CH174638A - Procédé de préparation d'un catalyseur et catalyseur obtenu selon ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de préparation d'un catalyseur et     catalyseur    obtenu selon ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé de préparation d'un catalyseur apte à  accélérer la combinaison des oléfines et de la  vapeur .d'eau pour former les alcools corres  pondants, et un catalyseur obtenu par ce pro  cédé. La stabilité mécanique des catalyseurs  est -de la plus grande     importance    lorsque l'on  emploie des pressions partielles élevées de va  peur, à des températures élevées.  



  Selon la     présente    invention, on prépare  des catalyseurs aptes à l'hydratation des olé  fines, dans une forme mécaniquement stable,  en     incorporant    à la matière catalytique active  une huile siccative, telle que, par exemple,  l'huile de lin ou     d'abrasin,    ou un mélange .de       -ces    huiles, et en soumettant ensuite le mé  lange à un chauffage suffisant pour carboni  ser l'huile, de manière à former une armature  en carbone -qui donne au catalyseur la résis  tance mécanique requise.    L'activité     @de    la matière     -catalytique    ac  tive, ne .se trouve pas diminuée.

   La quantité  d'huile     ajoutée    ne     -dépasse    pas de préférence  ,les 20% en poids des matières catalytiques  employées pour la préparation du catalyseur.  



  Le catalyseur     obtenu    est     -caractérisé    -en ce  qu'il est formé d'une matière     -catalytique    ac  tive et de carbone, ce -dernier formant arma  ture.  



  Le procédé de préparation décrit     ci-          dessus,    s'applique particulièrement bien aux  matières     .catalytiques    contenant un excès d'a  cide phosphorique par rapport à la quantité  requise pour former     l'orthophosphate    neutre  ,du ou des éléments employés.

   Lorsque l'on es  saye d'employer     une    matière catalytique con  tenant des quantités relativement grandes  d'acide phosphorique, sous des     -conditions    de  pression partielle .de vapeur très élevée; tel  qu'il est nécessaire pour obtenir des pres-      siens totales de travail comprises     entre    20 et  100 atmosphères, sans préparer préalablement  la matière, comme décrit ci-dessus, cette ma  tière tend û se briser par suite d'efforts     mé-          canique#,:

      La- stabilité mécanique d'une telle       matièrë        peut,    être améliorée en diminuant la  quantité     -d'acide    phosphorique présente en  elle, mais on a trouvé que ceci diminue ma  tériellement     l'activité    ,de la matière et abaisse  la quantité d'alcool     -qui,,peut    être produite  par unité de volume-<B>.</B> de cette     matière,    par  unité de     temps.     



  Les exemples suivants montrent -des     ma-          nières    dont l'invention peut être exécutée et  les résultats obtenus:  <I>Exemple 1:</I>  Après avoir fait digérer un mélange d'une  molécule-gramme -de carbonate     @de    manganèse,  d'une     1/z        molécule-gnamme    .d'anhydride bo  rique et de 3,6 molécules-grammes d'acide       qrthophosphorique,    dans de l'eau, on ajoute,       përictarit    l'évaporation,     1,8,5    grammes     d'hule     de lin     brûte;

      'au moment de la solidification  la masse est violemment     agitée.    On cuit en  suit.     -t-là.,-        Misasse=    .résultante     :à    2.00.   C. et- après  broyage, on ajoute à la masse broyée 3 % en  poids, calculé par rapport à     cette    masse,       .d'huile    ,de lin brut, puis !la     masse,est        mise    en  tablettes et les     tablettes    sont     cuites    à 200' C  pendant     1.    à 2 heures.

