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" Procédé et dispositif pour obtenir économiquement le fil rayon orêpe directement des bobines de filature ".
La présente invention a pour objet un procédé pour obtenir le fil rayon crêpe directement des bobines de filature, et un dispositif pour la réalisation de ce procédé.
On sait qu'à présent dans la majorité deh filatures de rayon le fil sort de la filière aveo les baves parallèles, o.à.d. sans aucune torsion, pour aller s'enrouler sur les bobines que, après désulfuration, lavage et assèchement, l'on passe aux métiers à tordre où le fil reçoit une torsion qui habituellement est dans un seul sens et varie de 100 à 300 tours par mètre. Ensuite le fil passe par diverses opérations, parmi lesquelles les prinoipales sont : le rédévidage, la oapiure, le classement, le pliage, l'empaquetage et l'emballage, après quoi le fil est prêt pour la vente.
Il est dono évident que le fil rayon, du moment où il
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sort de la filière pour aller s'enrouler sur la bobine de filature jusqu'au moment où il quitte la fabrique dans sa forme normale de paquets d'écheveaux, est soumis à plusieurs manipulations assez coûteuses, dont les prin- aipales sont :
1) Le moulinage.
2) le rédévidage.
3) La oapiure.
4) Le battage 9classement).
5) Le pliage.
6) L''empaquetage et emballage.
Ces opérations sont toutes indispensables pour la réussite normale du fil rayon destiné à être utilisé tel qu'il est mis en vente.
Le demandeur a oependant observé qu'une bonne partie de oe fil rayon est destinée à être transformée en orêpe, o.à.d. à être soumise à une haute torsion ultérieure moyennant un procédé que l'on appelle " ouvraison en orêpe " et qui est appliqué le plus souvent par des établissements de moulinage spéciaux équipés pour oe travail, lesquels transforment le fil rayon en fil rayon orêpe moyennant une série de manipulations, que l'on peut résumer dans les suivantes. :
1) Mouillage aveo fasse teinte pour orêpe et desséohage.
2) Dévidage.
3) Moulinage, première torsion.
4) Moulinage, seconde torsion, avec éventuel bobina- ge direct.
5) Bobinage ou oannettage.
6) Emballage.
Actuellement la transformation des écheveaux rayon en fil orêpe est fort coûteuse par rapport à la valeur du fil
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lui-même, et la présente invention se prapose de simplifier considérablement cette opération et de réaliser ain-si une importance éoonomie dans le ooût du travail du orêpe, permettant aux filatures de rayon de transformer directe-ment et fort économiquement le fil à baves parallèles provenant des filières en du fil rayon crêpe à haute torsion.
Suivant le procédé, le fil rayon parallèle provenant des filières et enroulé sur les bobines est soumis par les filatures elles-mêmes aux opérations suivantes:
1) Mouillage ou apprêt avec fasse teinte, que l'on applique directement sur les bobines de filatu- re, même par simple immersion,et desséohage suo- oessif. Cette apprêt aveo fausse teinte est appli- oable aisément et direotement sur les bobines de filature s'il se compose de huile, savons et glycérine, oonme on pourra appliquer avec la même facilité les encollages usuels soit à base de huile de lin dans leurs divers systèmes, soit à base de fécules suivant les demandes des aohe- teurs.
2) Moulinage, première torsion.
5) Moulinage, seconde torsion, aveo éventuel bobina- ge direct.
4) Bobinage ou oannettage.
5) Empaquetage.
Ces oinq opérations pourront se réduire, toujours chez'les filatures elles-mêmes, à trois seulement,savoir:
1) Mouillage ou apprêt aveo fausse teinte et desséohage suooessif.
2) Moulinage en orêpe en une seule fois, aveo enroulement direot sur bobines.
3) Empaquetage.
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La réduction de oinq à trois opérations est obtenue en remplaçant le b cbinage séparé par le bobinage effectué direotement sur le métier à tordre, et en remplaçant les deux torsions séparées par une torsion unique effectuée à l'aide d'un dispositif adapte à réaliser par une seule opération le moulinage en orêpe, droit et gauche.
Des observations faites ont permis de oonstater que la raison pour laquelle le fil soumis à une forte tor- sion a une allure mauvaise et presque impossible consiste en ce que, pendant que la broche de déroulement,en tour- nant sur elle-même, impartit au fil la haute torsion dé- sirée , le fil reçoit la torsion sur toute le trait de sa longueur qui est libre de la recevoir, o.à.d. du point où le fil se déroule de la bobine de déroulement, jusqu'au point où il s'enroule sur la bobine d'enroulement.
