BE374831A

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Publication number: BE374831A
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Description

Procédé et dispositif pour revêtir des tuyaux d'une matière protectrice par centrifugation.

Il est connu de garnir intérieurement des tuyaux et autres corps creux analogues d'une matière protectrice en introduisant cette matière à l'état liquide dans le tuyau et en imprimant ensuite à ce dernier une rotation rapide.

De ce fait la matière protectrice se répartit uniformément sur toute la surface intérieure du tuyau, se solidifie en même temps et forme ainsi une couche protectrice régulière.

Les matières protectrices bitumineuses et toutes celles qui sont solides à la. température ordinaire doivent être intro- duites dans le tuyau à l'état liquide. Il a été reconnu qu'il est nécessaire en outre de chauffer les tuyaux, car

ce n'est que dans ces conditions que l'on arrive à répartir uniformément la matière protectrice suivant le sens loni- tudinal du tuyau lorsqu'on l'introduit dans celui-ci. Bien entendu, le fait de chauffer le tuyau élève le coût du procédé et, de plus, complique celui-ci car, après la cen- trifugation, il est nécessaire de refroid.ir le tuyau par de l'eau en quantité suffisante pour solidifier rapidement la matière protectrice.

La présente invention remédie à cet inconvénient.

Elle a pour objet un procédé pour revêtir la surface inté- rieure de corps creux tubulaires par centrifugation, suivant lequel on ne chauffe pas le tuyau à revêtir et on répartit positivement la matière protectrice au moyen d'un dispositif spécial destiné à assurer la distribution de la matière en couche uniforme le long du tuyau.

Suivant l'invention, on obtient ce résultat au moyen d'un récipient tubulaire fermé muni d'un orifice d'é- coulement, que l'on place à l'intérieur du tuyau à revêtir et qui contient la matière protectrice; pendant l'opération de centrifugation, ce récipient-se déplace suivant l'axe du tuyau de telle manière que son volume diminue à mesure qu'il se déplace par rapport au tuyau. De cette façon, pendant l'opération de centrifugation, la matière protectrice est chassée de ce récipient dans le tuyau sous une pression constante, et la force centrifuge produite par la rotation du tuyau assure sa répartition uniforme sur la périphérie du tuyau.

Suivant l'invention, en vue d'éviter toute perte de matière protectrice et d'utiliser intégralement toute la matière chargée dans le récipient distributeur au commence- ment de chaque opération de centrifugation, on peut modifier @

sa capacité de telle façon qu'elle corresponde au volume de matière protectrice estimée nécessaire pour garnir le tuyau.

Le dessin annexé montre un exemple d'exécution d'un dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'invention.

Le tuyau à revêtir a est pris à l'une de ses extré- mités dans un mandrin c tournant avec l'axe b et il peut tour- ner, à son autre extrémité, dans la lunette d. Celle-ci re- pose sur le longeron e qui est fixé au bâti f supportant le mécanisme de commande. Sur le longeron e se meut le chariot g sur lequel est fixé le tube h qui sert à distribuer la ma- tière protectrice. Ce tube distributeur h est muni d'un en- tonnoir de remplissage i et d'un bec d'écoulement k. L'extré- mité du tube distributeur portant le bec d'écoulement est supportée dans le tuyau per la couronne à rouleaux 1. A l'in- térieur du tube distributeur coulisse le piston m fixé à la tige de piston n.

Cette dernière est guidée à l'intérieur du tube distributeur au moyen de la boîte de bourrage o et est fixée par son autre extrémité au chevalet p monté sur le lon- geron e. Le déplacement du chariot g sur le longeron e est obtenu de manière connue au moyen de la chaîne sans fin g commandée par l'arbre b. La commande du tuyau a peut aussi être réalisée d'une autre façon que celle représentée, par exemple en faisant tourner le tuyau dans deux lunettes dont 'les galets inférieurs sont commandés.

L'opération de revêtement du tuyau s'exécute comme suit:
En premier lieu, on fixe dans le dispositif de commande rotatif le tuyau dont, de préférence, on a recou- vert préalablement l'intérieur d'une mince couche d'une ma- ,tière bitumineuse collante. Dans le cas représenté sur le @

dessin, on le serre à l'une de ses extrémités dans le mandrin c et on engage son autre extrémité dans la lunette d qui peut s'ouvrir pour permettre l'introduction du tuyau. Pendant qu'on fixe le tuyau a dans le dispositif de commande ro- tatif, on repousse le tube distributeur h le plus loin pos- sible vers la droite.

Lorsque le tuyau a est bien fixé dans le mandrin, on pousse le tube distributeur h dans le tuyau a jusqu'à ce que le bec d'écoulement k se trouve à @ lextrémité gauche du tuyau (Fig. 1). Ensuite, on tourne le tube distributeur h de manière que le bec d'écoulement k et l'entonnoir de remplissage 1 soient dirigés vers le haut.

