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" Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour le traitement de matières fondues telles que du verre, du métal, etc. en vue d'obtenir des pièces de forme plane ".
L'invention est relative au traitement de matières fondues, telles que du verre, du métal, etc., en vue d'obtenir des pièces de forme plane.
Elle a pour but, surtout, de rendre ces traitements tels, qu'ils permettent dobtenir, d'une manière simple et continue, des pièces de forme plane et dont l'épaisseur, de toute valeur désirée, est constante sur toute l'étendue de la pièce* .
Elle consiste, principalement, à faire déborder un excédent de matières par dessus un déversoir rectiligne, cons- titué par une des parois d'une cuvette,, alimentée, d'une ma- nière continue, avec une quantité de matières fondues qui cor- respond au débit qu'on veut assurer au déversoir.
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Elle consiste, mise à part cette disposition principale, en certaines autres dispositions, qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement parlé ci-après notamment: en une deuxième disposition, consistant à rendre la cuvette, comportant le déversoir rectiligne, indépendante des parties restantes de l'appareil de façon que sa position relative par rapport auxdites parties, puisse, être modifiée, par exemple en vue du réglage de l'horizontalité dudit déversoir, en une troisième disposition, consistant à isoler le déversoit rectiligne de la zone d'alimentation de la cuvette par un registre, dont la position est réglable en hauteur;
en une quatrième disposition, consistant à faire comparu ter, à la chambre dans laquelle est établie la cuvette, des moyens thermiques propres à donner aux matières, que contient cette dernière, l'état de plasticité voulu ; et en une cinquième disposition, consistant à recevoir, à transporter et, le cas échéant, à laminer la pièce de forme plane, obtenue par les traitements du genre en question, à la sortie du déversoir, par des rouleaux cylindriques.
Elle vise plus particulièrement certains modes d'ap- plic&tion ainsi que certains modes, de réalisation desdites dispositions; et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les installations pour la mise en oeuvre des traitements comportant application desdites dispositions, les éléments et appareils spéciaux, propres à leur établissement, ainsi que les pièces, en verre, en métal ou en toute autre matière, obtenues à l'aide de ces traitements.
Et elle pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que du dessin ci-annexé, lesquels complément et dessin sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
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La figure unique que comprend ce'dessin, montre e 9[1
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perspective cavalière après une coupe verticale médiane, un dispositif établi conformément à l'invention.
Selon l'invention, et plus spécialement selon celui de ses modes dapplieation ainsi que ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'acccorde la préférence, se proposant d'obtenir, en partant d'une matière fondue, par exemple du verre fondu, des feuilles ou plaques, on s'y prend comme suit, ou de façon analogue.
On fait comporter à l'appareil un bassin 1, intermédiaire ou non, hors duquel la matière fondue s'écoule d'une manière continue, par un passage 2, dans une cuvette de forme rectangulaire 3, le débit régulier et constant dudit bassin étant assuré par un procédé approprié quelconque, par exemple par une alimentation uniforme à l'aide d'un registre, par basculement du bassin, par une masse qu'on fait descendre à la vi tesse voulue dans la matière fondue. La cuvette 3 est montée sur un châssis 4 qui est indépendant des autres parties de lappareil de façon qu'on puisse régler aisément sa position horizontale par l'intermédiaire de vérins 5 ou- analogues.
On constitue la paroi latérale de la cuvette 3, parallèle au passage 2 et la plus écartée de celui-ci, sous forme d'un déversoir rectiligne horizontal 6 en l'inclinant vers l'extérieur et en lui donnant une hauteur moins grande que celle des autres parois latérales de ladite cuvette.
Et on établit ladite cuvette 3 dans une chambre 7, dont la paroi latérale présente, à l'endroit où se trouve le déversoir 6, une ouverture 8 par laquelle la matière plastique après avoir débordé par dessus le déversoir, peut s'écouler d'une manière continue sous forme d'uhe nappe régulière 9 et qui se solidifie progressivement au contact de l'air ambiant.
La nappe ainsi obtenue peut descendre librement sous l'effet de son poids, au besoin avec intervention de moyens d'étirage ou elle peut être reçue par des rouleaux ou cylindres horizon
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taux 10 dont les arbres 13 sont entraînés d'une manière appropriée quelconque, lesquels rouleaux ou cylindres servent à se . tenir, à redresser, à transporter et, le cas échéant, à laminer la feuille jusqu'à ce que celle-ci ait une rigidité suffis sante pour garder sa forme définitive. La bande continue,ainsi obtenue, est ensuite découpée en tronçons de longueur voulue par des moyens appropriés quelconques.
Par le débit des matières fondues, provenant du bassin 1 et qui s'écoulent par le passage 2 dans la cuvette 3, on peut régler l'excédent de matières que contient ladite cuvette et par conséquent l'épaisseur de la nappe 9, ladite épaisseur étant aussi élevée qu'on le désire et étant régulière sur toute l'étendue de la pièce, grâce à l'horizontalité du déversoir 6 qui peut être obtenue d'une manière très précise et aisée, à l'aide des vérins.
La chambre 7, dans laquelle se fait l'alimentation de la cuvette 3,est isblée de l'extérieur par un registre 12, dont la position est réglable en hauteur et dont le bord inférieur se trouve à proximité de la surface libre de la matiè- re, que contient la cuvette, par exemple un peu au-dessus de ladite surface.. Par contre, l'orifice de décharge 8 au-dessus du déversoir 6, communique librement avec l'extérieur. Dans la chambre 7 sont avantageusement logés des éléments de chauffage, tels que des résistances électriques 3, grâce auxquels on peut donner à la matière, que contient ladite cuvette, tout degré de plasticité voulue, convenant au débordement et à l'étirage desdites matière$.
La température régnant dans cette chambre 7 peut d'ailleurs être réglée, par l'intermédiaire 'd'un dispositif pyrométrique, à l'aide d'un régulateur automatique agissant sur le circuit d'alimentation des résistanéeà 13.
Pour favoriser le refroidissement,des matières qui débordent par dessus le déversoir 6, on peut constituer le bord de celui-ci par une pièce creuse, par exemple en un métal
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à point de fusion élevé tel qu'un alliage nickel-chrome, dans laquelle circule un fluide réfrigérant tel que de l'air ou un liquide froid. De même on peut refroidir les cylindres 10 par la circulation d'un fluide froid dans les arbres 11 qui, dans ce cas, sont constitués par des pièces tubulaires.
Eg procédant de la'manière indiquée plus haut, on peut obtenir, d'une manière simple et économique, des plaques, des feuilles ou des tôles, en verre, en métal ou en toute autre matière qui, à l'état fondu, présente une plasticité ou une cohésion suffisante pour permettre l'étirage, l'épaisseur des pièces planes ainsi obtenues étant aussi réduite ou aussi élevée qu'on le désire.
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