BE406257A - - Google Patents

Description

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     Prooédé   permettant de former par traitement anodique à la surface de l'aluminium et de ses alliages un revêtement résistanto 
La présente invention se rapporte à un procédé   perfec-   tionné permettant d'obtenir un revêtement résistant, sur la surface de l'aluminium, et de ses alliages, par traitement anodique dans un bain électrolytique. L'invention comprend aussi la production de revêtements résistants, de teintes et   couleurs   différentes. 



   Conformément à l'invention, les articles traités sont soumis à un traitement anodique dans un bain   électrolytique   

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 contenant de l'acide sulfurique, ou tout autre substance dégageant à une anode de l'acide sulfurique. 



   Tout agent colorant, tel que l'une ou plusieurs des substances suivantes: bichromate de potasse,   hypo-   sulfite de soude, acétate de plomb, sulfite de baryum, sulfo-cyanure d'ammoniaque, sulfo-cyanure de potasse, peut être ajouté au bain pour colorer ou teinter le revêtement résistant. On peut ajouter de l'ammoniaque ou un sel d'ammoniaque pour foncer les teintes. Le procédé est applicable aux pièces venues de fonderie brutes ou usinées, ainsi qu'au métal laminé, enroulé, pressé ou poli.

   Le bain est de préférence froid,   c'est-à-dire   à la température atmesphérique, au début de l'opération, mais sa température ne doit pas être inférieure à 16  Co La force du bain peut varier, mais de bons résultats ont été obtenus avec une concentration de   150   grammes à 200 grammes d'acide sultan rique pur par litre d'eau. 



   Le mode opératoire suivant a donné jusqu'ici les meilleurs résultats, dans le cas d'aluminium pur laminé ou fondu, ou d'alliages d'aluminium ne contenant pas moins de 85 % d'aluminium. Si l'article traité ne demande pas un poli parfait, on le nettoiera d'abord mécaniquement à l'aide d'un abrasif en poudre et d'une brosse, afin de s'assurer que les trous ou cavités sont dépourvus de saletés; dans le cas de surfaces polies et laminées, cette opération peut être omise. L'article est ensuite immergé pendant un certain temps dans un liquide dissolvant les graisses, tel qu'une solution de potasse bouillante, et est alors lavé à l'eau froide ou à l'eau chaude. 



   L'article est ensuite relié à une source de courant 

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 électrique, et pris comme anode dans un bain formé d'une solution aqueuse d'acide sulfurique à 10 % en volume, en prenant soin de ne pas placer l'article dans le bain avant d'avoir établi le courant. La cathode peut être en carbone ou en plomb.   L'article   peut être suspendu dans le bain par des fils de connexion robustes, en cuivre, en prenant soin que la longueur du fil dans le bain soit aussi courte que possible ; l'article peut être également suspendu par des fils de métaux non attaquables par le bain.

   Dans le cas de grandes feuilles, de pièces de fonderies ou d'articles pour lesquels un revêtement d'apparence. uniforme n'est pas essentiel, l'article peut être immergé et partielle- ment traité, puis retourné de manière à traiter suivant la même méthode le reste   de. sa   surface, les connexions élec- triques étant faites dans chaque cas en dehors du bain. 



  Le voltage à travers le bain est d'environ 6 volts. Avec ce voltage, quand l'objet vient d'être immergé, le cou- rant s'élève à environ 1 ampère par décimètre carré, et diminue ensuite rapidement jusqu'à une valeur constante de 0,2 ampère par décimètre carré. 



   Ce bain permet d'obtenir un revêtement anodique épais en 25 minutes environ, la couleur étant en général d'un blanc de perle nuageux, quoiqu'elle-puisse être à peu près grise avec l'alliage appelé "duralumin" ou avec les alliages d'aluminium contenant du silicium ou de l'étaino D'autres couleurs peuvent être obtenues, mais elles passent après quelques jours d'exposition. Ce bain, de plus, peut être utilisé comme bain préliminaire, dans lequel on traite l'article pendant 10 minutes environ   @   

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 pour le revêtir d'une pellicule très uniforme préliminaires avant de le traiter par d'autres solutions, lesquelles, dans quelques cas, pourraient créer au début des piqûres, si le traitement était   commencé   directement dans ces   so-   lutions. 



   Différentes teintes de couleurs peuvent être obtenues avec la même solution selon la durée du traitement. 



  En prolongeant le traitement pendant 70 minutes environ, on peut obtenir une couleur métallique blanche ou grise avec l'une quelconque des solutions citées   ci-dessus.   Pour obtenir des teintes de fantaisies, on lave à l'eau le métal, après, par exemple, 10 minutes de traitement dans une solution, puis on le place pour 10 autres minutes dans une autre solution et ainsi de suite jusqu'à ce que l'on obtienne la teinte que l'on sait par expérience pouvoir obtenir par le traitement. 



