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"PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EMAILLAGE ET LE VER- NISSAGE DE FILS , BANDES, ETC.. , "
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour émailler et vernir les fils, bandes, etc...
Les procédés d'émaillage actuellement connus consistent à faire passer le fil ou bande contre un organe, sur lequel la solution à enduire est amenée par tous moyens appropriés. La première couche d'émail qui se dépose ainsi sur le fil est soumise à un séchage au four, après quoi le fil reçoit une nouvelle couche en repassant sur le même rouleau et ainsi de suite jusqu'il*émaillage complet. La première couche d'émail est donc soumise à l'action du séchage autant de fois que le fil doit recevoir de couches successives. Avec les procédés d'émaillage actuellement connus, la première couche dtémail .est, de beaucoup, la couche la plus mince (et par suite la plus fragile), ceci étant dû au fait constaté que l'épaisseur de la couche d'émail prise est d'autant plus faible que le diamètre du fil
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est faible.
En d'autres termes, on a constaté qu'à mesure que le diamètre augmente, l'épaisseur de la couche d'émail prise augmente également. Il en résulte, d'une part que la première couche d'émail est la plus mince et que, les couches successivement apposées étant d'épaisseur croissante, la couche la plus épaisse est précisément celle qui est soumise le moins au séchage au four.
Il résulte aussi de ces conditions d'émaillage et de séchage que la masse totale d'émail ou d'isolant répartie autour du fil n'est pas homogène. De plus, et du fait que la première couche très mince est trop fortement passée au four, elle n'adhère pas suffisamment au fil conducteur et elle peut même se séparer complètement de ce dernier sous forme d'un tube. En outre, les différentes couches ne présentent pas la même résistance diélectrique. Enfin, la résistance aux acides, au benzol et aux huiles minérales varie d'une couche à l'autre.
La présente invention vise un procédé d'émaillage ou de vernissage qui remédie à ces inconvénients et qui consiste essentiellement à apposer sur le fil ou la bande à traiter des couches successives d'épaisseur décroissante.
La présente invention vise également un dispositif pour la réalisation du procédé ci-dessus. Ce dispositif comprend essentiellement un rouleau sur lequel le fil passe plusieurs fois, en des points espacés suivant sa longueur, et qui reçoit des quantités de solution d'émail ou d'isolant, décroissant d'une de ses extrémités à l'autre.
Suivant une forme de construction, le rouleau est garni de feutre ou autre matière absorbante et tourne lentement au-dessus d'un bain de solution d'émail ou d'isolant
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dans lequel il plonge plus à une extrémité qu'à l'autre, étant, de préférence, conique.
D'autres caractéristiques et particularités ressortiront de la description qui va en être faite en regard du dessin annexé dans lequel:
La Fig. 1 est une vue en élévation d'un dispositif permettant la réalisation du procédé d'émaillage conforme à l'invention.
La Fig. 2 est la vue en plan correspondante, et la Fig. 5 est une vue de profil, en coupe,suivant la ligne III-III, Fig. 2.
L'appareil représenté schématiquement sur le dessin comprend essentiellement une cuve 1 contenant la solution d'émail ou d'isolant dont on veut enduire le fil ou ruban ; au-dessus de cette cuve tourne lentement, autour d'un axe 2, un rouleau conique 3, garni de feutre ou autre matière absorbante ; le côté inférieur 4 de ce rouleau plonge inégalement dans le bain de solution 5, comme on le voit sur la Fig. 1. D'autre part, ce rouleau est monté de façon que sa génératrice latérale 6¯ (voir Fig. 2) soit disposée complètement à l'extérieur de la cuve 1. C'est contre cette génératrice latérale extérieure qu'on fait passer le fil ou la bande à enduire. Ce fil passe une première fois sur le rouleau 3, en a, près de l'extrémité large du rouleau. Il reçoit ainsi une première couche d'émaillage.
Il est ensuite soumis à un premier séchage au four, à la suite duquel il repasse en b sur le rouleau 3 pour la seconde couche d'émaillage. Après cette seconde couche, le fil est soumis à un nouveau séchage et ainsi de suite jusqu'à la dernière couche. Sur le dessin on a représenté, à titre d'exemple
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seulement, qu'on appose cinq couches successives. On remarque immédiatement qu'avec le dispositif qui vient d'être décrit, le premier brin a vient au contact de la partie du rouleau qui reçoit le plus de solution d'émail, puisque c'est elle qui plonge le plus dans le bain. Dans ces conditions, la première couche d'émaillage qui se dépose sur ce brin a aura une épaisseur maximum. L'épaisseur de la seconde couche obtenue sur le brin b sera légèrement inférieure et ainsi de suite jusqu'à la cinquième et dernière couche.
On obtient donc, grâce au procédé selon l'invention, une masse d'émail ou d'isolant dans laquelle les couches successives sont d'épaisseur décroissante, les couches les plus épaisses étant celles qui sont soumises le plus de fois à l'action du séchage au four. On obtient ainsi une masse d'émail ou d'isolant parfaitement homogène et qui adhère fortement au fil.
On remarquera que le dispositif représenté sur le dessin n'est donné qu'à titre d'exemple et que le procédé selon l'invention pourrait être mis en oeuvre à l'aide de dispositifs différents. La caractéristique essentielle du dispositif à rouleau représenté est que la quantité de solution d'émail répartie sur le rouleau varie d'un point à un autre de sa longueur.
Il va d'ailleurs de soi que l'invention n'a été décrite et représentée ici qu'à titre explicatif et nullement limitatif et qu'on pourrait y apporter des modifications de détail sans altérer son esprit.