BE406370A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à la fabrication d'articles en papier épais, tels que tonneaux, caca, assiettes et analogues, l'objet de l'invention étant de prévoir une méthode et un appareil simples et efficaces au moyen desquels ces articles peuvent être fabriqués sous l'épaisseur requise. 



   L'invention consiste en une métnode de fabrication d'articles en pâte de papier par l'aspiration d'une couche de pâte hors d'une substance aqueuse sur un tamis et nivellement de cette couche, cette méthode étant caractérisée en ce que le nivellement est effectué par un corps flexible auquel la couche de matière formée est transférée et par lequel la dite couche est enlevée du tamis, une autre couche étant ensuite formée sur le tamis par aspiration et nivelée sur la couche formée précédemment et transférée sur le corps flexible, le procédé étant répété si nécessaire jusque ce que la dernière couche requise pour former l'épaisseur totale désirée ait été formée, ces diverses couches étant encore réunies ensemble par pressage.

   PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION   D'ARTICLES   EN PAPIER   'EPAIS,   TELS QUE TONNEAUX, BACS, ASSIETTES, etc. 

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   L'invention consiste également en une métnoae de la-   crication   d'articles en pâte de papier, qui comprend la formation d'une couche feutrée de substance fibreuse Mors de la substance aqueuse par aspiration sur un tamis ayant la forme de   l'article   à fabriquer, la couche ainsi formée étant soumise à la pression au moyen d'un corps flexible en consolidant ainsi   la.   couche formée et en la transférant. sur le corps flexible, celui-ci et la couche formée étant enlevés du voisinage du tamis, une autre couche feutrée en substance fibreuse étant formée sur le tamis, la dite nouvelle couche étant soumise à la pression au moyen du dit corps   flexible,   en consolidant ainsi la.

   dite couche et en la transférant sur la couche formée précédemment sur le corps flexible, et en répétant le procédé jusqu'à ce que la dernière couche requise pour former l'épaisseur totale désirée de l'article soit formée sur le tamis, la dite couche étant soumise à une forte pression au moyen du corps flexible, en consolidant ainsi la dite couche et en la transférant sur la couche formée en dernier lieu sur le corps   flexible-,   toutes les couches étant ainsi fixées ensemble, et l'article étant ensuite enlevé du corps   flexicle.   



   L'invention consiste également en un appareil pour la réalisation de la mêtnode décrite. dans les alinéas précédents, comprenant une forme extérieure ayant une paroi intérieure de construction analogue- à un tamis sur laquelle la pâte de papier est déposée par aspiration et une forme intérieure espacée par rapport à la forme extérieure et pouvant se déplacer par rapport à celle-ci, et munie du corps   flexi@le   avec des moyens pour l'admission du fluide de pression entre la dite forma intérieure et le dit corps flexible. 



   L'invention consiste encore en un appareil pour la réalisation de la méthode décrite dans les alinéas précédents et qui comprend deux formes espacées, dont l'une est munie 

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 d'une paroi de construction analogue à un tamis, la substance aqueuse étant admise dans l'espace entre ces deux formes pour en retirer par aspiration la pulpe de papier, et le corps flexible formant une paroi   mo@ile   du dit espace, le corps flexiole et l'une des formes étant reliées à un piston qui se déplace dans un cylindre sur lequel est montée la forme dans.   laquel-   le ou sur laquelle la couche de pâte est formée et nivelée. 



   Les dessins ci-joints montrent un mode de réalisation de l'invention. 



   Fig.1 est une élévation sectionnelle d'une forme appropriée d'appareil suivant   l'invention.   



   Fig. 2 est une vue d'une partie de la fig. 1, à une écnelle plus grande. 



   Fig. 3 est une vue en coupe- d'une partie de la fig.1. 



   Fig. 4 est une vue de l'appareil à une échelle plus réduite et montrant des mayens pour soulever et abaisser   l'ap-   pareil en fonctionnement, comme il sera expliqué ci-après. 



   Fig. 5 est un plan de la fig. 4 avec certaines part.ies omises.. 



   Figs. 6 et 7 sont des vues montrant le mécanisme à valve et came mentionné ci-après. 



   Fig. 8 est une vue. à une échelle plus grande de certaines parties montrées dans la fig. 4. 



