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L'invention a pour obj et des perfectionnementss à un dispositif pour pilonner du charbon à coke, dans lequel le pilon est commandé par des courroies coopérant avec des poulies non circulaires. Les dispositifs de ce genre connus jusqu'ici présentaient le grand inconvénient que la courroie de commande du pilon frotte, pendant la chute du pilon, sur des poulies tournant en sens inverse, de sorte qu'elle subit une forte usure et doit être souvent remplacée.
Suivant l'in- vention, on obvié à cet inconvénient d'une manière simple et efficace.,
L'invention consiste essentiellement en ce que la "Dispositif pour le pilonnage de charbon à coke"
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poulie non circulaire, qui .en tournant tend et détend alterna- tivement la. courroie au cours du pilonnage et qui provoque ainsi le soulèvement et la chute du pilon, est garnie sur la partie de sa périphérie, qui provoque la détente, de galets fous par lesquels la courroie est guidée sans glissement. De cette façon on élimine sensiblement le frottement glissant de la courroie sur la poulie non circulaire, tel qu'il se pro- duit dans les dispositifs de pilonnage connus jusqu'ici, et on le remplace par un guidage sans glissement.
L'invention est décrite ci-dessous avec référence au dessin annexé. Fig. 1 montre schém@tiquement une disposi- tion générale du dispositif de pilonnage. Fig. 2 représente à une plus grande échelle la poulie non circulaire avec les galets y montés suivant l'invention. Fig. 3 est une coupe axiale de cette poulie suivant la ligne A-B de la Fig.2.
Les figures suivantes montrent des variantes de l'invention: Fig. 4 est une coupe médiane perpendiculaire à l'axe de rota- tion, faite suivant la ligne C-D de la Fig. 5. Fig. 5 est une coupe horizontal.e longitudinale suivant la ligne E-F de la Fig. 4, à la partie supérieure, et suivant la ligne G-H de la fig. 4 à la partie inférieure. Les Figs. 6 et7 mon- trent une variante de quelques détails de l'exemple d'exécu- tion des Figs. 4 et 5 et leur tracé correspond entièrement à celui des Figs. 4 et 5.
1 est le pilon que soulevé la courroie 2. La cour- roie passe sur les poulies 3, 4 et 5 dont la poulie 4, montée fixe et tournant continuellement, constitue la pou- lie de commande proprement dite de la courroie. Cette poulie de commande 4,actionnée par un moteur non représenté, trans- met le mouvement de rotation, par l'intermédiaire du train d'engrenages 6, 7, à la poulie non circulaire 3 qui, au cours du pilonnage, tend et détend la courroie. La poulie
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5, qui de la manière usuelle fait office de tendeur, est montée sur un levier double 9 dont l'articulation fixe est en 10. A 1-'extrémité le la branche libre du levier 9 est articulée, pour permettre de régler la position du galet ten- deur 5, une tringle 11 qui est commandée à la main et que l'on peut bloquer au moyen d'une vis 12.
Suivant l'invention, comme le montrent les Figs. 2 et 3, la poulie non circulaire 3 est garnie d'une série de galets fous 13, 14 sur la partie de sa périphérie qui est en ret rait par rapport à sa partie cylindrique circulaire et qui, en tournant, provoque ainsi, la détente de la courroie.
La périphérie de cette série de galets fous est disposée de telle manière que sa surface corresponde plus ou moins sensi- blement à la surface correspondante d'une poulie non circulai- fe calculée:pour les mêmes conditions de fonctionnement de la machine. Les deux galets fous extrêmes 13 de la poulie sont disposés de telle manière qu'ils se rattachent directement ou à peu près, par leurs surfaces de roulement, à la partie cylindrique circulaire 15 de la périphérie de la poulie 3, c'est-à-dire que cette surface cylindrique circulaire cons- titue sensiblement, elle aussi, la surface enveloppante des deux galets 13. Les diamètres différents des galets 13 et 14, représentés sur la Fig. 2, sont choisis en tenant compte de la nature différente des sollicitations qu'ils subissent en ionetionnem ent .
La poulie non circulaire 3, dans la forme d'exécu- tion des Figs. 4 et 5, est constituée essentiellement par le moyeu 16 cqlé sur l'arbre 17, par deux flasques 18 et par une partie périphérique 19, en forme de portion de cylindre, le tout étant coule d'une pièce. La partie cylindrique 19 s'étend- sur un peu moins qu'un demi 'cercle, comme le montre
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la Fig. 4. Près des deux extrémités de la partie cylindrique 19 sont montés, en prolongement de celle-ci, les deux galets fous 20 et 21.
De préférence, le plan axial commun des deux galets 20 et 21 passe en même temps, ainsi que le montre la Fig. 4, par l'axe de rotation de la poulie circulaire ou en est très rapproché, c'est-à-dire que les deux galets 20 et 21 sont situés face à face sensiblement dans un plan diamé- tral de la poulie non circulaire. Les galets 20 et 21 tournent autour des axes fixes 22 et 23 montés dans les flasques 18.
En outre le galet 21 possède un roulement à rouleaux 24. La Fig. 4 montre que le contour, s'étendant en dehors de la par- tie périphérique massive 19 et des galets fous 20 et 21 de la poulie non circulaire, ne comporte pas d'organes qui s'é- tendent au-delà des deux plans enveloppants x-z et y-z des galets20 et 21 et du moyeu 16.