De préférence, on réchauffe préalablement le tube distribu- teur au moyen d'une flamme de gaz. On remplit alors le tube h de matière de revêtement, par le tuyau r qui communique avec un récipient renfermant cette matière à l'état liquide et par l'entonnoir de remplissage i. La matière liquide remplit tout le volume intérieur du tube distributeur h compris entre le bec d'écoulement et le piston m. Le diamè- tre du tube distributeur est tel que la capacité du tube par unité de longueur correspond-exactement au volume de matière protectrice à introduire dans le tuyau par unité de lon- gueur de celui-ci. Lorsque le tube distributeur h est rempli, on obture l'entonnoir de remplissage au moyen d'un couvercle et on tourne le tube de 1800 de manière que l'entonnoir m et le bec k soient dirigés vers le bas.

Ensuite, on imprime une rotation rapide au dispositif de commande rotatif qui, en même temps, actionne la chaîne sans fin qu. On accroche le chariot g à la chaîne sans fin 2 qui l'entraîne avec le tube distributeur vers la droite (Fig. 2). Pendant ce temps, le piston m reste immobile, de sorte que la matiè- re de revêtement est expulsée d'une manière uniforme du tube distributeur par le mouvement de celui-ci. De cette façon on obtient une répartition uniforme de la matière protectrice

tout le long du tuyau a, tandis que la force centrifuge pro- duite par la rotation répartit la masse protectrice un ifor- mément sur la périphérie du tuyau.

Lorsque le bec d'écoule- ment k du tube distributeur h a atteint l'extrémité droite du tuyau a, le chariot g heurte le chevalet mobile p et l'en- traîne vers la droite. A partir de ce moment il ne se produit plus de mouvement relatif entre le tube distributeur h et le piston m et la matière de revêtement n'est plus expulsée à travers le bec k. Lorsque le bec a quitté complètement le tuyau a, on décroche le chariot g de la chaîne sans fin et on ramène vers le haut le bec k. Au besoin on refroidit en- suite légèrement le tuyau à l'eau et on l'enlève du dispositif de commande rotatif. De préf4rence, on transportera le tuyau sur un second dispositif de commande rotatif situé à côté du premier, pour refroidir complètement le revêtement en faisant tourner le tuyau. Le dispositif centrifugeur est alors prêt à recevoir un autre tuyau à revêtir.

L'invention porte également sur les tuyaux, corps creux et objets a.nalogues qui sont munis d'un revêtement par le procédé décrit ci-dessus.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS -------------------------- 1.- Procédé pour revêtir d'une couche protectrice, par centrifugation, la surface intérieure de tuyaux, tambours et corps creux analogues, caractérisé en ce que le volume d'un récipient tubulaire fermé muni d'un orifice d'écoulement, qui se trouve à l'intérieur du tuyau à revêtir, contient la matière de revêtement et se déplace pendant l'opération de centrifugation suivant l'axe du tuyau, est réduit continuelle- ment en concordance avec le déplacement axial continu de ce récipient par rapport au tuyau. <Desc/Clms Page number 6>

2.- Procédé suivant la revendication 1' caractérisé en ce que la capacité du récipient placé dans le tuyau et con- tenant la matière de revêtement peut être modifiée avant chaque opération de centrifugation, de manière à correspondre au volu- me de matière protectrice nécessaire pour revêtir le tuyau.

3.- Dispositif pour réaliser le procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paroi du réci- pient tubulaire contenant la matière de revêtement opposée a l'orifice d'écoulement est constituée par un piston qui ne participe pas, pendant l'opération de centrifugation, au dé- placement axial du récipient par rapport au tuyau à revêtir.

4. - Dispositif pour réaliser le procédé suivant les revendications 1 et 2,caractérisé en ce que,en vue de lui im- primer son déplacement axial,le récipient tubulaire contenant la matière de'revêtement est accouplé,pendant l'opération de centrifugation,à la commande mettant en rotation le tuyau à revêtir.

5. - Dispositif suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient contenant la matière de re- vêtement comporte une butée qui entraîne dans son mouvement le piston du récipient aussitôt que l'orifice d'écoulement de celui-ci a atteint l'extrémité du tuyau à revêtir.

6.- Dispositif suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient tubulaire contenant la ma- tière de revêtement comporte un entonnoir de remplissage obtu- rable et un bec d'écoulement ménagé à l'une de ses extrémités qui, pendant le remplissage du récipient, sont dirigés vers le haut et que l'on tourne vers le bas avant le commencement de l'opératio de centrifugation.

7.- Tuyaux, corps creux et objet analogues munis d'une revêtement par le procédé ci-dessus.