   Fig. 9 est un demi-plan de la fig. 8, et
Fig. 10 est un scnéma de connexions électriques pouvant être employées pour l'actionnement automatique- de l'appareil suivant l'invention. 



   Pour la réalisation de l'invention d'une manière appropriée on forme l'appareil avec des formes extérieure et intérieure a b d'une grandeur et configuration telles qu'elles soient adaptées à la grandeur et configuration de l'article à produire. 

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   La forme extérieure est munie d'une paroi intérieure ± en toile métallique, feutre, métal perforé, ou autre substance analogue et la carcasse extérieure présente une résistance suffisante pour résister à la forte pression employée, tandis que des rainures ou arêtes sont formées sur l'enveloppe extérieure, ou d'autres dispositifs appropriés sont prévus permettant à la parai de tamis intérieure c d'être quelque peu espacée de l'enveloppe extérieure, et l'espace d ainsi formé est relié à un récipient et pompe d'aspiration tels qu'employés couramment dans la fabrication du papier, au moyen des conduites e, f et valve g. 



   Lorsque la nature de l'article à fabriquer le permet, la forme extérieure a peut être en une pièce comme montré dans la fig. 1 mais lorsque cela est nécessaire ou désirable elle peut être divisée de toute manière appropriée pour l'enlève-   ment   de l'article. Le noyau ae la forme intérieure b peut être en   cois   ou en une autre substance appropriée se   rapproonant   de la forme de l'article à facriquer mais de dimensions un peu plus petites.

   Il est   iormé   d'une manière appropriée comme montré dans la fig. 3 avec une surface ondulée, plissée ou formée d'une autre manière analogue et reçoit un sac   flexiole   étanche à l'eau et a l'air h qui doit être   flexible   sans être élastique et doit s'ajuster d'une manière parfaite lorsqu'il est gonflé contre le côté intérieur ae la forme extérieure a; par exemple, le sac h peut être fait en caoutchouc avec insertion en cane-   @as   et   recouvert   à l'extérieur de feutre laineux h1 comme   em-   ployé dans la fabrication du papier.

   La forme intérieure est portée sur un piston i, auquel le sac h peut être réuni au moyen   d'un   anneau approprié h2, et le piston fonctionne à l'in- térieur   d'un   cylindre kporté sur une base au fondation subs- tantielle 1 dont l'appareil est muni. 

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   A la partie supérieure, de la paroi du cylindre k se trouve un passage annulaire au chambre kl relié par un tuyau 
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 m et valve ml et une soupape d'arrêt nen montrée) avec une réserve de   substance   aqueuse pour la fabrication du papier et 
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 qui consiste en une. mince suspension de substances fibreuseap de remplissage et de calibrage, ayant usuellement une   consis-   tance de un pour cent de matières solides et 99 pour cent 
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 deeau.

   Le cylindre k en dessous du piston est relié à une alimentation   d"eau   à casse   pression,   au moyen de la conduite 
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 k2 et de la valve k3, et l'espace entre le sac a et le noyau de la forme intérieure est relié d'une manière similaire à une 
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 alimentation à basse pression par une conduite i. et valve 114 tandis que le cylindre et l'espace à l'intérieur du sac sont reliés à une alimentation d'eau à haute pression par une con- 
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 àuite. à et valve f1.6 et soupape d'arrêt &7. Alternativement, une pression d'air peut être employée à la place de l'eau à basse pression.

   La forme extérieure est adaptée à être-   soule-   
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 vée dans le eut de pouvoir retirer leartiole fini et ces sou- lèvement et aoaissement peuvent être effectués au moyen d'une manivelle ou par une vis au par d'autres moyens mécaniques au Hydrauliques au autrement. 