Pour faciliter la compréhension de cette dernière disposition, la courroie de commande a été représentée en pointillés sur la Fig. 4, dans deux positions 25, 26 et 25, 27 que l'on rencontre pratiquement en fonctionnement, et elle a été indiquée en outre, sur la Fig. 5, par une coupe 25 qui montre la courroie sur la partie périphérique 19 de la poulie. La position 25, 6 de la Fig. 4 est celle où la cour- roie passe sur la partie cylindrique circulaire 19 de la péri- phérie de la poulie non circulaire et où elle est tendue, la position 25, 27 est par contre celle où la poulie, occupant la position angulaire représentée sur la Fig. 4, a provoqué la détente de la courroie.
La poulie 3 tourne dans le sens de la flèche p in- diquée sur la Fig. 4. Lorsque, au cours de cette rotation, la poulie occupe sensiblement la position de la Fig. 4, la courroie passe de la position 25, 26, correspondant à l'état
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tendu, à la position 25, 27, correspondant à l'état détendu.
Par suite de sa rigidité et de l'inertie de sa masse, la courroie ne vient pas tout de suite au contact du plan enve- loppant x-z entre la galet fou 21 et le moyeu 16, mais elle se maintient un peu à l'écart de cette surface en formant une courbe rigide 28, de sorte quelle ne touche pas le moyeu, au moins immédiatement, bien que celui-ci constitue une bosse saillante. Cependant, pendant le laps de temps au bout duquel le contact pourrait néanmoins se produire à la longue, la poulie entière tourne d'un angle suffisant pour que le galet fou inférieur 20 intercepte le brin inférieur 27 de la courroie et l'éloigne de nouveau du moyen 16.
Le galet fou supérieur 21, représenté sur la Fig. 4, qui au cours de la rotation 'de la poulie fait passer la cour- roi e de l' ét at tendu à 1-'état détendu, est soumis s à des sollicitations et à une usure sensiblement plus intenses que le galet fou 20, car le premier supporte notamment la cour- roie pendant le temps de sa chute rapide, tandis que le se- cond attaque la courroie et la guide notamment quand, par suitede l'arrivée du pilon dans sa position inférieure, la courroie est sensiblement au repos. Pour cette raison il est recommandable de munir ce galet 21 de dispositifs qui sont à même de supporter des sollicitations plus intenses et de résister à une plus forte usure.
Aussi, dans l'exemple d'exécution représenté, a-t-on prévu un roulement à rouleaux 24 qui éventuellement pourrait aussi être remplacé par un rou- lement à billes. On peut toutefois employer aussi d'autres moyens de satisfaire à ces desiderata, par exemple des maté- riaux de construction de première qualité, un graissage très efficace, des dispositifs pour faciliter le remplacement quand 7.'usure est forte, etc.
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La forme d'exécution suivant les Figs. 6 et 7, sur lesquelles les parties correspondant à celles des Figs. 4 et 5 sont désignées par les mêmes chiffres de référence, ne se distingue essentiellement de la forme d'exécution suivant les Figs. 4 et 5 que par le fait que le moyeu 16, qui sur les Figs. 4 et 5 s'étend entre les deux flasques 18, est omis. En remplacement, des moyeux 29 calés sur l'arbre 17, sont prévus sur les deux faces extérieures des flasques 18. Il faut toutefois que la largeur de la courroie 25 (Fig.7), mesurée dans le sens axial, soit inférieure à l'écartement entre les faces intérieures des flasques 18. L'arbre 17 peut être d'un seul tenant, comme c'est indiqué par les pointillés 17' sur la Fig. 7, où il peut avantageusement être complète- ment omis sur la largeur comprise entre les deux flasques 18.
Dans cette variante représentée sur les Figs. 6 et 7, la trajectoire que la courroie décrit en passant de la position 25, 26 à la position 25, 27 de la Fig. 4 est beau- coup moins limitée que sur la Fig. 4, et, au cas où la section d'arbre 17' est omise, la trajectoire n'est plus du tout li- mitée, car la courroie peut alors osciller, même au-delà du plan enveloppant x-y (Fig. 6), dans l'espace libre compris entre les galets 21 et 20, et être supportée éventuellement, pendant un temps très court, par les deux galets simultané- ment, quels que soient les fléchissements et les oscillations de la courroie perpendiculaires à l'axe de rotation de la poulie pendant la période de détente. Par ailleurs, le fonc- tionnement de la variante suivant les Figs. 6 et 7 est le même que celui de la forme d'exécution suivant les Figs. 4 et 5.
Le pilon est actionné, suivant la Fig. 1, par les poulies 4 et 3 accouplées entre elles au moyen du train
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d'engrenages 6, 7. Sur la Fig. 1 la poulie 3 est représentée dans la position où la courroie 2 commence à être mise sous tension et où, à mesure que la rotation continue, cette ten- sion croît jusqu'à ce que le mouvement de chute de la cour- roie se transforme en mouvement ascens@onnel. Dans les dispo- sitifs de pilonnage usuels, non équipés du dispositif sui- vant l'invention, on a constaté que par suite de la mise sous tension presque instantanée de la courroie, et du glis- sement de la courroie tombant sur l'angle en retrait de la poulie non circulaire, il se produit une très forte usure de la courroie.
Comme le montre la Fig. 1, dans la disposition suivant l'invention, on évite le frottement glissant usuel de la courroie en guidant celle-ci par les galets 13-14 (Figs. 2 et 3) ou par le galet 20 (Figs. 4 à 7), de sorte qu'on évite ainsi la forte usure à cet endroit. Le même jeu se répète lorsque, la rotation de la poulie non circulaire 3 continuant, la détente de la courroie commence à l'instant où elle passe sur le galet monté à l'angle opposé, et où commence sa chute.
L'invention procure non seulement une diminution du frottement de la courroie et de l'usure, et partant une aug- mentation de la durabilité, mais encore une augmentation du rendement du dispositif de pilonnage, car en raison des cir- constances susmentionnées, on peut passer beaucoup plus ra- pidement de la tension à la détente, et réciproquement.
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