BE634590A - - Google Patents

Description

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  Appareil pour la fabrication de grenaille de plomb.      



   La présente invention concerne un appareil pour la   fabri-,   cation de grenaille de plomb. Plus particulièrement l'invention      concerne   un   appareil perfectionné pour la fabrication de grenaille ' de plomb dont les grains ont des surfaces lisses, ces grains étant satisfaisants pour la plupart des applications. 



   Dans le procède de fabrication classique de grenaille de plomb, des perles de plomb fondu tombent de tours de grenaillage dans des réservoirs de refroidissement rapide. La hauteur de ces tours va, en général, de 85 à 125 pieds environ (25,6 à   37,6   m). 



   Les perles se solidifient dans l'air avant de pén6trer dans le liquide de refroidissement. Les tours de ce type sont utilisées pour obtenir des grains ayant des formez souhaitables et des sur- 'faces lisses. Quoique ces tours de grenaillage produisent des    grains=satisfaisants,   cet équipement est très encombrant et 

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 représente de notables investissements de   capitaux.   De plus, cet équipement ne permet pas une fabrication continue. 



   La présente invention a notamment pour buts de procurer; un appareil perfectionné pour la fabrication de grenaille de plomb; un appareil qui puisse être utilisé en continu; un appareil qui soit très efficace; un appareil relativement peu coûteux qui donne des grains de plomb très satisfaisants. 



   Pour bien faire comprendre l'invention, on se référera ci-après aux dessins annexés, dans   lesquels :   la Fig. 1 est une vue schématique de l'appareil servant à fabriquer la grenaille de plomb; la Fig. 2 est une coupe schématique d'un pot de fusion qui peut être utilisé pour maintenir le plomb dans un état fluide; la Fig. 3 est une coupe détaillée du plateau d'égouttage de plomb et du réservoir de   refroidisse!'lent   rapide de la Fig. 1; la Fig. 4 est une coupe détaillée du réservoir de refroi- dissement et du tube transporteur représentés sur la Fig. 3; la Fig. 5 est une vue du dessus du réservoir de refroidis- sèment et du tube transporteur représentés sur los Figs. 3 et 4;

   la Fig. 6-est une vue du dessus du plateau d'égouttage utilisé pour former les grains de   plonb;   la Fig. 7 est une vue en élévation détaillée en partie en coupe du tube transporteur représenté sur la Fig. 1 ; la Fig. 8 est une vue détaillée du dessus de la chaîne transporteurse utilisée pour transporter la grenaille du réservoir de refroidissement au récipient de décharge; et, la Fig. 9 est une vue de côté de la chaîne transporteuse représentée sur la Fig. 8. 



   Sur la Fig- 1, le plomb 1 est maintenu en fusion au moyen d'un four chauffé au gaz et à commande   thermo3tntique   2. Le four 2 comprend une chemise extérieure 3 tapissée de briques réfractaires 

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 4. Le plomb est maintenu dans un pot métallique 5 à une tempéra- ture comprise entre 650 et   800 F   environ (343 et 427 C) et de préférence entre 700 et 750 F environ (371 et   399 C).   Le pot est séparé des briques réfractaires 4 par un espace de gaz 6. Le passage du gaz dans la conduite 7 vers les brûleurs 9 est réglé par      une valve 8. Un thermostat 10 commande la quantité de gaz passant par la valve 8.

   La structure du four est supportée par des pieds    11.. !    
Le plomb contenu dans le pot 5 est pompé dans une conduite!      de défait 12 au moyen d'une pompe 13 qui est   entraînée   par un moteur 14, par l'intermédiaire de l'arbre 15. Une valve étrangleu- se 16 dans la conduite 12   commande   le débit du plomb sans l'arrê- ter. La valve est réglée par une tige 17. La conduite de débit 12 est enrobée d'une matière calorifuge appropriée 18. La tem- pérature du plemè est réglée par un régulateur 19 qui agit sui- vant des impulsions reçues d'une ampoule de réglage de la   te @ra-   ture 20. Le plomb venant du pot 5 passe par la conduite 12 à un ajutage de remplissage de plateau 21.

   La quantité de plomb qui pénètre dans l'ajutage 21 est déterminée par un robinet 22 qui est à son tour réglé par une clef   23.'   Le plomb déborde de la conduite 12 dans la conduite de retour 24. Une charge constante est maintenue sur le robinet 22,   indépendamment   du débit du plomb, au moyen d'une colonne 24a. La colonne est ouverte à   l'atmosphère.   



