 2, à titre d'exemple, un mode de réalisation de ce réservoir. Dans ce mode de réalisation le réservoir est constitué par une boite prismatique comportant dans <EMI ID=12.1>
comporte, de plus, un tuyau de trop plein 21 qui débouche à l'extérieur du fournil.
Le condenseur-séparateur montré sur la figure 3 est constitué par une enveloppe 22 divisée par des cloisons 23 (cinq dans l'exemple représenté) en autant
de compartiments 24, sans tenir compte de la partie inférieure 25 recevant directement les vapeurs provenant de la chambre de cuisson�
La partie supérieure du séparateur est termi-
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C'est dans cette tubulure 26 qu'est placée la capsule 27 du thermostat 14, capsule remplie d'un fluide approprié très sensible:;aux variations de température des vapeurs circulant dans la tubulure 26. C'est la détente ou la compression du fluide dans cette capsule qui détermine
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agissant sur le robinet 13 du tuyau 12,
Les deux cloisons inférieures 23 sont percées d'un grand nombre d'orifices 29 sur lesquels viennent se raccorder des tuyaux de très faible diamètre 30 dont la hauteur atteint à peu près les deux tiers de la hauteur
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ces cloisons inférieures et dans l'espace compris entre les divers tubes 30 que viennent se déposer les produits de condensation 31 dont le trop plein est évacué par les dispositifs respectifs à siphon 32. Les produits de condensation ainsi évacués viennent se déposer en 33 sur la partie inférieure de l'appareil, d'où ils peuvent être acheminés par le conduit d'écoulement 18 vers le réservoir placé à l'intérieur de la chambre de cuisson. Ce conduit peut être muni d'un purgeur 34 destiné à évacuer les gaz nocifs et les matières non condensables, ce qui a pour effet de soustraire la pâte au contact des gaz
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Les trois compartiments supérieurs 24 de l'appareil comportent également un certain nombre de tubes de petit diamètre 35, tubes qui font communiquer les compartiments inférieurs 24 du condenseur-séparateur avec la tubulure 26, Ces tubes sont immergés complètement dans l'eau qui rempli t les compartiments supérieurs 24 de l'appareil. C'est à travers les tuyaux 30 et les tubes <EMI ID=17.1>
lation à l'intérieur du condenseur-séparateur et les produits de condensation qui se forment ainsi tombent, par gravite, de la partie inférieure des tubes 35 pour être recueillis ensuite sur les cloisons inférieures 23.
Le condenseur-séparateur qui vient d'être décrit peut comporter sur sa partie supérieure un purgeur
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rieure un revêtement en matière calorifuge, de manière à empêcher la chiite de température par rayonnement dans ses compartiments.
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dimensions des compartiments du condenseur-séparateur peuvent changer d'un cas à l'autre, suivant l'importance de l'installation et suivant la capacité de production
du four de boulangerie. Un seul appareil peut desservir plusieurs fours à la fois. De plus, on peut constituer
le condenseur-séparateur en deux parties séparées; un
tel mode de réalisation est montré sur les figures 4 et 5.
Dans ce mode de réalisation, le condenseur proprement dit est relié au séparateur par une tubulure,, à l'intérieur de laquelle est placée une hélice 37 dont la rotation a pour effet d'activer la circulation des vapeurs d'alcool dans l'installation.
La variante montrée sur la figure 6 diffère de celle représentée sur la figure 1 en ce sens qu'elle comporte deux condenseurs-séparateurs 5 et 5� montés
en série, les produits de condensation évacués du conden-
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du réfrigérant 7, étant ramenés à la partie supérieure
de l'appareil 5 le plus rapproché du four, pour y subir un nouveau traitement dit repassage. Les appareils 5 et 5', le raccord tubulaire 6 et le conduit d'écoulement 18' forment ainsi un circuit fermée On remarquera de plus que le purgeur.34 placé sur le conduit d'écoulement 18' débouche par son extrémité supérieure à l'intérieur du raccord tubulaire 6, de manière à éviter toute perte
<EMI ID=21.1> la figure 7 comporte deux faisceaux de tubes 38 et 39 inclinés en sens contraires, ces faisceaux tubulaires ' étant séparés par un compartiment intermédiaire 40 qui
est prolongé par une tubulure 41 destinée à ramener
les produits insuffisamment concentrés, sortant du faisceau tubulaire 38, au condenseur-séparateur 5. Le liquide concentré sortant de l'autre faisceau de tubes 39 s'écoule par la tubulure 17 vers le réservoir d'alcool non montré sur le dessin.
