BE407704A

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Publication number: BE407704A
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Description

Procédé pour la fabrication de paliers.

Les paliers pour les arbres à marche rapide et en parti.: culier pour les moteurs d'avions sont dans ces derniers temps fabriqués de telle manière qu'un coussinet en acier est re¯ couvert par coulée d'un alliage de cuivra et de plomb. L'a- cier doit alors assurer la solidité nécessaire, l'alliage du cuivre et de plomb, les bonnes propriétés da palier.On utilise à cet effet des alliages de 80 à 60 parties de cui- vre et 20 à 40 parties de plomb, Ces alliages ont, lors du traitement, une très forte tendance à la liquation c'est à dire @ l'enrichissement du plomb en certaine endroits et leur d' possibilité/utilisation est ainsi fortement diminuée si pas

exclue.

pour empêcher cette liquation du plomb, le parler doit immédiatement après la coulée avec l'alliage de plomb et de cuivre, âtre nettement étonné. Lors de cet étonnement il se produit toutefois aussi une trempe des coussinets d'a- cier employés et ceci implique une très forte difficulté de l'usinage et donne à l'ensemble du palier dans certaines cir¯ constances un caractère cassant non désire qui diminue sa solidité et le rend inutilisable pour des moteurs fortement sollicités.

Pour écarter cet inconvénient, on emploie suivant la présente invention, pour la fabrication des coussinets, du fer non trempable. Il a été étaoli que le fer non trempable dans ce sens ne doit pas contenir plus de 0,30 % de Carbone, 0,30 % de silicium et 0,6 % de manganèse. La silicium et la manganèse peuvent être absents dans la composition et lorsque l'un ou l'autre ou les deux sont absents, il peut y avoir une teneur un peu plus élevée en carbone. Ce qui est essentiel en toutes circonstances, c'est que la fer utilisa pour les coussinets ne soit pas trempable, c'est à dire que lors de l'étonnement nécessaire pour empêcher la liquation du plomb, il ne subisse pas d'augmentation notable de dureté.

Pour la fabrication de bons paliers.. il faut naturellement si l'on veut obtenir de bons résultats, que la coussinet et la couche coulée soient reliés intimement l'un à l'autre de façon à former en quelque sorte ane seule pièce et % 9:6 ne pas sa separer lors des sollicitations sa produisant. La produc- tion de cette liaison intime présente toutefois des difficul- tés vu que la point de fusion du fer employé et celui de l'alliage de palier proprement dit sont très écartes l'un de l'autre, pour écarter cette difficulté, il a ete propose de donner au coussinet un mince revêtement de cuivre.

Par cette seule mesure, l'effet désiré n'est pas atteint toutefois, mais il faut au contraire veiller à ce que l'accès de l'air aux pièces à relier depuis le commencement du chauffage néces-

saire du coussinet jusqu'à l'achèvement de l'opération de coulée, soit rendu impossible.

Ce but est atteint suivant la présente invention par le fait que le chauffage préalable du coussinet à la tala- pérature fixée comme avantageuse, d'environ 1050 à 1085 C, se fait par immersion dans un bain de borax et par le main¯ tien dans celui-ci pendant un temps suffisant. La coussinet n'est pas seulement de cette manière porte à la températu- re indiquée ci-dessus mais il acquiert en même temps un revêtement qui le protège de façon sure de l'oxydation. hrant l'immersion dans la solution de borax, le coussinet à recouvrir par coulée est pourvu d'un revêtement de cuivre de 1,5 à 2,5 mm.

Le coussinet ainsi préparé est alors placé dans la co¯ quille et reçoit là par coulée l'alliage de coussinet fondu entretemps. Après le durcissement de la matière coulée, la coquille est immédiatement étonnée. Il faut à cet effet veiller à ce que l'eau de la cuve dans laquelle la coquille est jetée et maintenue jusqu'à refroidissement complet ne prenne pas un.: température trop élevée., Elle doit par con- séquent en cas de besoin être renouvelée de temps en temps.

Il est en outre avantageux que la coquille avec son fond fait en graphite soit également réchauffée avant la coulée,
La pièce coulée elle-même représente après le refroi- dissement un cône tronqué plein, hors duquel le coussinet doit être usiné.

