BE400628A - - Google Patents

Description

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  Procède pour l'obtention de métaux et alliages au carbone 
Pour l'obtention de métaux et alliages au carbone,par exemple du chrome et du manganèse au carbone,ainsi que leurs alliages,spécialement le fer et l'acier au chrome et respec- tivement au manganèse,on se heurte à d'importantes difficul- tés,du fait de l'affinité que ces métaux ont pour le carbone. 



   En général,la production, par exemple, de l'acier inoxy- dable se réaliseen partant d'un ferr-chrome à teneur élevée en carbone que l'on ajoute à l'acier fondu à l'état parachevé. 
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  Les praEédé.indirc;s,:;satrx,éviderrnrent coûteux,d'une part,par suite de la dif.culté de produire un pareil alliage.a.u:.,'f.erro-chr.qme ,pt=x .d'autre <part,en ,rai;son, des.. fusions, sé- parées qui doivent   et,par   suite, il est préférable de travailler suivant un procédé direct faisant obtenir 
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Suivant l'un de ces procédés, des briquettes de mi- nerai de chrome finement broyé,avec du   ferro-silicium   ou un agent de réduction contenant du silicium,sont ajoutées au fer en fusion surchauffé.

   Le métal complémentaire de l'alliage est réduit dans le bain de métal en fusion que l'on remue et l'on obtient ainsi la préparation directe de l'alliage,ayant la composition recherchée, par exemple de l'acier inoxydable. 



   On emploie souvent la méthode suivant laquelle on re- nonce à employer un agent réducteur contenant du carbone et l'on a recours à des électrodes venant en contact direct avec le métal pour le traitement de   réduction,mais   cette mé- thode fait obtenir un produit ayant une teneur en carbone variable, généralement exagérée, et le procédé convient par- ticulièrement pour des teneurs en carbone élevées; d'après l'exposé des inventeurs relativement à cette méthode,le carbone absorbé serait prélevé dans les matières premières, le minerai, le ferro-silicium ou le laitier. Les analyses révèlent que la composition du minerai employé accuse une teneur en carbone de 0,04 à   0,le%   ou même davantage. Il existe aussi un autre procédé,utilisant du ferro-silicium et du calcaire.

   Il y a probabilité de trouver du carbone dans les impuretés,les fibres végétales,feuilles,mottes de terre,etc. qui se mélangent au minerai dans le cours du transport, ou dans les soutes à minerai et dépôts. 



   On ne peut pas compter que la proportion de métal ex- trait pourra dépasser 60-70% et,la majeure partie du carbo- ne existant dans le minerai, l'agent réducteur et le lai- tier,passe dans le métal en fusion,de sorte que le produit final a toujours une teneur en carbone qui est élevée et, d'autre part, est variable. 



   Les inconvénients cités ci-dessus sont éliminés dans le procédé de l'invention dont l'exposé va suivre. 



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Ayant pris le minerai, le ferro-silicium et le calcai- re en quantités exactement calculées 'pour le minerai et l' agent réducteur, en une réduction préliminaire, on soumet la charge à une forte calcination,ou température de réduc- tion de 1000 à 1100 C. en la grillant dans une   flamme,for-   tement oxydante, de façon à consumer le carbone se trou- vant dans la charge et que le calcaire ait été transformé en chaux vive. 



   La charge est broyée en morceaux de grosseur adéquate (jusqu'à rendre le grain de la grosseur des gruaux, ou même encore moindre) en mélange bien intime, et on la mélange en une couche relativement mince(environ 10cm. d'épaisseur) sur un plateau de chauffage animé d'un mouvement continu, cette charge passant d'abord dans une zone chaude,dans la- quelle on dirige le jet d'une flamme fortement oxydante, par exemple en utilisant le four décrit dans le brevet du même inventeur et dont la demande est déposée en même temps que la présente. 



   Après le traitement, on décharge la masse brûlante dans des caisses en fer fermées, pour laisser refroidir le produit et pour le conserver. 



   Quand les gaz brûlés sont réemployés pour le chauffage, ils sont d'abord libérés de l'acide carbonique,par exemple en les faisant passer dans un filtre à base de potasse caus- tique ou d'un produit analogue. Ce qui se pratique également, c'est une épuration qui a pour objet d'éliminer le soufre et qui a beaucoup d'importance pour assurer de bons résultats, de même qu'il est nécessaire d'employer une flamme fortement oxydante. 



   L'alliage de la charge traité au préalable en vue d'en éliminer le carbone,peut ensuite être ajouté directement au métal en fusion pour le traitement final à haute température, par exemple à du fer fondu ayant une très faible teneur en 

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 carbone. La quantité déterminée d'alliage est ajoutée au métal en fusion directement au sortir de la caisse fermée où on le conserve,de façon à rendre son oxydation diffi- cile, et l'on obtient ainsi un métal ayant la composition précise que l'on recherchait. 



   Le briquetage des matériaux de la charge employé au début n'est pas revendiqué.

Claims (1)

1. RESUME : Procédé pour l'obtention de métaux et alliages au carbone, par exemple de chrome,manganèse,fer et acier au chrome et respectivement au manganèse par réduction direc- te du minerai avec du ferro-solicium ou un agent de réduc- tion contenant du silicium,et le métal principal en fusion, contenant du carbone, caractérisé en ce que: a)la charge employée se compose de minerai,calcaire et-a- gent réducteur contenant du silicium, que l'on calcine et réduit à une température de 1000-1100'0.dans une flamme fortement oxydante,jusqu'à ce que tout le carbone ait été brûlé et que le calcaire ait été transformé en chaux vive; b) les matériaux de la charge à haute température tombent directement du four dans des caisses fermées où ils se re- froidissent et sont conservés jusqu'à leur utilisation;

   c) la charge est broyée au degré de finesse convenable et est étendue en une couche relativement mince sur un plateau de calcination effectuant un mouvement continu et exposé à une flamme fortement oxydante.

   REVENDICATIONS : En résumé, je revendique comme de mon invention: le) Procédé pour l'obtention do métaux et alliages au carbone,par exemple de chrome, manganèse, fer et a@ier au chrome et respectivement au manganèse par réduction direc- te du minerai avec du ferro-silicium ou un agent do réduc- @ <Desc/Clms Page number 5> tion contenant du silicium,et le métal principal en fusion, contenant du carbone,caractérisé par le fait que la charge employée se compose de minerai,calcaire et agent réducteur contenant du silicium,que l'on calcine et réduit à une tem- pérature de 1000-1100 C. dans une flamme fortement oxydan- te,jusqu'à) ce que tout le carbone ait été brûlé et que le calcaire ait été transformé en chaux vive.

   2 ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par. le fait que les matériaux de la charge à haute tempéra- ture .tombent directement du four dans des caisses fermées où ils se refroidissent et sont conservés jusqu'à leur tui- lisation.

   3 )Procédé suivant la revendication l,caractérisé par le fait que la charge est broyée au degré de finesse con- venable et est étendue et une couche. relativement mince sur un plateau de calcination effectuant un mouvement continu et exposé à une flamme fortement oxydante.

   . En substance comme décrit ci-dessus..

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