   Dans la forme   particulière   montrée dans les dessine le soulèvement et l'abaissement de. la forme extérieure sont effectués au moyen de béliers hydrauliques n1,   n2     (figs.   4 et 
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 g.) et à l'intérieur d'un châssis Gansistant en une barre supé- rieure transversale a   (tig.   4) et des pièces latérales au guides   @1   fixés à l'élément lourd de hase   1.   Les guides   @1   peuvent comprendre des pièces d'espacement disposées autour des prolon- 
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 gements de boulons a (fig 1) mentionnés aî-aprèsl,

   La forme est adaptée à être provisoirement suspendue dans sa position supérieure au moyen d'un o-rcohet p adapté à s'engager automatiquement dans un oeil p1 fixé à un étrier p2 

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 au moyen duquel se fait le soulèvement de la forme par les béliers Hydrauliques nl,   n9, et   la   ïorme   dans sa position la plus basse est adaptee à être verrouillée par tous moyens con-   venacles,   Ainsi dans la construction spéciale illustrée on prévoit une paire de plaques de verrouillage montées à pivot dans les éléments latéraux du châssis fixe et si   nécessai-   re contrôlées par des ressorts appropriés, non montrés.

   La forme extérieure est boulonnée à la plaque de poutrelle q qui est munie de quatre trous (dont deux sont montrés en ql dans la fige 8) par lesquels passent quatre coulons q2. suspendus de l'étrier p2 et munis de deux plaques de   soulèvement ,   unepour   cnaque   plaque de verrouillage p3. Le dispositif est tel que normalement lorsqu'elle se trouve dans sa position la plus basse, la forme est verrouillée dans cette position au moyen des plaques de verrouillage p3.

   Lorsque   1-*étrier   p2. est soulevé par les béliers de soulèvement, les plaques de soulèvement q3   fonctionnent   d'ahord   aomme   des cames pour   li@érer   les pla- ques de verrouillage p de la poutrelle   q   en les faisant nas- culer autour de leurs pivots et ensuite un nouveau mouvement vers le naut de l'étrier p2 détermine   l'engagement   des plaques de soulèvement   @3   avec l'élément de poutrelle q au moyen du- quel la forme est soulevée et lorsqu'elle est dans sa position la plus élevée, elle est temporairement fixée en place par le crochet p et oeillet p1 aomme mentionné ci-dessus. 



   Les plaques de verrouillage   p,   lorsqu'elles sont dans la position de verrouillage, sont tenues contre la forte pression nydraulique (.qui est appliquée dans les étapes fina- les defabrication aomme mentionné ci-après) au moyen des pou- tres qqui sont fixées à la nase lourde 1 (qui porte le cylin- dre k) au moyen de quatre coulons   @2.   



   Les soupapes a trois voies k3 et   @4   sont reliées à une conduite de sortie commune k33 contrôlée par une soupape 

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 k44, et la   conduite k33   est reliée par l'intermédiaire   d'une   soupape d'arrêt h33 à un récipient à hauteur de chute constan- te h44.* une conduite d'air fl   aontrôlée   par une soupape   f   est prévue pour l'admission de   12'air   dans le tuyau d'aspiration f comme indiqué ci-après. 



   Le mode de fonctionnement de l'appareil est comme suit (en supposant que les diverses parties sont dans la posi- tion qu'elles   occupent   lorsque l'article fini a été enlevé de l'appareil, c'est-à-dire avec la forme extérieure suspendue au crochet p): la forme est lisérée du crochet et abaissée jusqu'à ce qu'elle soit verrouillée à la base par le dispositif de verrouillage décrit ci-dessus. La soupape ml pour la substance aqueuse et la soupape d'aspiration g sont ouvertes de sorte que la substance aqueuse pénètre par le passage kl et remplit l'espace entre les formes intérieure et extérieure, et est attirée à travers le tamis   ,   en laissant sur le tamis une couche de substance fibreuse feutrée.

   Si la. substance ficreuse a été battue, suffisamment et préparée de telle sorte que les fibres soient extrêmement flexibles. et la cellulose   nydratée   en partie, la couche est si dense qu'une   couche   mince est pratiquement étanche à l'eau ne permettant le passage que de très peu d'eau, et délimitant ainsi l'épaisseur de la couche qu'il est possible de former, l'objet du procédé étant   d'o@tenir   une telle densité avec la résistance qui en résulte, et de former en même temps une paroi de l'épaisseur totale désirée en formant le nombre de couches nécessaires. 



