BE400136A

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Publication number: BE400136A
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Description

"Cuir comprime reconstitue et procédé de fabrication Il.

La présenta invention concerne un produit industriel nouveau,obtenu par un procédé de fabrication à base da déchets s de cuires, tannés ou non tannes, déchets de textiles bruts,teints ou apprêtes, et qui après les avoir expurges de toutes matières étrangères,permet leur reconstitution aussi rapprochée que possible de leur texture originale.

Ces déchets, après avoir été dûnent reformés en une masse homogène au moyen d'un agent de liaison et da produits de con- servation, sont façonnés en plaques de toutes dimensions et de toutes épaisseurs, ces plaques étant manufacturées,teintes et finies suivant l'usage auquel on les destine.

Le susdit procédé consiste en l'exécution des différentes phases successives suivantes-.

a) broyage des fibres de telle sorte que celles-ci soient ramenées à leur état élémentaire, et de telle manière qu'elles puissent s'enchevêtrer l'une dans l'antre et aug- menter ainsi la résistance finale; b) détannage dès-matièrescuir, de façon à ce qu'elles se rapprochent le plus possible de leur état naturel; c) addition d'ingrédients et d'agents de liaison, de manière à constituer le complet cherchée d) addition à la masse d'un ou de plusieurs produits de conservation ; e) séchage,pressage et sèche de fond; f) teinture et finissage.

A l'effet d'exécuter pratiquement un tel procédé, on procède d'abord à l'opération de broyage,de manière à appro- prier les déchets pour leur emploi. Ainsi qu'il a été dit précédemment, cette opération de broyage est caractérisée par le fait qu'elle est poussée de manière telle que les fibres soient complètement séparées l'une de l'antre, ce qui permettra ultérieurement une répartition plus efficace dans le mélange, ainsi qu'un enchevêtrement plus complet.

Les déchets de cuir, suivant qu'ils ont été traités aux tannins végétaux au par des sels minéraux, sent préalablement dé tan nés. Ce détannage est le point le plus impartant du procédé,car, en ca qui concerne les cuirs et textiles, il faut considérer que chaque tanneur et chaque fabricant pos- sède sa manière propre de travailler, d'où il résulte que, si les déchets étaient laissés dans leur état de réception, lors de leur réemploi, ils pourraient provoquer des réactions au cours du travail,par suite de leur différence de fabrica- tion ou d'apprêt. Il est donc indispensable de les ramener à un état d'emploi uniforme et régulier se rapprochant le plus possible de leur état naturel.

Les fibres dissociées et détannées sont ressoudées, de

façon à reconstituer une masse nouvelle, et,suivant que ces divers et différents déchets ainsi préparés soit destinés à une fabrication spéciale.

La préparation et l'appropriation des divers produits entrant dans la masse sent 1' objet d'une manutention préala- ble et adéquate à l'usage proposé.

Un des principaux agents de liaison est le latex pur non-coagulé, présarvé seulement à l'ammoniaque. L'emploi de ce produit nécessite une adaptation préalable,qui consiste à dissoudre la couche extérieure de résine dent la molécule de altex est enrobée, la fluidité de ce produit tel qu'il est extrait de l'arbre ne permettent pas son emploi tel quel.

La couche de résine externe doit être émulsionnée préalable- ment par un agent susceptible de fluidifier le latex sans en enlever ses propriétésde résistance ou de souplesse,tout en y ajoutant un agent mouilleur qui permette son intime liai- son à la fibre.

Dans ce but. on emploie le sulfanilate de soude entre autres,avec,comme agent mouilleur,des huiles sulfonées, et les savons de résine qui, tout en aidant la pénétration in- time du latex à l'intérieur desfibres de cuirs ou de texti- les,nourrit ceux-ci et leur donne plus d'élasticité.

