BE405304A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS RELATIFS   A   LA FUSION ET A L'AFFINAGE
DU MAGNESIUM ET DE SES ALLIAGES , AVANT MOULAGE . 



   La présente invention se rapporte à la fusion ou à l'affinage du magnésium et de ses alliages avant moulage ou bien à ses deux opérations à la   fois .   



   On sait que l'affinage et la préparation du magné- sium et de ses alliages , en vue de leur moulage , présentent 

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 différentes difficultés qui sont surtout dues aux fondants et aux agents d'affinage nécessaires . 



   Les fondants à bas point de fusion , tels que la carnallite ou des mélanges de chlorure de magnésium et de - chlorure de sodium , conviennent particulièrement pour couvrir et protéger le métal pendant et après la fusion mais il est ensuite difficile et incommode de les séparer du métal fondu , 
Les fondants à point de fusion élevé , par exemple , les mélanges de chlorure de magnésium anhydre avec des substances qui ne forment pas avec le chlorure de magnésium des mélanges eutectiques à bas point de fusion ( comparer avec le brevet anglais   219.287   du 6 Juin 1924) ne sont pas capables de protéger le métal contre l'oxydation pendant la phase comprise entre le point de fusion du métal et celui du fondant qui est plus élevé 
En outre , avec ces fondants à point de fusion éle- vé ,

   on adopte une température d'affinage supérieure à   800 C.   et , dans certains cas , une température qui dépasse considérablement cette valeur (comparer avec le brevet anglais N  182.948 du 15 Mai   I92I) .   



   Etant donné que la température de coulée la meilleure pour le magnésium et les alliages principalement composés de magnésium , se tient dans le voisinage de 740 C, l'emploi - de températures d'affinage de 8000 C et même davantage , ne représente pas le procédé le plus économique . 



   Les propriétés d'un fondant approprié pour la pré- paration la plus   économique   du métal , peuvent être résumées comme suit : - 1) Le fondant doit fondre à une   tempéra-bure     infé-   rieure aux points de fusion des métaux ou des alliages 

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 dont il s'agit , température qui est , dans le cas présent , de l'ordre d'environ 630 à 6500 C , afin d'empêcher l'oxy- dation énergique qui se produirait autrement à la surface du métal fondu , - 2) Le fondant doit être capable de nettoyer et d'af- finer le métal , en le séparant des impuretés à une tempé- rature qui ne dépasse pas sensiblement la température optimum pour la coulée du métal , cette dernière température étant de l'ordre de 740    C ,

     mais variant suivant la eom- - position du métal et la forme et dimension du moulage à faire . 



   3) Le fondant doit être capable de protéger complètement , dans le creuset ou appareil analogue , le métal contre l'oxydation , lorsqu'il est affiné et jusqu'à - ce qu'il soit prêt pour la coulée . 



   L'objet de la présente invention consiste à four- nir un fondant possédant les caractéristiques précitées 
Il est dit dans le brevet anglais N    375.743   du 
18 AOUT 1931 qu'en pratique aucun fondant , composé exclu- - sivement de chlorure de magnésium anhydre , avec des quantités de fluorure de magnésium , suffisantes pour agir comme agent d'affinage efficace , ne fond à une température assez basse pour permettre d'effectuer l'affinage au-dessous de 8000 C .

   Le fondant auquel se rapportait ce brevet - s'écartait de la pratique antérieure indiquée par l'emploi du chlorure de magnésium hydraté , 
La présente invention revient à l'emploi de chloru- re de magnésium anhydre , lequel d'après l'inventeur , peut servir avec le fluorure de magnésium à préparer un fondant - dont le point de fusion est bien inférieur à celui du magnésium et de ses alliages courants , et qui permet ainsi d'opérer la fusion et l'affinage du magnésium et de ses 

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 alliages à des températures hien inférieures à 800  C., tout en protégeant , de manière appropriée , le métal pen- dant la fusion , à condition toutefois que les deux sels soient présents dans certaines proportions et que le mé- - lange de sels soit amené à l'état fondu , avant   d'être   employé comme fondant ,

   
L'invention a pour objet un fondant pour la fusion ou l'affinage du magnésium , ou à la fois pour la fusion et l'affinage du magnésium et de ses alliages avant moula- - ge , qui comprend du chlorure de magnésium anhydre et du fluorure de magnésium fondus ensemble dans des proportions allant de 50 à 80 % en poids de chlorure de magnésium anhydre et environ 50 à 20 % en poids de fluorure de magnésium . La matière fondue peut être refroidie et divisée plus ou moins - finement , avant son emploi , ou bien elle peut être appli- quée au métal à affiner chauffé ou non , pendant qu'elle conserve encore au moins une partie de la chaleur employée pour obtenir la fusion du. fondant . 



   L'invention comprend également les fondants tels - qu'ils sont ici décrits . 



   Dans l'un des modes de réalisation de la présente invention , donné à titre d'exemple , le fondant contient environ 60 % de chlorure de magnésium anhydre et 40 % de fluorure de magnésium , Après contact tntime de ses compo- - sants , obtenu par la fusion initiale , ce fondant fond à une température voisine de 610    C .   