   Lors de la formation de la couche (montrée en al dans la fig. 2) qui est réglée dans la pratique en faisant varier la durée pendant laquelle la matière est admise et qui varie suivant la consistance et l'état de la matière mais qui est constante pour une matière donnée, de   l'eau   à une pression de 4 à 5 atmosphères est admise par la valve k3 à la partie infé- 

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 rieure du piston en soulevant ainsi la forme intérieure dans la position montrée à droite dans la fig. 1 et en coupant l'arrivée de matière aqueuse du   cnenal kl,  De l'eau est alors- admise par la valve h4 à l'intérieur du sac h en gonflant ainsi et en comprimant le sac contre la   caucne   formée c1 pour en exprimer une partie de l'eau restante et consolider la   coucne.   



  La valve d'aspiration g est alors lermée et de l'air est admis dans le tuyau d'aspiration f en faisant fonctionner la valve d'admission f2. L'eau est alors évacuée, d'anord nors du sac à travers la soupape h4 et la soupape k44 en déterminant ainsi l'affaissement du sac contre le noyau de la forme intérieure et en ramenant. avec lui la coucne formée c1. ensuite l'eau est évacuée d'en dessous du piston i par la valve k3 et la valve commune k44 en faisant ainsi   tom@er   le piston, le sac, le   nayau   et la coucne formée dans la position montrée à gaucne de la fig. 1. (Le transfert d'une coucne formée de matière fibreuse feutrée d'un tamis à une autre surface par pression est connu sous le nom de "nivellement" et sera mentionné ciaprès dans les revendications).

   La valve   d'air   f2 est mainteDU* fermée et la valve d'aspiration g est ouverte de sorte que de la matière aqueuse s'écoule de nouveau par le chenal kl et une seconde couche est formée comme précédemment et est ensuite enlevée sur la forme intérieure, le procédé étant répété jusqu'à ce que la dernière coucne requise pour former l'épaisseur totale désirée soit formée. 



   Le piston avec le noyau et le sac et les coucnes formées précédemment est alors soulevé comme avant et le sac est gonflé avec l'eau à basse pression, après quoi les valves k3 et h4 sont fermées. La valve h6 est alors ouverte pour admettre de l'eau à haute pression dans le sac et également à la partie inférieure du piston par la voie de la soupape d'arrêt h7 et la pression est maintenue pendant une durée suffisante pour 

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 consolider la matière et les   coucnes   entre elles et pour en exprimer la plus d'eau passible.

   Lorsque 1'article fabriqué est suffisamment comprimé, la soupape à naute pression h6 et la soupape d'aspiration g sont fermées et en même temps la soupape   k44   sur la conduite de sortie commune k33 est fermée et les soupapes k3 et h4 sont ouvertes vers la conduite   d'épui-   sement commune k33, ce qui fait évacuer le cylindre et le sac par   l'intermédiaire   de la soupape d'arrêt h33 dans le bac à Hauteur de cnute constante h44. La pression dans le cylindre et dans le sac, maintenue par la   nauteur   de chute constante est juste suffisante pour maintenir le piston i dans sa position supérieure et pour maintenir le sac gonflé.

   La soupape d'admission f2 est ouverte pour   linérer   l'article fabriqué du tamis et la forme extérieure est dégagée et soulevée jusqu'a ce qu'elle s'engage dans le crochet p.   Des   que la forme extérieure est dégagée de la forme intérieure, la valve k44 est ouverte de sorte que le sac se dégonfle et le piston descend et on peut alors enlever   l'article   fini. 



   Il est clair que le fonctionnement des diverses soupapes peut être effectué séparément à la main ou bien les soupapes peuvent être actionnées l'une après l'autre d'une manière appropriée au moyen de cames ou bien l'actionnement peut se faire entièrement de manière automatique soit électriquement, soit mécaniquement sait pneumatiquement. Par exemple les figs. 6 et 7 montrant un dispositif d'engrenage opéré par des cames qui peuvent être- employées suivant la présente invention. 



  Dans ce but, les diverses valves sont amenées ensemble dans une au plusieurs rangées associées avec des cames appropriées mien-   Veau   sur des arbres qui peuvent être opérés à la main ou opérés mécaniquement comme on le désire, les valves étant situées de telle manière et les cames ayant une forme telle que les valves soient actionnées   l'une   après l'autre   de.   la.manière 

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 voulue.

