BE399291A - - Google Patents

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BE399291A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "   Perfectionnements   à la préparation des catalyseurs " 
La présente invention concerne la préparation des cataly- seurs destinés à a-ccélérer la combinaison des oléfines et de la valeur d'eau pour former les alcools   correspondants.   La stabi- lité mécanique des catalyseurs présente la plus grande   Importan-   ce quand on fait agir des pressions partielles élevées de vapeur à de hautes températures. 



   Conformément à la présente invention, on prépare les cataly- seurs convenant pour l'hydratation des oléfines à l'état de sta- bilité mécanique sans que leur activité soit diminuée, en in- corporant à la matière catalytique active, lors de la préparation du catalyseur, une huile siccative, telle que de   l'huile   de lin 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 et en soumettant ensuite le mélange à un traitement par la cha- leur. De préférence, la quantité d'huile ajoutée ne dépasse pas 20% en poids de matières catalytiques employées pour la préparation du catalyseur. 



   Le procédé de préparation ci-dessus décrit s'applique par- ticulièrement à des catalyseurs contenant une quantité d'acide phosphorique en excès de la quantité requise pour former l'ortho- phosphate de l'élément ou des éléments. Quand on essaye de se servir de matières catalytiques renfermant des quantités relati- vement grandes d'acide phosphorique, dans des conditions de pressions de vapeur partielles élevées, telles que celles qui sont nécessaires quand on opère à des pressions totales com- prises entre 20 et 30 atmosphères, sans que l'on ait pris le soin préalable de préparer la matière comme exposé( ci-dessus, le catalyseur a une tendance à se briser sous des effets mécaniques.

   On peut augmenter la stabilité mécanique de la ma- tière en diminuant la quantité d'acide phosphorique qu'elle contient, mais l'inventeur a constaté que ceci réduit notable- ment l'activité de la matière et diminue la quantité d'alcool produite par unité de volume de matière et par unité de temps. 



   Les exemples qui suivent montrent la façon, dont on peut réaliser l'invention et les résultats que cette dernière permet d' obtenir. 



  Exemple 1. On fait digérer par de l'eau un mélange de 1 gr. mol. de carbonate de manganèse, 1/2 gr. mol. d'anhydride borique et 3,6 grs. mol d'acide orthophosphorique; pendant l'évaporation, on ajoute 18,5 gr. d'huile de lin brute et quand le point de solidification est atteint on agite   violeent   la masse. On soumet alors à l'action d'une température de 200  la masse ainsi obtenue et après l'avoir broyée on lui ajoute une nou- velle quantité d'huile de lin brute égale à 3%; on forme la masse en tablettes et   1!-,on   cuit ces tablettes à la température 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de 200  pendant 1 à 2 heures.

   Sur des catalyseurs ainsi pré- parés et à une température de   270 C,   on fait passer de   léthy-   lène et de la vapeur d'eau sous une pression totale de 20 atm, la pression de la vapeur étant de 6 atm. On obtient en une heure un rendement de 10,2 gr. d'alcool par 100 ce. de   oataly-   to . seur.Avec une pressi ale de 40 atm. et une température de 290 , la pression de la vapeur s'élevant à 10 atm. On obtient un rendement en alcool de 48 grs. par 100 ce. de catalyseur et par heure. Après 72 heures de marche, le catalyseur n'a nullement souffert de détérioration. 



  Exemple 2. On remplace les 18,5 grs. d'huile de lin de l'exemple 1, par de l'huile d'abrasin dans la proportion de 18,5' grs. dans le premier stade. Après cuisson à 250  on broie la masse   avec 3% d'huile de lin ; en forme des tablettes et l'on cuit   ces dernières à la température, de   200 C.   Quand on fait passer de l'éthylène et de la vapeur d'eau sur le catalyseur dans les conditions précitées à la température de   270    C et sous une pression de 20 atmosphères, on obtient 8,9 grs. d'alcool par 100 cc. de catalyseur et par heure.

   Avec une pression totale de 40 atm. et une température de 290 C, le rendement s'élève à 11,06 grs par 100 cc. de catalyseur et par heure .   Apres   72 heures de marche continue, les catalyseurs n'accusent aucune détérioration. bien que le procédé de préparation conforme à l'invention s' applique à la préparation de catalyseurs renfermant un excès d'acide phosphorique, il peut également être appliqué   à   d'au- tres matières catalytiques contenant un excès de radical acide , par exemple d'acide tungstique et analogue. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Procédé de préparation de catalyseurs pour la conver- sion catalytique des oléfines et de la vapeur d'eau en alcool, consistant incorporer à la matière catalytique active une huile siccative et à soumettre le mélange à l'action de la <Desc/Clms Page number 4> chaleur.
    2, Procédé conforme à la revendication 1, dans lequel l'huile siccative employée est de l'huile de lin ou de l'huile d'abrasin ou toutes deux.
    3. Procédé conforme à la revendication 1 ou 2, dans lequel on mélange @ l'huile siccative à la matière catalytique en partie lors de la préparation du catalyseur avant la cuis- son et en partie avant le façonnage en tablettes et la nou- velle cuisson.
    4. Procédé conforme à la revendications 1 ou 2, dans lequel l'huile siccative est mélangée à la matière catalytique et le mélange soumis à cuisson avant d'être formé en tablettes et soumis à la nouvelle cuisson.
    5. Procédé conforme à la revendication 1,2,3 ou 4, dans le-quel la quantitéd'huile siccative employée atteint jusque 20% en poids de la matière catalytique active employée pour la préparation du catalyseur.
    6. Procédé conforme à l'une ou à l'autre des revendications 1 à 5, dans lequel la matière catalytique active employée contient un excès d'acide phosphorique au-dessus de la quantité nécessaire pour former l'orthophosphate ou les orthophosphates de l'élément ou des éléments employés.
    7. Catalyseur mécaniquement stable destinai être employé pour la conversion catalytique des oléfines et de la vapeur d'eau en alcools, formé à l'aide d'une matière catalytiquement active et d'huile siccative.
    8. Catalyseur mécaniquement stable destiné à être employé dans la conversion catalytique des oléfines et de la vapeur d'eau en alcool, formé à l'aide de matières catalytiques actives et d'huile de lin ou l'huile d'abrasin ou de toutes deux.
    9. Catalyseur destiné à la conversion catalytique des oléfines et de la vapeur d'eau en alcools formé à partir d'une <Desc/Clms Page number 5> base convenable ou d'un mélange de bases de l'espèce telles que oxydes métalliques, une certaine quantité d'acide phospho- rique au delà de celle qui est nécessaire pour former l'ortho- phosphate de la base ou des bases employées et une huile sic- cative à même de/stabiliser mécaniquement le mélange quand on en forme des tablettes et la cuit.
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