   Comme mentionné plus haut , les points de fusion du métal et des alliages dont il s'agit sont de l'ordre de 
630 à   650 C.,   de sorte que le fondant préparé conformément - à la présente invention fond et couvre le métal avant   -que   ce dernier se trouve à l'état fondu.. Le fondant possède des propriétés excellentes pour l'affinage et forme , 

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 lorsqu'il est appliqué convenablement , une croûte solide qui , non seulement permet de séparer complètement le mé- tal du fondant et des impuretés ,mais sert aussi à proté- ger le métal fondu , après que la phase d'affinage du pro- cédé a été achevée et jusqu'à ce que ce métal soit en condi- tions appropriées à la coulée dans le moule . 



     L'invention ,   peut , par exemple , être réalisée de la manière suivante : on chauffe au préalable un creuset en acier ou en fonte et on y place le métal à fondre Aux premiers indices de fusion , on pulvérise à sa surface une petite quantité de fondant préalablement fondu , refroidi et ensuite broyé , cette quantité étant juste suffisante pour empêcher l'oxydation Si l'on ajoute dans le creuset une quantité supplémentaire de métal , il faut encore pulvériser sur ce dernier une nouvelle quantité de fondant 
Lorsque le métal est complètement fondu , on laisse la température s'élever jusque dans le voisinage de 6800 à 
7000 C. et l'on ajoute une quantité suffisante de fondant pour désoxyder et affiner le métal .

   Ce fondant fond à son - tour en quelques minutes et il est vigoureusement agité dans le métal fondu , Après une agitation suffisante , le fon- dant monte à la surface du métal , en couvrant complètement la masse fondue et en présentant une épaisseur   appréciable .   



   Le creuset et son contenu sont ensuite portés et maintenus - à une température de 760  C., pendant une courte période , pendant laquelle le fondant qui couvre le métal durcit com- plètement et se sépare effectivement ainsi que les impuretés extraites au métal qui se trouve au-dessous , La température de la masse fondue est alors réglée à la température avan- - tageuse pour la coulée et le métal est versé dans le moule en ménageant une petite ouverture dans la croûte ou par tout autre méthode de coulée , en laissant la croûte dure 

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 dans sa position primitive dans le creuset . 



   L'invention n'est pas limitée à l'emploi d'un fondant à   60 %   de chlorure de magnésium anhydre et 40 % de fluorure de magnésium , mais s'étend aux proportions comprises - entre environ 50 et 80 % de chlorure de magnésium anhydre et environ 50 à   20 %   de fluorure de magnésium , 
REVENDICATIONS 
1- Fondant pour la fusion ou l'affinage du magnésium ou à la fois pour la fusion et l'affinage du magnésium et de ses alliages avant moulage , comprenant du chlorure de magnésium anhydre et du fluorure de magnésium fondus   ensem-   ble dans les proportions d'environ 50 à 80 % en poids de chlorure de magnésium anhydre et environ   50 à20 %   en poids de fluorure de magnésium . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2- Fondant pour la fusion ou l'affinage du magnésium ou à la fois pour la fusion et l'affinage du magnésium et de ses alliages avant moulage , comprenant du chlorure de magnésium anhydre et du fluorure de magnésium fondus ensem- ble dans les proportions d'environ 50 à 80 % en poids de chlorure de magnésium anhydreet environ 50 à 20 % en poids lequel de fluorure de magnésium , fondant , après avoir été complètement fondu et refroidi est divisé plus ou moins finement . <Desc/Clms Page number 7>

   3- Fondant pour la fusion ou l'affinage du magnésium ou à la fois pour la fusion et l'affinage du magnésium et de ses alliages avant moulage , comprenant du chlorure de magnésium anhydre et du fluorure de magnésium fondus en- semble dans les proportions d'environ 50 à 80 % en poids de chlorure de magnésium anhydre et environ 50 à 20 % en lequel fondant poids de fluorure de magnésium / après fusion complète --------------- est appliqué au métal à affiner , chauffé ou non , pendant qu'il conserve encore au moins une partie de la chaleur employée pour la fusion .

   4- Procédé de traitement du magnésium consistant à ajouter au dit magnésium du. chlorure de magnésium anhydre et du fluorure de magnésium fondua ensemble dans les proportions EMI7.1 c''enuirat 50 à- 80 1 en poids dje chlorure da magnêaium. anhydre et environ 50 à 20% en poids de fluorure de magnésium. # 5- Procédé suivant la revendication 4 caractérisé par le faitque le chlorure de magnésium anhydre etle fluorure de magnésium sontd'abord fondus ensemble, puia le: produitest solidifia et ensuite subdivisé plus au mains finement .

   6- Procédé suivant revendication 4 caractérisé- par le fait que le produit formé par le chlorure de magnésium anhydre et le fluorure de magnésium est ajouté au. magnésium alors qu'il conserve encore une: :partie de la chaleur employée pour sa fusion. ..