   Ainsi la fig.   6   montre les valves h  et k44 et la sou- pape d'admission A et de sortie B pour les Béliers nydrauli-    ques n1, n2. cilles   
Au commencement de l'opération, lorsque le cracnet p est   lioéré     (la   liceration se   ïaisant   a la main ou automatique- ment) l'arbre X est tourné au moyen du volant à sa première position pour laquelle la valve d'entrée A se ferme et la val- ve de sortie s'ouvre.   (La   valve de sortie est maintenue au- verte pendant un tour complet de l'arore X jusqu'a ce qu'il atteigne de nouveau la position zéro lorsque la valve de sor- tie est fermée et la valve d'entrée est ouverte). 



   Lorsque la forme extérieure a été verrouillée au cy- lindre k l'arcre Y est alors tourné par des positions succes- sives pour actionner les diverses valves dans l'ordre voulu et pendant la durée voulue   jusqu'à   ce que la dernière coucne ait été tamisée et pressée.

   L'arcre à cames X est alors tourné dans sa deuxième position pour ouvrir la Valve à haute pres- sion h6 et à la fin de la période de pressage l'arcre X est tourné dans une troisième position permettant à la valve à naute pression h6 de fermer et à la valve d'évacuation commune k44 ae   fermer.

   *     L'arcre   Y est alors tournédans des positions successives pour effectuer l'opération apres le pressage de l'article fini et finalement l'arcre X est tourné dans une po- sition quatrième ou zéro fermant la valve de sertie   @   et ou- vrant la valve d'admission A et la valve c'évacuation commune k44 
Pour le travail automatique les volants sur les ar- bres à cames peuvent être remplacés par des roues a rocnet ac- tionnées   électromagnétiquement   et des cliquets au ces   embraya-   ges actionnés par des engrenages de réduction appropries par un moteur électrique à vitesse variacle, et la fig. 10 montre une forme appropriée de circuit électrique qui peut   ëtre   em- 

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 ployé.

   Dans cette figure, X et 1 sont les arbres à cames et   W   et Z sont des arbres de réglage de la durée,   W   étant associé avec   X   et Z avec Y, et les arbres respectifs étant tournés lorsque les électro-aimants M1, M2, M3 et M4 reçoivent l'énergie. Le relâchement au crochet p ferme un   interrupteur !9   qui ferme l'interrupteur magnétique F qui reste fermé (que l'interrupteur 9 soit plus tard ouvert au non) aussi longtemps que son circuit magnétique n'est pas interrompu et qui actionne un relais G par les deux interrupteurs   .ci   et J qui sont tous deux dans la position supérieure et par les interrupteurs U ou T. 



  Le relais G met en mouvement l'arbre X par l'électro-aimant M1 mais l'arore de réglage de la durée W reste stationnaire puisque   l'électr-aimant   M3 est coupé par le relais G. 



   Dans la première position de l'arbre X l'interrupteur H est   aoaissé   en ouvrant le   Shunt   supérieur et en fermant le   snunt   inférieur dans le circuit qui contrôle le relais G qui retourne ainsi à la position inférieure en coupant le courant à l'électro-aimant M1 et en ramenant au repos l'arcre X tandis qu'en même temps le circuit de l'électro-aimant M3 est préparé par le relais G mais est interrompu à l'interrupteur K qui est fermé plus tard par un aispositil compteur décrit ci-après. 



   La forme extérieure a ayant été libérée du crochet et l'arbre X étant dans sa première position la forme est abaissée   jusqu*à   ce qu'elle soit verrouillée au   cylindre k   et le dispositif de verrouillage ferme l'interrupteur   N   qui actionne le relais 0 par les interrupteurs p   et µ   de sorte que le circuit de l'électro-aimant M2 est fermé et   celui   qui fait actionner est interrompu.

   L'arbre à came y est ainsi mis en mouvement jusqu'à ce qu"il atteigne la première position lorsque l'interrupteur P est déplacé de manière à couper par le relais   Q   la connexion par M2 et de cette manière à fermer le circuit de M4 en mettant ainsi en mouvement l'arbre Z de réglage de la 

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 durée, cont la vitesse de rotation est réglacle et est placé à une vitesse   appropriée   de telle sorte qu'il tournerait pour une partie de révolution   jusqu"à   ce que assez de temps soit .passé pour la formation   ae   la couche lorsqu*'il lait caisser l'interrupteur Q qui coupe le contact dans le shunt supérieur et ferme le snunt inférieur qui a déjà été fermé en P par l'arcre f.