L'installation qui vient d'être décrite fonctionne de la façon suivante :
4
Dès qu'on ouvre la clé/et le registre 9
les vapeurs qui se dégagent dans le four pendant la
cuisson du pain pénètrent dans le tuyau 3 et dans la
partie inférieure 25 du condenseur-séparateur 5, d'où
elles passent dans les tubes 30 et 35 des compartiments
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Au contact des tubes 35, les vapeurs se condensent en partie et les produits de condensation ainsi obtenus retombent par gravité dans les compartiments inférieurs 23. Lorsque le niveau de ces compartiments a atteint une certaine valeur, les produits de condensation s'écoulent, par les trop-pleins respectifs 32, dans la partie inférieure 25 du condenseur- séparateur 5, où ils s'accumulent en 33. Les vapeurs et gaz chauds continuant t
toujours à affluer portent les tubes 30 à une température élevée, en mettant ainsi en ébullition les produits de condensation dans les compartiments inférieurs 23. La distillation des flegmes se trouve ainsi amorcée. D'autre part,
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par le passage des gaz chauds,. ce qui pourrait, en l'absence de tout réglage de température, porter la température à l'intérieur des tubes à une valeur comprise entre 35 et 100[deg.] C et déterminer ainsi l'entraînement de vapeur d'eau avec les vapeurs d'alcool.
Conformément à l'invention, on obtient
une séparation aussi parfaite que possible des vapeurs d'alcool d'avec la vapeur d'eau en disposant le thermostat
14 (ou 27) dans la tubulure 26 de l'appareil 5. Lorsque
les vapeurs d'alcool, sur le trajet desquelles est placée
la capsule 27, sont portées à une température supérieure
à une température déterminée (70[deg.] par exemple), il se produit automatiquement l'ouverture du robinet dfeau 13 qui laisse ainsi pénétrer dans l'appareil une quantité convenable d'eau réfrigérante. Dès que la température, dans la partie supérieure de l'appareil 5, a atteint une valeur désirée, le robinet 13 se ferme automatiquement en arrêtant ainsi l'arrivée d'eau. Grâce à ce dispositif de réglage de la température de fonctionnement de l'appareil, on arrive, conformément à l'invention, à séparer les vapeurs d'alcool et la vapeur d'eau.
Sous l'effet du tirage de la cheminée,
les vapeurs d'alcool sont aspirées dans le réfrigérant 7 d'où elles sfécoulent, après condensation convenable et
à l'état liquide concentré, dans un réservoir approprié
non montré sur le dessin.
Les produits de condensation provenant des compartiments inférieurs 23 et qui sont recueillis dans
la partie inférieure, ou sur le lond, du condenseur-séparateur sont renvoyés dans le réservoir 19 placé dans
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imprègne constamment la pâte à cuire, en améliorant ainsi la qualité du pain. Quant aux vapeurs d'alcool qui se dégagent du réservoir 19, par l'ouverture 20, elles sont aspirées par le tuyau 3 et passent a nouveau par le cycle d�opérations qui vient d�être décrit..
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de la distillation, on a donné au fond de l'appareil 5
une forme telle que les produits de condensation recueillis sur ce fond y soient exposés pendant un certain temps aux
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ration de toute matière légère. Dans certains modes de réalisation et en particulier dans les modes de réalisation des figures 3 et 6, la partie supérieure du purgeur d'air et de gaz débouche dans la partie inférieure du condenseurséparateur,
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ils peuvent toutefois subir des modifications de détail sans que l'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention,
Ainsi, on peut munir le condenseur-séparateur d'un nombre voulu de compartiments suivant l'importance
de l'installation. On peut également donner aux organes
30 et 35, 38 et 39 de cet appareil, au lieu d'une forme tubulaire, une forme prismatique, ou toute autre forme appropriée quelconque; on peut notamment remplacer les tubes par un nombre réduit convenable de capacités plates ou ondulées de hauteur appropriée* Il est également évident qu'on peut faire varier d'un cas à l'autre le nombre et la disposition des divers organes faisant partie de l'installation