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" NOUVEAUX PROCEDE ET DISPOSITIF DE FILTRATION"
On connaît déjà un certain nombre de procédés et appa- reils permettant une filtration parfaite de tous liquides et en particulier la filtration des huiles lubrifiantes ou autres; on connaît notamment les procédés et appareils d'ultra-filtra- tion ayant fait l'objet de précédents brevets délivrés à la présente société. Mais tous les appareils et procédés connus présupposent la filtration d'une huile (s'il s'agit de ce liquide particulier) ayant déjà subi un traitement décolorant, au moyen de terres spéciales et sous l'influence d'une tempéra- ture convenable.
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La régénération'de l'huile par filtration exigeait donc jusqu'ici deux appareils et deux opérations distinctes, ainsi qu'une forte consommation d'énergie calorif ique.
La présente invention apporte des perfectionnements importants à ces divers procédés et appareils, et a pour objet de nouveaux procédé et dispositif de filtration caractérisés essentiellement:
En ce que l'appareil de filtration proprement dit est disposé à l'intérieur d'une capacité, avec laquelle il peut communiquer à volonté, et où se produit une décoloration préa- lable de l'huile par addition de terre décolorante et chauffage.
De telle sorte que l'huile décolorée arrive, sous une tempéra- ture convenable et dans les meilleures conditions techniques, au filtre qu'elle échauffe; les deux opérations se trouvent donc réduites à une seule, dans un appareil unique, avec le concours d'un unique dispositif de chauffage.
L'invention a également pour objet l'application du procédé défini ci-dessus à la filtration par le moyen d'un préfiltre artificiel, déposé par sédimentation aux premiers instants du fonctionnement, et un certain nombre de dispositifs et appareils d'application caractérisés notamment: par l'emploi d'une pompe permettant le passage en cir- cuit fermé d'un liquide auxiliaire destiné à déposer le préfil- tre artificiel, avant la filtration réelle, la dite pompe por- tant, branché sur son aspiration, un récipient dans lequel elle refoule le liquide filtré, permettant ainsi de contrôler le mo- ment où le préfiltre artificiel est formé, le dit récipient possédant un dispositif permettant à cet instant, de dériver le liquide filtré vers un récipient extérieur quelconque.
Un tube plongeur permet de brasser par injection de gaz, le liquide sale, lequel est retenu automatiquement par un clapet approprié. L'invention, est, en outre, caractérisée par
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une variante ne comportant pas de pompe auxiliaire, mais une disposition particulière des colonnes filtrantes, permettant la constitution du préf iltre sédimenteux au moyen d'air com- primé.
Dans une autre variante simplifiée de ce dispositif, l'appareil de filtration proprement dit, disposé à l'intérieur d'une capacité contenant le liquide à filtrer, est normalement séparé de cette capacité par un clapet, à bille par exemple, et communique automatiquement avec la dite capacité quand on établit une pression sur le liquide de cette capacité, et sans qu'il y ait besoin de vanne.
Le dispositif étant intérieur, ne cause aucune perte de chaleur par rayonnement; il est peu coûteux, et à cause de sa position dans l'appareil il n'est pas sujet à être bloqué par la terre décolorante décantée.
L'invention est, en outre, caractérisée par la combinai- son, avec l'appareil de filtration défini plus haut, d'un dis- positif de levage, amovible ou non, permettant au moyen d'une potence et d'un treuil, ou d'un contrepoids, une manutention commode du bloc filtrant en vue de son nettoyage. L'invention est, en outre, caractérisée par un certain nombre de dispositions constructives qui en permettent la réalisation et dont l'ensemble va 'être décrit ci-dessous, à titre d'exemple seulement, en regard du dessin annexé, dans lequel :
La figure I représente, en coupe verticale, un ultra- filtre perfectionné, conformément à la présente invention.
La figure 2 est une vue en élévation de cet appareil pourvu d'un dispositif de levage du bloc filtrant.
La Fig. 3 représente une variante de ce dispositif.
La Fig. 4 représente, en coupe verticale, une variante de réalisation.
La Fig. 5 représente, en coupe verticale, un appareil
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simplifié, conformément à laseconde variante d'exécution indiquée ci-dessus.
Comme il a été dit plus haut, le procédé de filtra- tion qui fait l'objet de la présente invention, consiste essen- tiellement à disposer l'ultra-filtre fonctionnant par préfiltre artificiel à l'intérieur d'une capacité contenant le liquide sale, éventuellement additionné de terre décolorante. Ce li- quide sale y est chauffé. Il réchauffe lui-même l'ultra-filtre dont il baigne les parois. Puis, par l'intermédiaire d'un ro- binet, le liquide sale pénètre dans l'appareil de filtration proprement dit.