   Le relais O fonctionne ae nouveau pour mettre de nouveau   l'arore   Y en mouvement et lorsque l'arcre atteint sa seconde position,   l'interrupteur r   fonctionne de nouveau pour couper M2. et arrêter l'arbre. 



   Le cylinore k et piston 1 de la fig. 1 sont représentés schématiquement en R   aans   la fig. 10 et les mouvements du piston saut arrangés de manière à contrôler un interrupteur s de telle sorte que lorsque le piston commence à monter le circuit opératoire par M4 est coupé, alors   quautrement   il est fermé par le relais O, et les deux   arbres 1'   et Z restent à l'arrêt   jusqu'à   ce que   l'interrupteur   de contact S soit amené dans la position supérieure lorsque le circuit par M4 est fermé de nouveau et   l'arcre   Z tourne de manière a soulever l'interrupteur Q, en rétablissant le courant par 0, en arrêtant ainsi Z et en tournant f dans la   troisième   position. 



   Le fonctionnement du contrôle automatique pour les valves est suffisamment clair de ce qui précède sans devoir entrer en détails pour   cnaque   position des arbres qui contrôlent les valves, mais il reste à décrire le dispositif compteur mentionné ci-dessus et qui actionne l'interrupteur K. 



   Ce dispositif compteur consiste en une barre à rocnet s'appuyant sur un arrêt réglable et disposé de telle manière que chaque fais que l'arbre Y fait une révolution complète une dent au un doigt Y1 soulève la carre d'une dent, la carre étant retenue dans sa nouvelle position par le cliquet Y2. 



   L'arrêt réglable sur lequel la carre s'appuie est soulevé ou abaissé suivant le nombre de   couanes   requises de   @   

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 sorte que lorsque le nombre nécessaire de tours de l'arbre   f   a re été fait 1"interrupteur K est soulevé. L'arcre X à son tour dans la position zéro engage le cliquet Y2. et permet au rochet de tomber sur l'arrêt et à l'interrupteur K de tomber. 



   Lorsque la coucne finale a été formée, la dent ou doigt Y1 du   dispositil   de réglage de la durée est placé de telle manière par rapport à l'arcre Y que l'interrupteur K est soulevé avec l'arrivée de l'arbre Y dans la troisième position. 



  L'arbre de réglage W tourne maintenant jusqu'à ce que l'inter- rupteur K soit abaissé en complétant le circuit par H du re- lais G qui arrête l'arbre de réglage de la durée % et fait tourner par l'électro-aimant M1 dans la deuxième position par laquelle l'interrupteur H est soulevé en arrêtant l'arbre X et en faisant démarrer de nouveau l'arcre W.   L'arbre     W   tourne maintenant jusqu'à de que   l'interrupteur   soit soulevé en complétant le circuit pour faire tourner   l'arbre X   dans sa troisième position.

   Lorsque   l'arore X   tourne dans la troisième position, l'interrupteur H reste dans la position supérieure et l'interrupteur 1 est actionné par l'arbre X qui ferme le circuit de contrôle vers M2 qui a été ouvert précédemment par l'interrupteur   K.   Les interrupteurs P et Q sont dans la posi- tion inférieure lorsque   @   est actionné et   l'arbre   Y tourne maintenant dans la quatrième position pour laquelle la pres- sion est libérée du cylindre en permettant au piston de des- cendre et l'interrupteur S coupe le courant par M4 jusqu'à ce que le piston atteigne sa position la plus basse lorsque le courant est rétabli de nouveau en faisant tourner Z plus loin et en soulevant l'interrupteur Q ce qui fait tourner   Y   dans la position zéro.

   En même temps que le contact est rait de nouveau en S l'interrupteur U est fermé également et réta-   @lit   le circuit qui fait actionner M1 et M3 de sorte que   x   se meut dans la position zéro, les deux interrupteurs H et J 

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 restant dans la position supérieure et T retournant à sa posi- tion originale. Lorsque   X   se meut dans la position zéro, le contact v est   ouvert   momentanément et refermé en interrompant ainsi le courant par l'interrupteur magnétique F et, E étant   ou@ert, F   coupe tous les circuits qui contrôlent X et W qui restent au repas dans la position zéro.