   L'épaisseur du revêtement peut être augmentée en enlevant une ou plusieurs fois l'article du bain, en le séchant, puis l'exposant à l'air ou dans une atmosphère d'oxygène, et le soumettant à un nouveau traitement. La surface peut être peinte, huilée ou recouverte par tout autre moyen d'une couche ou pellicule protectrice de   ma-   tière appropriée. 



   Avant d'être utilisées, toutes les solutions devraient reposer pendant 24 à 30 heures. 



   On donnera maintenant, pour faciliter la mise en oeuvre de l'invention, quelques exemples de solutions que l'on a trouvées applicables; les poids sont donnés en grammes et les volumes en litres: 

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1/. Faire dissoudre: 
Hyposulfite de soude 347 gro 
Acétate de plomb 227 
Bichromate de potasse 681 
Dans une quantité égale à 4 1. 54. 



   Quand la solution est froide, ajouter : 
Acide sulfurique 624 gr. 



   Laisser reposer pendant 24   heureso   
Le traitement anodique de l'aluminium, ou alliages d'aluminium, dans cette solution donne les résultats sui- vants: 
Pour une durée de 5 minutes, on obtient un   revête..   ment irisé vert pourpre. 



   Pour une durée de 15 minutes le revêtement irisé tire sur le bleu. 



   Pour une durée de 30 minutes le revêtement est blanc d'argent teinté de roseo 
Pour une durée de 45 minutes le revêtement est d'un blanc d'argent parfait. 



   2/. Faire dissoudre: 
Acétate de plomb 454 gr. 



   Ammoniaque liquide 42   ,,Dans :  eau 4 la 54. 



   Ajouter dans la solution froide: 
Acide sulfurique   737   gr. 



   Laisser reposer pendant 24 heureso 
Le traitement anodique avec cette solution donne les résultats suivants: 
En 5   à 10   minutes, le revêtement tire au bleu ou pourpre léger. 



    @   

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En 5 à 30 minutes, le revêtement est d'un gris bleuté métallique. 



   En 45 à 60 minutes, le revêtement est d'un blanc gris. 



   3/. Faire dissoudre:
Hyposulfite de soude 454 gr. 



     Sulfo-cyanure   d'ammoniaque   56 -  
Dans :-eau 4 1. 54. 



   Quand la solution est froide, ajouter:
Acide sulfurique 624 gr. 



   Laisser reposer de 24 à 30 heures. 



   Le traitement anodique avec cette solution donne les résultats suivants:
En 10 minutes, le revêtement est d'un brun légèrement irisé. 



   En 30 minutes, le revêtement est d'un brun léger, bleuté rosé,
En 45 minutes le revêtement est d'un blanc métallique. 



   4/. Faire dissoudre:
Hyposulfite de soude   341   gr. 



   Dans : eau 4 1. 54. 



   Ajouter dans la solution froide:
Acide sulfurique 624 gr. 



   Laisser reposer pendant 24 heures. 



   Avec cette solution le traitement anodique donne:
Après 5 minutes, un revêtement irisé de   couleur   perle. 



   Après 15 minutes, un revêtement irisé de couleur bleu léger. 

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   Après   30   minutes, un revêtement irisé de couleur blanc de perle 
5/o Faire dissoudre: 
Bichromate de potasse 908 gr. 



     Dans :   eau 4- 1.54. 



   Ajouter dans la solution froide: 
Acide sulfurique   737   gr. 



   Laisser reposer 24 heures. 



   Traitement anodique avec cette solution : 
Après 10 minutes, revêtement couleur   arc-en-ciel   léger. 



   Après 25 minutes, revêtement couleur blanc métalli...   qus   
6/. Faire dissoudre: 
Hyposulfite de soude 341 gr. 



   Sulfate d'ammoniaque 56 - 
Dans : eau 4 1. 54. 



   Ajouter dans la solution froide: 
Acide sulfurique 511 gro 
Laisser reposer 24 heures. 



   Avec le traitement anodique, cette solution donne: 
Après 10 à 15 minutes, un revêtement d'un brun léger irise. 



   Après 30 minutes un revêtement brun bleu verdâtre. 



   Après 45 minutes un revêtement blano gris. 



   Afin d'obtenir un revêtement blanc fixe, ou res- semblant au métal argenté, on pourra, après un traitement anodique d'environ 10 minutes dans l'une quelconque des autres solutions, soumettre l'article au traitement anodi-   @   

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 que dans le bain suivant: 
 EMI8.1 
 
<tb> 
<tb> Acide <SEP> sulfurique <SEP> 0 <SEP> 1. <SEP> 56
<tb> Acide <SEP> ni-trique <SEP> 0 <SEP> 1. <SEP> 28
<tb> Eau <SEP> 5 <SEP> 1. <SEP> 04
<tb> 
 
On ajoutera d'abord à l'eau l'acide sulfurique, et quand la solution sera froide, on versera l'acide nitrique. 



  Le traitement sera fait à   4   volts, la densité du courant étant de 3 ampères par décimètre carré. 