Parmi les huiles sulfonnées, une sélection sérieuse s'imposa. L'huile de ricin se canposa à peu près exclusive- ment d'un seul acide gras qui,comme l'acide oléique,contient une double liaison et, ce qui est caractéristique, un groupe hydroxyle dans la molécule, mais l'huile ne possède par elle- même pas de grandes propriétés nourrissantes,
Les huiles de poisson,par contre, sont composées de que- tre à cinq acides gras différents,qui sont pour la plupart très-peu saturés. Quelques uns de ces acides possèdent cinq doubles liaisons; d'autres, quatre,trois,etc. On y trouve des acides gras avec 16 et 20 atones de 0. dans la molécule.

Ces diverses matières mélangées, si elles étaient lais- sées dans l'état où elles ont été amenées, seraient suscepti- bles de se corrompre assez rapidement et ne résisteraient pas à l'humidité ni aux changements de température-. Il est dois'' nécessaire de les préserver et de leur permettre de se con- sarver pendant un laps de temps considérable.

Les fibres de cuir,marne celles tannées au chrome, ne résisteraient pas à une tanpérature supérieure à 90 ,même si elles n'avaient pas été préalablement détannées. Une vul- canisation est donc impossible.

Les fibres de coton,de laine, seules ou en mélange, pour autant que desfibres de cuir n' y soient pas mêlées, supportent la vulcanisation,mais ce mode de préparation néces-. site un appareillage spécial, que l'on peut éviter en em- ployant le procédé ci-dessous:
En effet, conformément à l'invention, cette opération de vulcanisation est systématiquement remplacée par un mélange dans la masse de produits à base de phénols ou de naphtols ou de leurs dérivés. Le but de ces produits est de donner une sorte de vulcanisation aux fibres,ce qui permet de les conserver indéfiniment. Ces produits agissent de même sur la latex. Il s'agit notamment des dérivés de l'oxydation des di-. phénols.

Le bain de préparation se caractérise par les prescrip- tions suivantes:
Dechets de cuir tannés aux extraits végétaux:
Les déchets sont mis à tremper dans une cuve,de préféren- ce munie d'agitateurs mécaniques et contenant suffisamment d'eau pour qu' ils puissent nager facilement. La température de l'eau ne doit pas dépasser 18 à 22 en été, et 28 à 30 en hiver , Une température plus élevée aurait une action trop forte sur le détannate et un défaut d'attention pourrait en- traîner une transformation de la substance cuir,ce qui consti-

tuerait un défaut irréparable,
L'on p eut détonner soit au moyen de carbonate de soude, soit au moyen de borate desoude. L'on peut reprocher au carbonate de soude son action violente et nécessitant une surveillance continue.

L'action du borate de soude est plus douce et plus lente et le résultat obtenu n'en est que meil- leur. D'autre part, l'emploi du borate de soude ne nécessite pas une surveillance- continue et le bain peut âtre abandonné à lui-même pendant toute la durée de l'opération.

Les pourcentages à employer sont: 1 ) avec la carbonate de soude, 0,3 à 0,5% du poids sec des déohets, pendant 30 à 45 minutes; 3 ) avec le borate de soude, 0,6 à 0,8%, de 45 à 60 minutes.

L'excès d'alcalinité, s'il se présentait, pourrait être' neutralisé par un passage dans un bain très dilue d'acide sulfurique ou formique; ce dernier est préférable par suite de son évaporation complète au séchage.

Les déchets sont ensuite rincés à l'eau propre,pressés, ou passés à la turbine, pour évacuer le plus d'eau possible, et ensuite envoyés au séchoir.

Le contrôle d'acidité se fait au cours de l'opération, qui est écourtée ou prolongée suivant le cas.

S'il convient de traiter des déchets qui ont été tannée au chrome,l'opération de détannage est plus délicate et deman- de plus de contrôle etde soins.

S'il est néc essaire, on dégraisse les déchets, on les lave, on enlève la couleur, on les coupe en petits morceaux, ou bien enc ore on les hache.

On les trempe ensuite dans une solution aqueuse d'un .. acide minéral, tel que l'acide sulfurique ou chlorhydrique.

La concentration de la solution acide ne doit pas être suffi, sante pour dissoudre la substance de la peau. De 5 à 10 gram- mes d'acide par litre constitue une bonne dose à employer.