  La distance verticale séparant le robinet 22 de la jonction en Y entre la conduite 12 et la conduite 24 peut être d'environ 4 à 8 pouces (10,16 à 20,32 cm), de préférence d'environ 6   po@ce     (15,2   cm). Dans une forme d'exécution spécifique, la conduite de décharge est un tuyau en fer ayant un diamètre intérieur de 5,8 de pouce (15,9 mm) et la conduite de retour est un tuyau en fer ayant un diamètre intérieur d'environ 1 pouce (2,5 cm). La colonne est un prolongement de la conduite de retour qui est   conformée        en Y inversé. 



   Le plomb venant de l'ajutage 21 remplit le plateau 

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 d'égouttage 25 jusque un niveau prédéterminé. Le trop-plein du plateau passa par un tube ou conduite 26 dans la conduite de re- tour 24. Le tube 26 pénètre dans le plateau 25 jusqu'à une hauteur d'environ 1/8 à 3/8 de pouce (3,2 à 9,5 mm) et de préférence d'environ 1/4 pouce (6,35 mm). Une douille mobile (représentée sur une figure suivante) est prévue dans le tube et permet de ré- gler le niveau du plomb dans le plateau. Ce système de trop-plein permet de maintenir une charge constante sur les trous d'égouttage. 



   Le plomb contenu dans le plateau 25 passe par les trous d'égouttage ménagés dans le fond du plateau et tombe dans le réservoir de re- froidissement rapide 27. La température préférée du plomb dans le plateau d'égouttage est d'environ 625 à   700 F   (329,5 à 371 C). Les gouttes de plomb sont durcies en grains lisses et en substances sphériques par leur contact avec le liquide de refroidissement 28 dans le réservoir 27. La température du liquide de refroidissement est en général comprise entre 0 et 50 C environ, de préférence en- tre 15 et 25 C environ. L'uniformité et l'égalité des grains dimi- nuent lorsque la température du liquide de refroidissement est su- périeure à 50 C.

   La distance 29 séparant l'orifice de sortie des trous ménagés dans le fond du plateau 25 de la surface du liquide de refroidissement 28 peut être comprise entre environ 1 et 4 pouces (2,5 et 10 en) de préférence entre 2 et 2 1/4 pouces (5 et 
5,6 cm). Des liquides de refroidissement appropriés comprennent l'hexaéthyl carbitol et des hydroxy-éthers du type Cellosolve et carbitol de la   formule   générale 
 EMI4.1 
 RO(-CR2CH20-) où R est un radical   alkyle   inférieur comportant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe phényle et x est égal à 1 ou 2. 



   Le liquide de refroidissement 28 est misen circulation au moyen du collecteur de trop-plein 30 et du tuyau 31 vers le ré- servoir 32. Le liquide contenu dans le réservoir est pompé par la valve 33 dans l'échangeur de chaleur 35 au moyen d'une pompe 34. 



  Le liquide de refroidissement est refroidi dans l'échangeur par 

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   l'eau   qui passe par la conduite d'entrée 36 et la conduite de sortie 37. Le liquide de refroidissement refroidi passe par la valve 38 et la conduite 39 pour aboutir au réservoir de refroi-   dissement   27. 



   Les grains, durcis par le liquide de refroidissement 28, sont entraînés depuis le fond du réservoir 27 dans un tube transporteur 40. Le tube est ouvert à son point de contact avec le réservoir 27. La chaîne transporteuse 41 et les disques 42 (qui sont représentés en détail sur les figures suivantes) entraînent les grains par le tube vers la conduite de décharge des grains de plomb 43. Les grains sont recueillis dans un récipient   44.   La chaîne transporteuse 42 est actionnée par un noteur 44 par   l'inter-:   médiaire d'un réducteur 46 et d'un pignon à chaîne 47. 