   On a donné aux diverses substances citées, leurs noms commerciaux, mais on doit comprendre que ces   substan-   ces doivent être chimiquement pures et concentrées. 



   La pellicule, ou revêtement, produite par le procédé conforme à l'invention, est dure, résistante à la corrosion et aux abrasifs, ainsi qu'à l'usure ; et d'épaisseur et d'apparence uniformes; les articles ainsi revêtus peuvent donc résister à la corrosion, quand ils sont exposés pendant de longues périodes à l'eau de mer ou à des liquides similaires. 



   Toutes les solutions doivent être remuées ou agitées avant et pendant usage. 



   Quand leur température tombe au-dessous de   16    C. on peut les chauffer légèrement, mais en faisant bien attention de ne pas trop élever la température, car en pareil cas, le métal pourrait se piquer avant que le revêtement ne soit forméo Les changements de température amènent également des changements dans la couleur du revêtement,, et si la température est trop élevée, la couleur du revête. ment peut être nuageuseo
Les solutions devraient de temps en temps être ramenées à leur concentration par l'addition d'une quantité

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: 1). Procède permettant de former un revêtement résistant à la surface d'articles en aluminium ou en alliages d'aluminium, par traitement anodique dans un bain électro- lytique, se caractérisant par le fait que le traitement anodique se fait dans un bain contenant de l'acide sulfuri- que, ou toute substance pouvant dégager de l'acide sulfurique à l'anode.

   2). Procédé selon la revendioation 1, dans lequel le bain consiste en une solution aqueuse contenant environ 10 % diacide sulfurique.

   3). Procédé selon la revendication 1, dans lequel on ajoute un agent auxiliaire au bain, tel que du bichromate de potasse, de l'hyposulfite de soude, de l'acétate de plomb, du sulfite de baryum, du sulfo-cyanure de potasse, afin de colorer, de teinter et de fixer le revêtement résis- tant.

   4)o Procédé selon la revendication 1, dans lequel, pour foncer les couleurs obtenues, on ajoute aux différentes solutions utilisées de l'ammoniaque ou un sel d'ammonium.

   5)0 Procédé selon la revendication 1, dans lequel le bain a la composition suivante : EMI9.1 <tb> <tb> Hyposulfite <SEP> de <SEP> soude <SEP> 341 <SEP> gr. <tb>

   Aaétate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> 227 <SEP> - <SEP> <tb> Bichromate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> 681 <SEP> - <SEP> <tb> Eau <SEP> 4 <SEP> 1. <SEP> 540 <tb> 6). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le bain a la composition suivante: Acétate de plomb 454 gro n <Desc/Clms Page number 10> Ammoniaque liquide 42 gr.

   Eau 4 la 54.

   7). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le bain a la composition suivante : Hyposulfite de soude 454 gr.

   Sulfo-cyanure d'ammoniaque 56 - Eau 4 le 54.

   8). Procédé salon la revendication 1, dans lequel la bain a la composition suivante: Hyposulfite de soude 341 gr.

   Eau 4 1. 54.

   9). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le bain a la composition suivante : Bichromate de potasse 908 gr.

   Eau 4 1. 54.

   10). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le bain a la composition suivante: Hyposulfite de soude 341 gr.

   Sulfate d'ammoniaque 45 - Eau 4 la 54.

   11). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la température du bain au début du traitement est basse, mais sans être inférieure à 16 C.

   12). Procédé selon la revendication 1, dans lequel on soumet l'article en aluminium ou alliage d'aluminium au traitement anodique dans deux ou plusieurs solutions différentes.

   13). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'article est retiré du bain, séché, exposé à l'air ou dans EMI10.1 A.¯ 'I t....,....,... ,¯¯¯ ¯ --¯"¯--f ..:1--- "1- '1-¯.- -- - <Desc/Clms Page number 11> fois, jusqu'à ce que l'épaisseur voulue pour le revêtement soit obtenueo 14).

   Procédé selon la revendication 1 et l'une des revendications 5 à 10, dans lequel, après un traitement anodique dans l'une quelconque des solutions citées, l'ar- ticle est soumis à un autre traitement anodique dans une solution comprenant de l'acide sulfurique'et de 1 acide nitrique dans les proportions approximatives suivantes: EMI11.1 <tb> <tb> Acide <SEP> sulfurique <SEP> 0 <SEP> 1.56 <tb> Acide <SEP> nitrique <SEP> 0 <SEP> 1. <SEP> 28 <tb> Eau <SEP> 5 <SEP> la <SEP> 04 <tb> RESUME :

   L'invention a pour objet un procédé permettant de former un revêtement résistant à la surface d'articles en aluminium ou en alliages d'aluminium, par traitement anodique dans un bain électrolytique, se caractérisant par le fait que le traitement anodique se fait dans un bain contenant de l'acide sulfurique, ou toute substance pouvant dégager de l'acide sulfurique à l'anode