Cette torsion commençant dès que le fil quitte la bobine de déroulement, voire même avant qu'il la quitte, (à oause de la rigidité qu'acquiert le fil retors) aveo ses fibres encore ouvertes et que la torsion ferme comme une pinoe, étreint les fibres du matériel pas encore retors qui se trouve sur la bobine de déroulement et provoque des sac- cades et des ruptures qui rendent le déroulement pratique- ment impossible.
La présente invention se propose de remédier à ce grave inconvénient en éliminant la possibilité que la tor- sion appliquée au fil se propage, jusqu'aux oouohes non retorses du fil qui se déroule.
Suivant l'invention l'opération de tordage ne commen- ce pas sur la bobine de déroulement mais est réalisée par l'intermédiaire d'un dispositif intercalé entre ladite bobine et la bobine sur laquelle le fil s'énroule.
Actuellement, dans la première torsion crêpe (et même dans la seconde torsion lorsqu'il s'agit de titres
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ronds) on emploie une ooronnelle qui, par sa conformation, sert dans oe cas à maintenir unis les divers fils pendant le commencement de la torsion ainsi qu'à donner aux fils la tension nécessaire au cours du tordage; on varie cette tension en variant le poids de la ooronnelle ou de son armature.
Le dispositif d'après l'invention, consiste en un nouveau type de ooronnelle qui, en plus des tâohes jusqu'ici usitées, remplit la tâohe de reporter sur lui-même le com- menoement de la torsion et d'empêoher que la torsion se prapage à la bobine de déroulement.
Ledit dispositif est représenté dans une de ses formes d'exécution et seulement comme exemple illustratif et non pas limitatif par le dessin oi-annexé.
La fig. 1 représente sohématiquement le dispositif de l'invention appliqué à des métiers à tordre le rayon se déroulant des bobines à fibres parallèles.
La fig. 2 est une coupe axiale du dispositif inter- calé entre la bobine de déroulement et la bobine d'enroulement.
La fig. 3 représente le dispositif de la fig. 2 en plan.
La fig. 4 est une vue similaire à oelle de la fig.
3, et représente une variante utilisable quand le f il se déroulant de la bobine de déroulement est fait engager direotement aveo les deux guide-fils du dispositif sans que le fil soit enroulé autour du corps du dispositif même.
Suivant l'invention on remédie à cet inconvénient en éliminant la possibilité que le fil retors arrive en contact des oouohenon retorses gisant sur la bobine B, ou en faisant du moins qu'il y arrive aveo une torsion incapable de préjudicier le déroulement du fil de ladite bobine.
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A cet effet on munit l'extrémité supérieure de la broche A portant la bobine B d'un nouveau type de ooronnelle C. Le fil appuie simplement sur les guide-fil
E.F (ou H', F') de cette ooronnelle (figures 1 et 4) ou bien il peut appuyer sur le guide-fil E (ou E'), puis s'enrouler sur le oorps de la ooronnelle une ou plu- sieurs fois suivant sa grosseur et sa oomposition,après quoi il poursuit son ohemin en passant par les guide- fil en oeillet ou en queue de cochon F (ou F') de la ooronnelle, et G, H etc. jusqu'à la bobine d'enroulement
D.-
La ooronnelle C, que le fil entraîne dans son mouvement rotatif à la vitesse de la broche A, est re- lativement imnobile par rapport à la broche A et à la bobine B, de façon que les traits 1 et 2 du fil ne sent pas soumis à une torsion.
Il s'ensuit que la ooronnelle
C se substitue à la bobine B comme point de départ de la torsion laquelle commencera seulement en correspondan- oe du guide--fil supérieur F (ou F'), puisque le trait 1 (allant de la bobine B jusqu'au guide-fil E ou E') et le trait 2 (allant du gui de- fil E ou E' au guide-fil $ F ou F' et s'enroulant ou non sur le corps de la ooronnel- le C) sont théoriquement sans torsion.
La ooronnelle spéciale, dont à la présente invention, oomporte essentiellement un corps tubulaire 0 à trau axial cylindrique et à surface externe préférablement en tronc de cône renversé, tournant librement sur un pivot L dont l'extrémité inférieure est fixée dans un creux axial de l'extrémité supérieure de la broche A sur laquelle est fixée la bobine de déroulement B. L'extrémité supérieure L' du pivot L est pourvue de filetage pour y hisser un écrou I destiné à empêoher la ooronnelle C de se défiler du pivot L. De la partie inférieure de la ooronnelle C partent ,en deux-points diamétrale-
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ment opposés, deux petites tiges élastiques M et M' se terminant par deux guide-fil en queue de ooohon E et E'.