   Sur la Fig. 2, le four 2 est représenté schématiquement en détail, La chemise extérieure 3 est tapissée intérieurement de briques réfractaires 4. Le pot métallique 5 qui comprend une lèvre 48, est séparé des briques réfractaires   4   par un espace 6. Les gaz      passent par la conduite 7 et la valve 8 aux brûleurs à gaz 9. Le débit du gaz est commandé par un thermostat de sécurité 10 agis- sant par   l'intermédiaire   d'un conducteur de thermostat 49. Une flam me pilote ou veilleuse 50 est maintenue allumée par le gaz passant par la conduite 51. Une pompe centrifuge 13 est immergée dans le plomb 1 contenu dans le pot 5. Le plomb du pot 5 passe par l'aspi- ration de la pompe 52 et sort par la conduite de refoulement 12. 



  Une ampoule de réglage de la température 20 est attachée à un dis- positif de réglage de la température, qui   n'est   pas représenté. 



   La Fig. 3 est une vue détaillée de l'ensemble formé par le réservoir de refroidissement et le plateau d'égouttage repré- sente sur la Fig. 1. L'appareil de refroidissement comprend un re- servoir de refroidissement 27 et un réservoir de réserve 32. Le liquide de refroidissement 28 dans la cuve 27 déborde dans le col- lecteur 30, passe par le tuyau 31 et pénètre dans le réservoir 32   d'où   il est amené à l'échangeur de chaleur 35 par une pompe 34, 

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 comme le montre la Fig. 1. Le plomb s'égoutte du plateau 25 dans le liquide de refroidissement 28. La distance 29 séparant l'ori- fice de sortie des trous du plateau 25 de   .La   surface de liquide de refroidissement   estréglée   au moyen de vis de mise de niveau 53 qui sont placées aux deux extrémités du plateau 25.

   Les grains qui sont formés dans le liquide de refroidissement passent au fond de la cuve 27 et pénètrent dans le tube transporteur 40. 



  Dans ce tube, les grains sont entraînés par une chaîne transpor- teuse   41   et les disques transporteurs 42. 



   La Fig. 4 est une vue détaillée du tube transporteur de la Fig. 3. Le tube transporteur 40 comprend des ouvertures à grains 54 (trois de chaque côté), un disque 42 et une chaîne 41. 



   La fig. 5 est une vue du dessus schématique de l'ensemble formé par le réservoir de refroidissement et le tube transporteur. 



  Le réservoir 27 est attaché au collecteur de trop-plein 30 qui comprend une ouverture 55   communiquant   avec le tuyau 31 qui n'est pas représenté. Le liquide de refroidissement contenu dans la cuve 27 déborde dans le collecteur 30 et dans l'ouverture 55. Le tube transporteur 40 comprend des ouvertures espacées 54 destinées à recevoir des grains qui sont durcis dans le liquide de refroidisse- ment 28. 



   La Fig. 6 est une vue détaillée du plateau d'égouttage 25. 



  Le plateau comprend des trous espacés 56 dont les dimensions peu- vent être réglées suivant les besoins. Dans une forme d'exécution spécifique, des trous ayant un diamètre de 0,035 pouce   (O,ô9   mm) sont forés en triangle équilatéral de manière à être espacés de 1/2 pouce (1,27 cm) le uns des autres. Des trous ayant une gamme de diamètres allant de 0,030 à 0,045 pouce environ   (0,76   à 1,14 mm) donnent satisfaction dans la plupart des cas. Le plateau comprend une ouverture de trop-plein 57 utilisée pour régler la quantité de plonb contenue dans le plateau. L'ouverture est formée par une douille mobile 57 montée dans la conduite 26. Des vis de mise de niveau 53 sont utilisées pour mettra le plateau de niveau. 

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   La Fig. 7 est une vue détaillée du tube transporteur de la   Fig.   1. Le tube transporteur   40   comprend des ouvertures 54 qui communiquent avec la cuve de refroidissement 27. Les grains sont entraînés dans le tube par une   chaîne   transporteuse 41 et des dis- ques 42. Le pignon à chaîne 47 est   entraîne   par le groupe moteur   représenta   sur la Fig. 1. Une plaque de   montage   coulissante 59 protège le pignon et le groupe moteur. Des fenêtres 60 sont pré- vues dans le tube   40   pour pouvoir inspecter la   chaîne   et enlever les grains qui pourraient obstruer ou bloquer le mécanisme de la chaîne. 



