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Publication number: BE399362A
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Description


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  Perfectionnements à la fabrication   d'articles   résistants et étanches en caoutchouc. 



   La présente invention concerne la fabrication d'ar- ticles résistants et étanches en caoutchouc, tels que les chambres à air des pneus d'automobiles. 



   On a trouvé que les objets en caoutchouc, tels que des corps creux gonflables fabriqués à partir de latex ou de dispérsions artificielles de caoutchouc, sont plus résistants que ceux fabriqués par d'autres procédés., mais ont toutefois le défaut de posséder des pores presques microscopiques qui permettent la fuite lente du fluide gazeux hors du corps gon- flé et diminuent ainsi l'efficacité de ce corps qui ne remplit plus parfaitement sa fonction. Dans des conditions de tempéra- ture et d'humidité constante, cette légère porosité croit avec l'âge du corps gonflable. De plus on a trouvé, qu'aprés l'em- 

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 magasinage de ces articles pendant un temps relativement long, le caoutchouc perd une partie de sa souplesse et de sa molles- se primitives, devient assez sec et dur et résiste donc moins bien aux déchirures. 



   Ces inconvénients ont été   surmontés   par la présente invention qui permet la fabrication d'articles en caoutchouc d'une grande solidité, qui sont moins poreux, résistent mieux aux fuites que les articles du même genre connus jusqu'à pré- sent, et possèdent une résistance accrue et plus durable aux déchirures. Ces nouveaux articles peuvent être emmagasinés pendant longtemps sans séchage ou durcissement apparent et sans perdre la propriété de résister aux déchirures. 



   Le procédé pour augmenter l'étanchéité et la résistan- ce aux déchirures du caoutchouc déposé directement à partir de dispersions aqueuses comprend, selon la présente invention, la diffusion d'une substance fluide hygroscopique dans le caoutchouc déposé, sous l'effet d'une différence de pression par exemple, et le maintien durable de cette substance dans le caoutchouc. 



   On ne connaît pas exactement les principes permet- tant l'explication de la présente invention, mais on croit que la substance hygroscopique qui tend à repousser le caoutchouc et à ne pas se mélanger avec lui, saigne à la surface du film coagulé et vulcanisé et y est maintenue par les effets concou- rants de l'attraction polaire d'une extrémité de chaque molé- cule sur la masse de caoutchouc et de l'attraction capillaire qu'exerce le liquide dans les pores ou interstices microsco- piques du caoutchouc. La substance hygroscopique qui contient 'une teneur constante en humidité., maintient la masse de caoutchouc humide et la rend plus molle et plus résistante aux déchirures et aux fuites de gaz. 



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L'invention est illustrée par   l'exemple... suivant,   choisi uniquement pour en donner une image plus claire.; 
On trempe un mandrin convenable ayant par   exemples     @   sensiblement la forme d'une chambre à air pour pneu d'auto- mobile, dans une composition de latex pendant un temps suf- fisant pour permettre la formation d'un dépôt ayant l'épais- seur désirée, ensuite on le sèche pendant quelques minutes et on le plonge dans un bain de glycérine. Ensuite on retire le mandrin, on sèche et on vulcanise le tube, et on procède de la manière usuelle pour la formation d'une chambre à air.

   Il faut remarquer que la matière première peut être une disper- sion artificielle de caoutchouc au lieu de latex, et qu'on peut faire agir une différence de pression, ce qu'on a trou- vé être préférable en pratique, tant pour le trempage dans le caoutchouc que pour le trempage dans la glycérine. On peut aussi employer d'autres substances hygroscopiques telles que le glycol éthylénique, les éthanolamines et les huiles de ricin naturelles ou sulfonées. 



   Le latex utilisé peut être composé d'après la formu- le suivante: 100 parties en poids de caoutchouc (sous forme de latex) 
5 "   "   " d'oxyde de zinc 
10 " " " de blanc d'Espagne 
10 "   "   " d'huile à broches 
3,25 " " " de soufre 
0,5   "     "     "   de paraffine 
0,125 "   "     "   de heptène base 
1,5   "   "   "   de colle 
0,86   "     "     "   d'ammoniaque   7,50     "   " " d'une solution à 505 de polysulfure de soude. 



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On tremp un moule poreux dans ce latex pendant 5 minutes sous une différence de pression, ou jusqu'à la formation d'un dépôt d'une épaisseur d'environ 1,5 mm après vulcanisation. Ensuite on retire le moule du latex et on le place sous vide pendant 5 minutes. On le trempe alors dans une solution à 50 % de glycérine dans l'eau, pendant une mi- nute, on l'en retire et on le laisse sécher sous vide pendant une heure à la température ambiante. Après celà on interrompt le vide et on sèche le tube pendant 50 minutes à 77 C puis on le vulcanise pendant 65 minutes à   127 C   dans de la vapeur à la pression atmosphérique. 



   On a pu constater les modifications favorables spé- cifiées ci-dessous des caractéristiques des chambres à air obtenues selon la présente invention, en effectuant la com- paraison entre les chambres à air fabriquées de la manière usuelle et celles fabriquées simultanément de la même manière mais ensuite soumises au traitement suivant l'invention. 



  Après un intervalle de temps donné on a mesuré la résistance aux déchirures et la porosité de chaque chambre à air. 
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  Résistance <SEP> aux <SEP> Résistance <SEP> aux <SEP> Augmentation <SEP> de <SEP> la
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L'essai de porosité indique la perte moyenne en livres par semaine,

   les pneus étant gonflés à une pression   @   

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 déterminée à la fin de chaque semaine. 



   La quantité de glycérine absorbée par les produits"i¯ fabriqués au moyen du procédé selon la présente   inventipn   varie de 5 à 12%, d'après les conditions du traitement. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1) Procédé pour augmenter l'étanchéité aux gaz et la résistance aux déchirures de caoutchouc déposé directement à partir de dispersions aqueuses, consistant à diffuser une substance hygroscopique fluide dans le caoutchouc et à l'y retenir de façon permanente.

Claims

2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la substance hygroscopique fluide est introduite par diffusion sous l'effet d'une différence de pression.

3) Procédé suivant la revendication 1 ou 2, 'caracté- risé en ce que le dépôt de caoutchouc obtenu directement à partir d'une dispersion aqueuse est séché superficiellement avant qu'y soit diffusée la substance hygroscopique fluide.

4) Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la substance hygros- copique fluide est choisie dans le groupe qui comprend la glycérine, les glycols éthyléniques, les éthanolamines et les huiles non-siccatives naturelles ou sulfonées.

5) Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la substance hygros- copique fluide utilisée contient.au moins deux groupes méthy-- léniques dont chacun est relié à un groupe hydroxyle.

6) Procédé suivant la revendication 1- ou 2, caracté- risé par l'emploi de glycérine comme substance hygroscopique fluide. <Desc/Clms Page number 6>

7) Procédé suivant l'une ou l'autre des'revendications précédentes, caractérisé en ce que le dépôt est séché et vul- canisé après la pénétration par diffusion de la substance hygroscopique fluide.

8) Procédé pour augmenter l'étanchéité aux gaz et la résistance aux déchirures de caoutchouc déposé directement à partir de dispersions aqueuses, en substance tel que décrit ci-dessus.

9) Articles en caoutchouc déposés directement à par- tir de dispersions aqueuses et ayant une plus grande étanchéité aux gaz et une plus grande résistance aux déchirures, obtenus par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.