A cet effet, l'appareil comporte (Fig. 1-2) un réser- voir -au capacité 1 destiné à recevoir le liquide sale dont l'introduction a lieu par une tubulure 5. Le réservoir 1 peut être réchauffé par un quelconque des moyens connus, une plaque chauffante électrique 18, par exemple, disposé sous le fond du réservoir 1. Ce fond est incliné et possède en 10 une tubu- lure de vidange et nettoyage.
Un corps de filtre 2 fait partie du réservoir 1; il possède une tubulure de vidange et nettoyage obturée par un tampon 11. Cette tubulure communique au moyen d'un robinet 12 avec la tubulure 10 du réservoir 1. Un orifice percé dans la paroi et à l'extrémité de la tubulure 11 permet la vidange de la capacité 2, sans dévisser complètement le tampon 11.
Une pompe 13, de modèle quelconque, sous la simple réserve qu'elle soit étanche à l'arrêt, aspire le liquide con- tenu dans le récipient intermédiaire 14 branché sur son aspira- tion, et le refoule dans la tubulure 11. Le dit récipient 14 . est pourvu d'un robinet 15 et d'une tubulure 20 permettant, quand il y a lieu, l'écoulement de ce liquide. La capacité 2 est obturée par un chapeau 21 dont la cavité interme communique avec la capacité 2, par l'intermédiaire des colonnes ou bougies
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du modèle connu. Le liquide/filtré s'échappe de la chambre 21 par une tubulure 16 qui le déverse dans le récipient 14.
Un tube plongueur 8, terminé par une valve ou clapet de retenue 9, Permet une injection gazeuse à l'intérieur de la capacité 1 en vue du brassage du liquide contenu en 1 et de l'établissement, dans cette capacité, d'une pression convenable.
Un manomètre 7 pourvu d'un injecteur et d'une valve, .permet d'établir en 1 une pression d'air et de contrôler cette pression. L'appareil comporte, en outre, un thermostat 19 de relation automatique, en vue de maintenir la température du liquide sale à la valeur désirée. Le chapeau 21 constituant le bloc filtrant est pourvu d'organes d'accrochage ou de support qui en permettent une manutention commode au moyen d'une po- tence 23 pourvue d'un treuil 24 eu d'un contrepoids 25 (Fig.
2-5).
Le fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus et le processus opératoire caractérisant le procédé sont les sui- vants :
Le liquide sale est introduit par la tubulure 5 dans la capacité 1. Si la filtration doit être accompagnée d'une décoloration du liquide (cas des huiles sales, par-exemple), on additionne ce liquide d'une terre décolorante. Le chauffage de la capacité 1 par le radiateur 18 réchauffe le liquide sale et provoque l'évacuation, par la tubulure 5 restée ouverte, des produits volatils qu'il peut contenir. Une injection d'air, de vapeur ou tout autre gaz approprié, réalisée par l'extrêmité 9 du tube plongeur 8 bra.sse le liquide et la terre décolorante contenue en 1 en produisant leur mélange intime et en favori- sant le dégagement des produits volatils.
Dans le même temps, est introduit en 2 un liquide auxiliaire propre, de même nature que le liquide à filtrer, et additionné d'une substance pulvérulente, propre à constituer
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un préfiltre en se déposant/sur les bougies 3 sous l'action de la pompe 13 qui refoule en 11 le liquide propre ainsi addition- né et provoque le dépôt sédimenteux recherché. Les robinets 12 et 15 étant fermés, ledit liquide est refoulé d'une manière continue ; l'opération est arrêtée lorsque ce liquide coule par- faitement clair et limpide, la substance additionnelle s'étant déposée en totalité autour des bougies 3.
Le tampon 5 est alors fermé et une injection d'air comprimé opérée par le tube 8, établit en 1 une pression con- trôlée en 7; l'injection d'air comprimé est arrêtée quand la pression désirée est atteinte.
On ouvre alors le robinet 12, le liquide sale est alors refoulé dans le sens de la flèche f vers la capacité 2 où il est filtré en traversant les bougies 3. Le liquide ainsi filtré s'écoule limpide par la tubulure 16, dans le récipient 14. Le robinet 15 est alors ouvert et ce liquide s'échappe par la tubulure 20 dans un récipient approprié.
La filtration a ainsi lieu d'une manière continue à une température déterminée maintenue grâce au régulateur 19.
La filtration terminée, -le robinet 12 est fermé et le bloc filtrant est soulevé au moyen de la potence 23 et du treuil 24, ou du contrepoids 25, suivant le cas.