   Les Figs. 8 et 9 sont des vues détaillées de la   chaîne   transporteuse représentée sur les Fies. 1 et 7. Sur la Fig. 8, les maillons 61 sont maintenus assemblés par des axes 62. Les rondelles; 
63 séparent les jeux de maillons et des disques 42 sont attachés à intervalles aux maillons. La Fig. 9 représente la chaîne tournée de 90  par rapport à la Fig. 8. La chaîne comprend des maillons 61, des axes 62 et des disques 42. 



   En fonctionnement, du plomb fondu passe du pot métal- lique 5 par la conduite 12 et l'ajutage 21 dans le   platea.'     d'égout-?   tage 25. Dans une forme d'exécution   préférée,   un manchon   coulissant.;   est   contenu   dans la conduite de trop-plein   26   qui s'étend dans le liquide contenu dans le plateau, pour déterminer le niveau'du   @@-   quide, On a constaté qu'un niveau de liquide de 1/2 pouce (1,2mm) de profondeur donne entibre satisfaction.

   Le débit du plomb qui passe du pot 5 au plateau 25 est réglé de telle façon qu'il se   @re-   duise un débordement constant du plateau dans la conduite de retour   24.   Dans une forme d'exécution préférée, 5 à 10% du   plo-b   sont renvoyés au pot de fusion. Du plateau, le plomb est   égout   dans le liquide de refroidissement 28. Dans la   tome     d'exécution   préférée de l'invention, on utilise de l'hexaméthyl carbitol comme matière de refroidissement. Le nombre de crains formés par   minute   dépend du nombre de trous   ménagés   dans le plateau d'égouttage. Avec environ 100 trous dans le plateau, on estime que 400 à environ 800 livres de grains (181,5 à 363 kg) sont formas par heure.

   Les graine 

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 passent du réservoir de refroidissenent au tube transporteur   40.   



  La chaîne transporteuse comprend des maillons et des disques. Dans une forme d'exécution spécifique, des disques de 1,5 pouce (3,8cm) espacés   de 4   pouces (10 cm) passent dans un tube de 2 pouces (5 cm). Les disques sont laminés à partir de pièces de 5 3/32 pou- ces d'épaisseur (12,94cn). La chaîne est entratnée dans le tube transporteur au moyen d'un pignon à chaîne d'entraînement et d'un moteur de transporteur. Dans une forme d'exécution préférée, la chaîne entraîne le pignon à chaîne à raison de 25 pieds (7,5 m) par minute. Les grains formés passent dans un tuyau de décharge 42 et sont recueillis dans un récipient approprié. 



   Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits, auxquels de nombreux changements et modifications pou- vant être apportés sans sortir de son cadre. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Appareil pour la fabrication de grenaille de plomb, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un récipient, un dispositif de chauffage pour maintenir du plomb en fusion dans le récipient, un dispositif d'égouttage, un dispositif de transport pour faire circuler du plomb fondu entre le récipient et le dispositif d'égouttage, un dispositif de   refroidissenent   associé au dispositif d'égouttage, et un transporteur pour éva- cuer les grains de plomb du dispositif de refroidissement. 

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Claims (1)

1. 2. Appareil pour la fabrication de grenaille de plomb caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison, un récipient, un dispositif de chauffage servant à maintenir du plomb en fusion dans le récipient, un dispositif d'égouttage, un dispositif servant à faire circuler du plomb fondu entre le récipient et le dispositif d'égouttage, ce dispositif comprenant une conduite de débit, une pompe raccordée à cette conduite pour refouler du plonb du récipient dans la conduite, une valve étrangleuse placée dans la conduite, un ajutage associé à la valve étrangleuse et au <Desc/Clms Page number 9> dispositif d'égouttage pour alimenter celui-ci de plomb, et une conduite de retour pour le plomb, cette conduite de retour étant raccordée à la conduite de débit pour forcer un tube en Y inversé se terminant par une colonne ouverte à 1'atmosphère,

   le tube et la colonne servant à maintenir une charge constante sur la valve étranglouse, la conduite de retour aboutissant au récipient, un dispositif de refroidissement placé sous le dispositif d'égoutta- ge et un transporteur pour évacuer les grains de plomb du disposi- tif do refroidissement.