       0n    fait passer, sur le       catalyseur    ainsi     .obtenu;    et à une tempéra  ture -de 270   C, de l'éthylène et de la vapeur  d'eau, à - une pression totale de 20 atmo  sphères, la pression de la vapeur d'eau étant  de. 6     atmosphères.    On obtient un rendement  horaire de 10,2 gr d'alcool par 100 cm' de  catalyseur. En employant une pression to  tale de 40 atmosphères et une température -de  <B>290'</B> C, la pression     partielle    de la vapeur  .étant de 10 atmosphères, le rendement horaire  .en alcool est -de 48 grammes pour 100 cm'  de catalyseur. Après 72 heures -de travail, le  catalyseur ne montre aucune détérioration  quelconque.  



  <I>Exemple 2:</I>  On     emploie,    au lieu des 118,5 grammes  d'huile de lin -mentionnés à l'exemple 1, 18,5    grammes d'huile     d'abrasin.    Après cuisson à  250   C, on broie la masse avec 3r% d'huile  -de lin, puis on la met sous forme de     tablettes     et ces tablettes sont     ensuites        .cuites    à 200   C.  Lorsque l'on fait passer de l'éthylène -et de  la vapeur d'eau sur ce .catalyseur, dans les  conditions mentionnées ci-dessus, de<B>270' C</B>  et de 20 atmosphères, on obtient 8,9 grammes  d'alcool par heure et pour 100 cm' de cata  lyseur.

   En employant- une pression totale de  40 atmosphères et une température de  290   C, le rendement horaire -en alcool est       @de   <B>11,06</B> grammes pour 100 cm'. Après  72 heures de travail continu, les catalyseurs  n'ont montré aucune     -détérioration    quelcon  que.  



  Bien qu'applicable à la .préparation -des       catalyseurs-    contenant un excès -d'acide phos  phorique,     ce    procédé -de préparation peut     6ga-          lement    s'appliquer à -d'autres matières     cataly-          tiques.contenant    un excès -d'un     racl"ical    acide,  par exemple un excès -d'acide     tungstique    et  d'autres acides semblables.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé @de préparation 4'un catalyseur destiné à être employé dans la conversion catalytique -des oléfines et de la vapeur d'eau en alcools, caractérisé en ce que l'on incorpore à la matière catalytique. ac tive, une huile siccative, puis en ce que l'on chauffe suffisamment @le mélange pour carboniser l'huile, de manière à for mer une armature en carbone qui donne au -catalyseur la résistance mécanique re quise.

   II Catalyseur obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il .est formé d'une matière catalytique active: et de carbone, ce dernier formant armature. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, dans le quel l'huile siccative employée est de l'huile de lin.

   2 Procédé selon la revendication I, dans le quel .l'huile siccative employée - est -de l'huile d'abrasin. 3 Procédé selon la revendication I, dans le quel l'huile siccative employée est un mélange d'huile de lin et-d'huile d'abrasin. 4 Procédé selon la revendication I, dans le quel, après avoir chauffé une partie de l'huile siccative avec la matière cataly tique, de façon à obtenir la -carbonisation de l'huile, on broie la masse ainsi obtenue, on ajoute le reste de l'huile siccative, on met le mélange ainsi obtenu sous forme de tablettes et on le recuit.

   5 Procédé selon la revendication I, dans le quel on mélange 'la totalité -de l'huile siccative à la matière active, on met la masse ainsi obtenue sous forme de ta blettes et on les -cuit. 6 Procédé selon la revendication I, danse lequel on emploie une quantité @d'hui@le siccative non supérieure à 20% du poids de la matière catalytique active employée pour la préparation du catalyseur. î Procédé selon la revendication I, dans lequel la matière catalytique active -em- ployée est une matière contenant un excès d'aeide phosphorique par rapport à la quantité requise pour former le ou les orthophosphates neutres du ou -des élé ments employés.

   8 Catalyseur selon la revendication II, dans lequel la matière catalytique active est telle qu'elle résulte de la réaction d'au moins une base avec @de l'acide phospho rique -en excès -de @la quantité nécessaire pour former le ou les orthophosphates neutres de la ou des bases employées. 9 Catalyseur selon la revendication II, dans lequel le carbone de l'armature est tel qu'il résulte de la carbonisation d'une huile siccative.