   Il dégage ainsi égale- ment et soulève la forme extérieure comme décrit ci-dessus et ouvre l'interrupteur N qui coupe le courant de f et de Z de sorte qu'ils restent également dans la position zéro. En même   temps,le   cliquet Y2. sur le dispositif compteur est engagé permettant au rochet de tomber sur son arrêt et à l'interrup- teur K de venir se placer dans sa position inférieure prêt pour le cycle suivant. 



   Les arbres W et ± sont des arbres de réglage de la durée, W déterminant le temps de pressage et Z le temps de tamisage, le premier étant par exemple de 20 à 60 secondes et le aernier de 5 à 20 secondes tandis que la durée d'enlèvement de l'eau pour une seule couche peut être de 2 à 10 secondes; il est cependant entendu que des durées sont sonnées seulement à titre d'exemple et peuvent être modifiées pour divers arti- clés et chacune d'elles peut être réglable séparément. 



     W   et Z sont réglables mécaniquement par des engrenages séparés à vitesse variable, la ou un actionnement par rotor   @   est employât les contacts sur les tamnours peuvent être éga- lement reglacles quant à leur écartement. 



   De plus, la vitesse du moteur peut être réglée au commencement de chaque opération. 



   Il est rien entendu que l'invention couvre la méthode ce fonctionnement revendiquée dans les revendications suivan- tes et   n'est   par conséquent pas limitée aux détails de cons-   truction   donnés ci-dessus à titre d'exemple et qui peuvent être variés suivant le type particulier ou forme d'article qui 

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 est fabriqué, suivant la nature de la substance dont il est formé ou suivant toutes autres conditions pratiques qui doivent être remplies.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   1. Méthode de fabrication d'articles en pâte de papier par l'aspiration d'une couche de pâte hors d'una substance aqueuse sur un tamis et nivellement de cette couche, cette méthode étant caractérisée en ce que le nivellement est effectué par un corps flexible: auquel la couche de matière formée est transférée et par lequel la dite couche est enlevée du tamis, une autre couche étant ensuite formée sur le tamis par aspiration et nivelée sur la couche formée précédemment et transférée sur le corps flexible, le procédé étant répété si nécessaire jusqu'à ce que la dernière couahe requise pour former l'épaisseur totale désirée ait été formée, ces diverses couches étant encore réunies ensemble par pressage.

   2. Méthode de fabrication d'articles en pâte de papier, qui comprend la formation d'une couahe- feutrée de substance fibreuse hors de la substance aqueuse par aspiration sur un tamis ayant la forme de l'article- à fabriquer, la couche ainsi for- mée étant soumise à la pression au moyen d'un corps flexible en consolidant ainsi la couche formée et en la transférant sur le corps flexible, celui-ci et la couche formée étant enlevés du voisinage du tamis, une autre couche feutrée en substance fibreuse étant formée sur le tamis, la dite nouvelle couche étant soumise à la pression au moyen du dits corps flexible, en consolidant ainsi la dite couche et en la transférant sur la couche formée précédemment sur le corps flexible,

   et en répétant le procédé jusqu'à ce que la dernière couche requise pour former l'épaisseur totale désirée de l'article soit formée sur le tamis, la dite couche étant soumise à une forte pression au moyen du corps flexible, en consolidant ainsi la <Desc/Clms Page number 16> dite couche et en la transférant sur la couche formée en dernier lieu sur le corps flexible, toutes les couches étant ainsi fixées ensemble, et l'article étant ensuite enlevé du corps flexible.

   3. Appareil pour la réalisation de la méthode revendiquée dans les revendications 1 et 2, comprenant une forme extérieure ayant une paroi intérieure de construction analogue à un tamis sur laquelle la pâte de papier est déposée par aspiration et une forme intérieure espacée par rapport à la forme extérieure et pouvant se déplacer par rapport à celle-ci, et munie du corps flexible avec des moyens pour l'admission du fluide de pression entre la dite forme intérieure et le dit corps flexible.