On laisse annuité le cuir dans l'acide en le brassant de temps à autre jusqu'à ce qu'il soit c omplètement saturé.

La température du bain ne doit pas dépasser 30 .

On soutire alors la liqueur acide,puis on iave la matière à l'eau pour enlever les composés de chrome dissous et solu- bles.

Lesdéchets lavés sont mélangés avec de l'eau,après quoi on neutralise par un alcali.

Finalement, on traite avec de petites quantité successi- ves de peroxyde de sodium, jusqu'à ce qu'on en ait ajoute
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suffisamment pour convertir les composés de chrane restaats en chromâtes,ce qui est facilement soluble dans l'eau. pour terminer, on lave complètement les déchets avec de eau.

Dès lors,l'opération se résume donc comme suit;,
Lorsqu'on met le peroxyde de sodium en contact avec un excès d'eau, il se produit de l'hydrate de sodiun et de l'oxy-'
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gène,suivant l'équation: Na202 + H20 = 2Na0H + 0.

L'oxygène en présence de'l'hydrate- de sodium c amertit l'oxyde chromique en chromate de sodium suivant l'équation: OrZO3 + 4naar + 0 = 2Na2or04 La pâte est préparée de la façon suivante, après que les
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fibres ont été cvenablement préparées, savoir: Cuir chrome ou végétal....................t...1,830 Egr.

Solution de caséine (dissoute au borax)...,.,.0,250 " Latex......................................... 3,500 ' " Hyposulfite de soude..........................0,200 " Eau.......................... Il'' .. , ..... Il.......6,200 L.

Huile sulfonée......................,.........0,250 Kgr.
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Soufre........................................0,050 " Terpè.................,......t....,......t.0 s 15Q If Oxyde de zinc ....

Ac3célérat817r (de commerce)....................0,100 tt Solution à 1 de phénol,naphtol ou 1 sur s . déri-. vés.0,200 " .......... se ... "
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....13,000 0

Ces produits sont malaxés ensemble, de façon à former une pâte complètement honogène. Elle est ensuite étendue à la main ou mécaniquement,s oit sur un support de fibres cardées faisant corps avec la matière,soit sur une toile de jute ou autre matie re appropriée et suivant l'épaisseur que l'on veut obtenir.

Cesproduits peuvent êtremélangéset préparésd'avance, leur composition permettant de maintenir leur état pâteux pen- dant plusieurs heures,voire même plusieurs jours, ce qui dif- férencie nettement cette préparation de la plupart des autres procédés,qui demandent l'emploi ou la malaxion immédiate des s pâte s préparée s.

Ces plaques sont portées au séchoir, où on les laisse jusqu'à ce qu'elles aient évacué 70 -80% da leur humidité.

On les pressa fortement ensuite, puis en les laisse sécher complètement.

Elles sont alors prêtes à être teintes et finiessuivant l'usage auquel on les destina. La teinture peut âtre superfi- oiella ou pratiquée dans la masse. Pour cette dernière opéra-. tion, on mélange, à la pâte des colorants végétaux en quantités déterminées et suivant la pratique, mais en ayant soin de tenir compte du virage que les alcalis contenus dans la masse opèrent sur ces colorante.

On termine là teinture par une application de colorants à l'alcool auxquels on ajoute. une certaine quantité de nitrocel-. lulosa dissoute dans l'éther-alcool. Le but de cette adjonction est de fixer complètement la matière et de donner au cuir com- primé ou aux plaques une surface régulièrement unie. Les plaques sont ensuite oalandrées,imprimées et finies.

Suivant que l'on veut obtenir plus ou moins de souplesse, @ on augmente ou on diminue la proportion de solution de caséine et d'hyposulfite.

On peut préparer également cas plaques en mélangeant cuir et coton, cuir et laine, coton et sciure de bois,etc.

Si on emploie les déchets de c ot on et de laine seuls ou en mélange ,avec ou sans déchets de cuir,la composition de la pâte reste sensiblement la même. Dans le cas de conton et de laine employés seuls, les albumines et caséines sont supprimées,de même que les solutions de phénol,mais alles sont remplacées par une addition supplémentaire du double de soufre, terpène,oxyde de zinc et accélérateurs.