   3. Appareil pour la fabrication de grenaille de plomb, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un récipient, un dispositif de chauffage servant à maintenir du plomb en fusion dans le récipient, un dispositif d'égouttage, le dispositif d'é- gouttage comprenant un plateau en substance horizontal qui compor- te un fond percé de plusieurs trous d'égouttage, un dispositif pour faire circuler du plomb fondu entre le récipient et le dispo- sitif d'égouttage, un manchon dans le plateau d'égouttage, le man- chon délimitant une conduite de trop-plein de plonb qui communique avec le dispositif de circulation, la conduite de trop-plein assu- rant une charge constante sur les trous d'égouttage, un dispositif de refroidissement associé au dispositif d'égouttage et un trans- porteur servant à évacuer les grains du dispositif de refroidisse- ment.

   4. Appareil pour la fabrication de grenaille de plonb, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un récipient, un dispositif de chauffage servant à maintenir du plomb en fusion dans le récipient, un dispositif d'égouttage comprenant un plateau en substance horizontal dont le fond comporte plusieurs trous d'égout- tage, un dispositif servant à faire circuler du plomb fondu entre le récipient et le dispositif d'égouttage, le dispositif de circu- lation comprenant une conduite de débit;

   une pompe raccordée à cet- te conduite pour y refouler du plonb du récipient, une valve étrangleuse placée dans la conduite, un ajutage associé à la valve <Desc/Clms Page number 10> étrangleuse et au dispositif d'égouttage pour alimenter de plomb le dispositif d'égouttage, et une conduite do retour pour le plomb, la conduite de retour étant raccordée à la conduite de débit pour former un tube en Y inversé se terminant par une co- lonne ouverte à 1* atmosphère, le tube en Y et la colonne servant à maintenir une charge constante sur la valve étrangleuse, la condui te de retour -étant associée au récipient, un machon réglable dans le plateau d'égouttage et délimitant une conduite de trop-plein de plomb qui communique avec la conduite de retour,

   la conduite de trop-plein procurant une charge constante sur les trous d'égouttage, un dispositif de refroidissement associé au dis- positif d'égouttage et un transporteur servant à évacuer les grains du dispositif de refroidissement, 5. Dispositif de refroidissement servant à la fabrica- tion de grenaille de plomb à grains en substance uniformes, ca- ractérisé en ce qu'il conprend en combinaison, un réservoir sus- ceptible de contenir un liquide de refroidissement, ce réser- voir comprenant une extrémité supérieure ouverte à l'atmosphère et une extrémité inférieure en V,

   l'extrémité inférieure en V étant en corunication avec un transporteur de grains servant à évacuer les grains du liquide de refroidissement un second réser- voir susceptible de contenir le liquide de refroidissement placé en dessous du premier, un dispositif rour transporter le liquide de refroidissement du second réservoir par un échangeur de chaleur dans le premier, et un dispositif pour recueillir le liquide de refroidissement de trop-plein du premier réservoir et le faire pas- ser au second.

   6. Transporteur de grenaille pour la fabrication de grenaille de plomb, caractérisé en ce qu'il comprend une chaîne sans fin placée dans un tube transporteur, la chaîne sans fin comprenant des maillons et des disques façonnés, les disques façonnés étant capables de déplacer la grenaille dans le tube transporteur, le tube transporteur etant en communication avec un <Desc/Clms Page number 11> réservoir de refroidissement, et un dispositif d'entraînement associé à la chaîne sans fin.

   7. Dispositif servant à régler le débit du plomb ali- mentant un appareil pour la fabrication de grenaille, caractérisé en ce qu'il comprend une conduite de débit communiquant avec un récipient chauffé, une valve de réglage du débit placée dans cette conduite, un ajutage associé à la valve de réglage du débit pour alimenter de plomb le dispositif formant la grenaille, et une conduite de retour de plomb, la conduite de retour étant rac- cordée à la conduite de débit pour f orner un tube en Y inversé se terminant dans une colonne cylindrique ouverte à l'atmosphère, le tube en Y et la colonne servant à maintenir la charge constante sur la valve régulatrice de débit.

   8. Dispositif pour la fabrication de grenaille de plomb, caractérisé ce qu'il comprend un récipient ou plateau destiné à recevoir du plomb fondu, le récipient comprenant un fond perce de plusieurs trous d'égouttage, une paroi arrière en substance vertical? et deux parois latérales en substance verticales, les parois latérales convergeant dans leurs parties avant et se rejoignant à leurs bordsavant, un manchon mobile dans le récipient, ce manchon pouvant être placé de manière à s'étendre au-dessus du fond du récipient et formant une conduite de trop-plein pour le plomb.