   4. Appareil pour la réalisation de la méthode revendiquée dans les revendications 1 et a, comprenant deux formes espacées, dont l'une est munie d'une paroi de construction analo- gue à un tamis, la substance aqueuse étant admise dans l'espace entre ces deux formes pour en retirer par aspiration la pulpe de papier, et le corps flexible formant une paroi mobile du dit espace, le corps flexible et l'une des,formes étant reliées à un piston qui se déplace dans un cylindre sur lequel est montée la ferme dans laquelle au sur laquelle la couche de pâte est formée et nivelée.

   5. Appareil tel que revendiqué sous 4, dans lequel le piston peut se déplacer sous une pression hydraulique ou pneumatique de manière à amener la¯ forme qui lui est rattachée dans la position nécessaire pour le gonflement du corps flexible en coupant simultanément l'alimentation en substance aqueuse de l'appareil.

   6. Appareil tel que revendiqué sous 4 ou 5, comprenant un chenal annulaire disposé dans la paroi du cylindre pour l'admission de substance aqueuse, le dit chenal étant scellé par <Desc/Clms Page number 17> le piston dans son mouvement pour ramener le corps flexible plus près de la forme sur laquelle la couche de matière doit être formée.

   7. Appareil tel que revendiqué sous 4, 5 au 6, ayant une alimentation d'eau à basse pression ou d'air sous pression pour déplacer le piston et pour gonfler le corps flexible.

   8. Appareil tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications 4 à 7, ayant des moyens pour relier une alimentation d'eau à haute pression avec l'intérieur du corps flexible et en dessous du piston dans le but d'appliquer une pression finale de consolidation à l'article déjà formé .

   9. Appareil tel que revendiqué dans -n'importe laquelle des revendications 3 à 8, ayant des moyens pour soulever la forme extérieure, ou la forme attachée au cylindre., pour permettre l'enlèvement de l'article fini.

   10. Appareil tel que revendiqué dans la revendication 9, comprenant deux arbres de contrôle pour mettre les dits moyens en fonctionnement et les en retirer et pour actionner des valves qui règlent l'admission de solution aqueuse à l'appareil. et l'air et le fluide de pression dans l'ordre qui correspond à la suite des opérations du procédé.

   11. Appareil tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications 3 à la, ayant des cames pour faire actionner des valves de contrôle dans leur suite appropriée et pendant les durées nécessaires.

   12. Appareil tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications 3 à la, ayant des moyens automatiques actionnés électriquement pour contrôler la suite et les périodes d'actiannement des valves de contrôle.

   13. Appareil tel que revendiqué dans les revendications la, 11 ou 12, comprenant une paire d-arbres de contrôle., dont la rotation est contrôlée par des moyens électromagnétiques, des <Desc/Clms Page number 18> interrupteurs dans les circuits des dits moyens électromagnétiques actionnés par des parties mobiles de l'appareil, d'autres interrupteurs dans les dits circuits actionnés par des relais électromagnétiques, et encore d'autres interrupteurs dans les dits circuits actionnés par des moyens portés par les arbres de contrôle eux-mêmes.

   14. Appareil tel que revendiqué sous 16, dans lequel les arores de contrôle sont tournés par un ou plusieurs moteurs électriques par des embrayages actionnés électromagnétiquement.

   15. Appareil tel que revendiqué dans les revendications 10, 13 ou 14, comprenant un ou plusieurs arbres de réglage de la durée, actionnés par des engrenages à vitesse variable et des interrupteurs d'actionnement dans les circuits de contrôle des arcres de contrôle.

   16. Appareil tel que reven@iqué dans les revendications 10, 13, 14 au 15, comprenant un mécanisme compteur réglable suivant le nombre de coucnes de matière qui doivent être formées directement l'une après l'autre aans l'appareil et actionnant un interrupteur dans le circuit de contrôle de l'un des arbres de contrôle.

   17. Méthode perfectionnée de formation d'articles en papier épais, tels que tonneaux, cacs, assiettes ou analogues, en substance de la manière décrite.

   18. Appareil pour la formation d'articles e papier épais, tels que tonneaux, bacs, assiettes ou analogues, en substance de la manière décrite en se reportant aux dessins ci-joints.