Le séchage s'opère de la marne façon,sauf qu'après l'opé- ration de pressée, les plaques passent pendant 15 à 20 minutes dans une étuve chauffée de 90 à 100 .

La teinture de ces textiles se fait comme pour le cuir, au moyen de colorants végétaux, au besoin ravivés par des co- lorantssynthétiques appropriés.

L'impression et le finissage restent les marnes que pour le cuir.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. -Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué comportant substantiellement en mélange, des déchets de cuir, des matières textiles,des produits liants, de préservation, de teinture, etc., caractérisé par le fait qu'il consiste substantiellement en l'exécution des opérations successives suivantes : a) broyage des fibres de telle sorte que celles-ci soient ramenée à leur état élémentaire et de telle manière qu'el les puissant s'enchevêtrer l'une dans l'autre et augmenter ainsi la résistance finale; b) détannage des matièrescuir,de façon à ce qu'elles se rappra- chent le plus possible de leur état naturel; c) addition d'ingrédients et d'agents de liaison, de manière. à constituer le complexe cherché;

d) addition à la masse d'un ou de plusieurs produits de conser- vation ; e) séchage,pressage et sèche de fond; <Desc/Clms Page number 9> f) teinture et finissage.

2.-Procédé de fabrication de cuir comprime reconstitué suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le broyage est exécuté de telle manière que les fibres soient complètement séparées l'une do l'autre, dans le but de permet- tre, ultérieurement, une répartition plus efficace dans le mé- lange,ainsi qu'un enchevêtrement complet.

3.-'.Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le détannage des matières cuir s'effectue par trempage dans un bain de carbonate de soude ou de borate de soude, ce bain étant de température bien déterminée, dont les limites sont,par exem- ple, de 18 à 22 pendant la période d'été, et de 28 à 30 pen- dant la période d'hivers, les déchets étant ensuite rincés à l'eau propre,pressés en vue d'an évacuer le plus d'eau possi- ble, et ensuite envoyés au séchoir.

4.- Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le détannage est opéré dans des cuves préférablement munies d'agitateurs mécaniques,le bain de détannage comportant du car- bonate de soude, en proportion convenable comprise ,par exem- ple, entre 0,3 et 0,5% du poids sec des déchets, et le bain ayant une durée normalement comprise entre 30 et 45 minutes.

5. -Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le bain de détannaga comprend du borate de soude à raison de 0,6 à 0,8% du poids sec des déchets, ce bain étant poursuivi pendant une durée de 45 à 60 minutes.

6.-Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué ,suivant les revendications précédentes, caractérisé par le fait cas d'un excès d'alcalinité, les déchets sont passés dans un bain très dilué d'acide sulfurique ou formique. <Desc/Clms Page number 10>

@ 7.-Proédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par-le, fait que, si les déchets de cuir employés ont été tannés au chrome, le processus 'le détsnnage est le suivant: a) les déchets sont éventuellement dégraissés,lavés,débarras- sée d'ingrédients colorants, coupés en petits morceaux ou bien hachés; b) les déchets ainsi réduits sont trempés dais une solution aqueuse d'un acide minéral, tel que l'acide sulfurique ou chlorhydrique, de l'ordre de 5 à 10 gr. d'acide par litre;

C) les déchets sent maintenus dans ce bain pendant un certain temps et périodiquement brassés jusqu'à saturation complète, la température du bain ne devant normalement pas dépasser 30 d) soutirage de la liqueur acide et lavage de la matière, à l'eau,pour enlever les composés de chrome dissous et solu- bles ; e) mélange des déchetslavé s avec une certaine quantité d'eau et neutralisation par un alcali; f) conversion des composés de chrome restants en chromates ,par exemple .par de petites quantités de peroxyde de sodium; et enfin, g) lavage final des déchets avec de l'eau.

8.- Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les déchets étant préalablement traités suivant les phases exposées aux revendications 2, 3, 4,7, sont additionnés d'une ou de plusieurs matières liantes, cependant que le latex sera génék- ralement préféré,celui-ci étant à l'état pur ou non coagulé et seulement préservé à l'ammoniaque.