Aveo un de ces guide-fil s'engage le fil provenant de la bobine de déroulement B. De deux points diamétralement opposés de l'extrémité supérieure de la ooronnelle C font saillie deux autres guide-fil F et F' aveo l'un des- quels @ s'engage l'extrémité supérieure du trait 2 que l'on pourra préalablement enrouler, une ou plusieurs fois, autour de la surface tronoonique de la ooronnelle C. Dans la figure 3, la paire de guide-fil E-E' est disposée à angle droit par rapport à la paire de guide-fil F-F', toutefois comme on l'a représenté aux figures 1 et 4, les deux paires (spécialement lorsque le fil ne doit s'enrou- le% autour du corps de la (coronnelle) pourront aussi être alignées, tout en étant placées en des hauteurs différen- te s.
Le fil convenablement guidé par d'autres guide-fil G-H eto., après avoir reçu la torsion désirée, va s'enrou- ler sur la bobine D.-
Naturellement ce type de ooronnelle qui a été décrit et représenté ne doit être oonsidéré que oomne une des nombreuses formes d'exécution que l'on peut oonoevoir pour réaliser l'invention exposée ci-dessus.
On pourrait obtenir un résultait semblable soit en variant la forme du dispositif intermédiaire, soit en insérant le dispositif dans le cycle d'une façon différente, car la nature et le titre du fil, de même que la torsion demandée et les métiers ta à retordre adoptés oonsentent ou demandent des adaptions spéciales du dispositif, tout en maintenant inaltéré le principe que le dispositif, quelle que soit sa'forme et som application dans le cycle, n'est qu'un moyen nécessaire à la réalisation du procédé formant l'objet de la présente invent ion.
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En pratique on a trouvé que la rigidité du fil, en surmontant les obstaoles d'adhérence que la ooronnel- le C oppose au rebroussement de la torsion sur la bobine de déroulement B, laisse encore passer un certain nombre de tours dans les traits de fil 1 et 2; ces tours loin de nuire, sont utiles pour rendre en quelque mesure oompaot le fil se déroulant de la bobine B ;
voire même il est avisable de ne pas exagéger en supprimant totalement la torsion laquelle, en une faible mesure pour certains filés et en mesure un peu plus forte pour certains autres filés, est avantageuse plutôt qunuisi- ble, On peut augmenter cette torsion plus ou moins remontante en appuyant simplement le fil à un guide-fil supérieur de la ooronnelle, ou l'on peut même la supprimer totalement en augmentant le nombre des tours de fil enroulés sur le corps de la ooronnelle C.
En augmentant le nombre de oes tours en augmente le frottement du fil et on diminue ou supprime la torsion remontante, tandis que en diminuant ledit nombre de tours on permet à la torsion de remonter dans la mesure que l'on juge avantageuse et non nuisible.
Il est pourtant évident que le fil rayon destiné pour orêpe, en lieu de passer par onze ou douze opéra- tions (suivant que le bobinage se fait directement ou non sur les métiers à tordre) dont six chez la filature de rayon et oinq ou six ohez " l'ouvraison en orêpe", peut être obtenu chez les filatures elles-mêmes avec cinq opérations seulement, qui se réduisent à quatre si on pratique le bobinage direct sur les métier-+ retordre,et à trois opérations seulement si l'on adopte le disposi tif permettant d'effectuer la torsion unique.
Cette simplification réalise, outre une importante économie dans les frais de fabrioation,aussi une diminution considérable dans le pouroentage de déchets, assure un
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travail plus parfait en abaissant de beauooup le nombre de noeuds nécessaires à la transformation du fil rayon en orêpe, et permet, enfin, des livraisons plus rapides,des transports moins coûteux et un passageplus rapide du ma- tériel par les diverses phases de son travail, ce qui oonsentira une réduction sensible du oapital oiroulant nécessaire.
Naturellement les détails oonstruotifs et de forme dudit dispositif pourront varier sans pour cela sortir du cadre de l'mnvention.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé pour ootenir éoonomiquement le fil rayon crêpe directement des bobines sur lesquelles on enroule les baves parallèles provenant de la filière, caractérisé en ce que lesdites baves en bobines sont soumises au mouil- lage ou apprêt avec fausse teinte et au séohage successif, et ensuite sont assujetties aux deux opérations usuelles, pour réaliser la torsion en orêpe droite et gauche, après quoi on enroule le fil orêpe sur des bobines ou oannettes prêtes pour être emballées; substantiellement comme dé- crit.
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