Un déplacement angulaire de la potence 23 permet de faire descendre le bloc filtrant 21 dans un récipient où une injection d'air à contre-courant opérée en 16, détache le pré- filtre et les impuretés qui le recouvrent; l'appareil nettoyé est prêt à fonctionner à nouveau.
La figure 4 représente une variante d'exécution ne comportant pas la pompe 13. Dans cette variante, les colonnes ou bougies 3 comportent à leur partie supérieure, une partie pleine, de hauteur convenable, et dépourvue de rondelles fil- trantes ; de plus, la partie supérieure de la capacité 2 possède
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une valve d'introduction d@air comprimé 26.
Dans cette variante, le mode opératoire est le suivant : La capacité 2 ayant été remplie d'un(liquide auxiliaire propre, additionné d'une substance pulvérulente appropriée et le robinet 12 étant fermé, on admet de l'air comprimé dans la capacité 2 par la valve 26, cet air comprime le liquide contenu en 2 qui s'échappe à travers les colonnes filtrantes 3, en déposant à leur surface le produit auxiliaire sédimenteux constituant le préfiltre, et s'écoule par la tubulure 16; quand l'air s'é- chappe par la dite tubulure, on en arrête l'injection en 26,et cette valve se ferme automatiquement.
On établit alors une pression d'air dans la capacité 1 et l'on ouvre le robinet 12. Le liquide pollué contenu dans cette capacité est refoulé par la tubulure Il dans la capacité 2 de l'ultra-filtre, où ses impuretés sont retenues sur les bougies 3 par le préfiltre qui les entoure. Le liquide s'écoule limpide en 16, directement dans un récipient approprié.
Dans la variante représentée fig. 5, la constitution et le fonctionnement de l'appareil sont encore simplifiés.
Comme dans les cas précédents, le réservoir ou capacité 1 contient le liquide sale à traiter.
Un corps de filtre 2 reçoit une petite quanticé de liquide propre mélangé avec de la terre décolorante ou autre produit analogue.
Sur la Partie inférieure du corps de filtre 2 repose une bille 30 en acier, bronze ou autre matière appropriée. La partie inférieure du filtre est conique dans sa face interne, de façon que la bille 30 ait tendance à toujours rester au centre. Cette partie inférieure est percée d'un trou 29, dont les bords constituent le siège de la bille.
La bille 30 terme complètement le trou 29 empêchant ainsi tout mélange du liquide propre contenu dans le corps^du filtre 2 et du liquide sale contenu dans le réservoir pendant
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la première période de l'opération.
Durant cette première période, on admet de l'air com- primé par la valve 26 dans le corps de filtre 2. Cet air com- prime le liquide, lequel à son tour applique fermement la bille 30 sur son siège. Le liquide comprimé dans le corps de filtre 2 s'échappe à travers les colonnes filtrantes 3, laissant sur la surface extérieure de ces dernières, la terre qui a été ajoutée au liquide, formant ainsi une bougie poreuse artificielle ultra filtrante.
Au fur et à mesure que le liquide dans le corps du filtre 2 s'échappe, son niveau baisse. Quand le niveau du li- quide descend en dessous de la partie pleine 27 des colonnes filtrantes 4, l'air comprimé s'échappe à travers l'empilage 3 des rondelles filtrantes; on cesse alors d'admettre l'air par 26.
A ce-moment ci on admet de l'air comprima dans le ré- servoir 1 et la deuxième période de filtration commence.
Le liquide sale du réservoir 1 étant comprimé soulève la bille 30 et pénètre dans le corps du filtre 2, passe à travers la bougie artificielle, monte au centre des colonnes filtrantes 3 jusqu'au capot 21, après avoir laissé ses impuretés à la surface des bougies artificielles qui entourent les colonnes filtrantes.
Le liquide ultra filtré s'écoule par la tubulure 16.
On donne à la partie supérieure pleine 27, des colonnes filtrantes une hauteur déterminée, de manière à constituer une capacité morte où pourront s'accumuler les gaz qui se dégagent du liquide.
Un robinet ou clapet 31, de disposition quelconque, permettra de purger ces gaz, soit manuellement, soit automati- que ment . clans cette disposition, ces gaz qui s'accumulent à la partie supérieure, empêcheraient le liquide à filtrer d'accéder aux bougies artificielles. Ces gaz auraient, en outrer l'incon- vénient de dessécher la couche d'impuretés déjà déposée sur la
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bougie artificielle, rendant son évacuation par contre-courant très difficile, sinon impossible.
Les dispositions ci-dessus ne sont, bien entendu, données qu'à titre d'exemple seulement, les formes, matières et dimensions des organes constitutifs, ainsi que les disposi- tions de détail pouvant être modifiées sans nuire au principe de l'invention.