9,, Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le latex est, préalablement à son introduction dans la masse, mis <Desc/Clms Page number 11> en présence d'un agent susceptible de le fluidifier, ainsi que EMI11.1 d'un agent mouilleur, ces produits étant,par exemple,respect!" vement le sulfanilate de soude et des huile s sul. f oné e s dÜm9nt sélectionnées.

10. -Procédé de fabrication de cuir artificiel suivant la revendication 1, caractérise par le fait que la masse est ad- ditionnée d'un ou de plusieurs produitsde préservation des fibres,notamment contre les atteintes de l'humidité et des variations de température, ces produits étant généralement à base de phénols ou de naphtols ou de leurs dérivés, soit donc des dérivés de l'oxydation des diphénols. EMI11.2

11."Procédé de fabrication de cuir è anprimé reconstitué suivant l'es revendications précédantes,caraotérisé par le fait que la masse finalement obtenue peut comprendre la recette suivante,cependant que leproportions peuvent varier en rai- son du produit final désiré, savoir : EMI11.3 Ouir chrome ou végétal,..".."....".."..1,830 Kgr.

Solution de caséine (dissoute au borax)....0,350 " Latex......................................3,500 " EMI11.4 Hypos'.:P3't,de,aüç'e!!!!!!!!!!lttewtwlWaz00 " 3aU..:.......::..;,,.,,,,,,,..,.,,.,,,,6,2 oo L. XUiM . oU1 fOnéq,,,.,...,,,...,,,,,,,,,,,, ,,, o,&50 Kgr.

SOUfre........,.!!..",wltl.e.e.l..*,l..0,050 " merène!!!1!!!!.!l...!llf...!!1l...015v " Oxyde de zino,..".........................O,050 Accélérateur \ ÇI.. c9rpmeJ;'Q),.. 0" 0'''''"" ,0,100 tt Solution à 1%. de :phénol.,na];)h1;ol ou. leurs dérivés,...0,200 " Ammoniaque.................................0,230 " 12,000 L.

12. -Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué suivant les revendications précédentes,caractérisé par le fait que la pâte comportant substantiellement la recette exposée à la revendication 11, est manufacturée,soit par exemple qu'elle est étendue à la main ou mécaniquement sur un supp or t de fibres cardées faisant corps avec la matière, ou bien encore sur une toile de jute ou autre matière appropriée et suivant l'épais- seur que l'on veut obtenir ; lesplaques ainsi exécutées sont portées au séchoir et y maintenues jusqu'à ce qu'allés aient <Desc/Clms Page number 12> évacué 70 à 80% de leur humidité , aprèss quoi ellessont forte-. ment pressées et séchées complètement et finalement soumises aux opérations de 'décoration et de finissage.

13.- Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué suivant les revendications :précédentes, caractérise par le fait que la teinture peut être superficielle ou exécutée dans la masse; dans cette dernière alternative,les colorants végé- taux, en quantités déterminées, sont mélangé-s à la pâta et la teinture est terminée par une application de colorants à l'al- cool auxquels peut être ajoutée une certaine quantité de nitro- cellulose dissoute dans l'éther-alcool, le but de cette adjonc- tion étant de fixer complètement la matière et de donner au cuir comprimé ou aux plaques une surface régulièrement unie, lesdites plaques étant ensuite oalandrées,imprimées et finies.

14.-.Procédé de fabrication de cuir comprimé reconstitué ' suivant les revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière première principale peut être formée uniquement de matièrestextiles, soit donc à l'exclusion desmatières cuir,dans lequel cas le processus subsiste, cependant qu'il est préférable d'aimanter légèrement la quantité de latex d'environ 5 à 8%.

15.-Produit industriel nouveau,caractérisé par le fait qu'il consiste en des cuirs comprimés reconstitués ou mélanges obtenus par l'exécution des différentes phases de procédé con- signé dans les revendications précédentes et décrit en détail au mémoire descriptif ci-haut.