Le dessin représente une coquille qui convient parti- culiérement bien pour la fabrication du palier.

La fig. 1 montra une coupa verticale.

La fige 2 est une vue perpendiculairement à la fig. 1.

La fig. 5 montre le fond du moule.

La fig. 4 montre l'étrier de fermeture.

La fig. 5 montre une coupe de la fig. 3 par la ligne A-B.

1 est une coquille de fonte avec des poignées 2.La coquille est forée en cône et pourvue, dans le fond, d'une ouverture 3. A peu près à hauteur des poignées 2, on a pré- vu des saillies 4 qui sont destinées recevoir l'etrier 5.

6 est le fond de la coquille, fait en graphite, qui presen- te des canaux de coulée 7 de forme rayonnante. 8 est le trop-plein de la coquille,
Les moitiés du coussinet sont d'abord soudées ensem.. ble et cela avec une fente d'environ 5 mm. comme on l'a représenté en 9 et sont nettoyées complètement à l'emeri. Les couleurs de recuit provenant de la soudure doivent être éliminées entièrement. Entretemps, un creuset de dimensions appropriées, contenant du borax, a éte chauffe suffisamment fort et le borax a été rendu liquide. Dans ce creuset, on plonge le coussinet avantageusement chauffé au préalable à 50 et on l' y laisse da 2 à 3 minutes. Le coussinet est alors retiré et introduit exactement au milieu de la coquil- le.

On a fraisé à la partie supérieure de chaque coussinet une saillie qui doit être dirigée vers la haut dans la co- quille vu que par-dessus cette saillie l'étrier 5 destiné à la fixation doit être posé; cet étrier embrasse par sun extrémité inférieure las saillies et Empêche ainsi un de¯ placement des coussinets pendant la cuulee. La placement de la paire de coussinets soudes ensemble dans -La coquille doit se faire de façon aussi accélérée que possible pour que la température du palier ne s'abaisse pas notablement.

Dès que la paire de coussinets est immobilisée, par les deux étriers 5, un alliage métallique du genre mentionné plus haut, fondu entre temps et desoxydé d'une manière con- nue par du cuivre phosphoré, est introduit dans la coquille, La coulée se fait au milieu des coussinets et il faut em- ployer une quantité de matière telle qu'environ 3 kg s' ecou¯ lent par le trop-plein 8. Cette matière s'écoulant peut ê-

tre recueillie dans un moule rait de sabla sec et être uti lisée de nouveau lors da la fusion ultérieure.

On a observe que les paliers fabriques de :La manière décrite présentaient dans les premières cinquante heures de marche une forte usure du bronze au plomb employa comme métal de palier, sans qu'on puisse établir la présence de résidus métalliques dans l'huile.

Il a maintenant été découvert que l'on peut combattre cet inconvénient par la fait que las manchons tournés sont rendus denses par le refoulement à travers ceux-ci d'une bille dure ou d'un mandrin poli sous une forme bombée.Le corps servant à rendre dense est conduit à travers le pa- lier jusqu'à ce que la degré de densité désire soit atteint, On obtient ainsi que le palier conserve la jeu qui lui est donné lors de la fabrication, de sorte que l'agrandissement non désiré du jeu, se produisant avec las paliers connus, disparait.

Revendications.

Claims

1/ Un procédé pour la fabrication de paliers au moyen de coussinets pourvus d'un revêtement de cuivre, avec une cou¯ che coulée d'un alliage de cuivre et de plomb, caractérisé en ce que les coussinets, fabriqués en fer non trempable, sont chauffés dans un bain de borax à 1050-1085 , ensuite introduits dans une coquille et recouverts par coulée du métal de coussinet, après quoi la coquille avec son contenu est étonnée par placement dans l'eau froide et la palier est usiné complètement après l'avoir enlevée de la coquille, 2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que le fer formant le coussinet contient jusqu'à 0,3 % de carbone, 0,3 % de silicium et 0,6 % de manganèse.

3/ Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé EMI5.1 <Desc/Clms Page number 6> par le refoulement . travers ceux-ci. d'un corps dur, 4/ Dispositif pour la réalisation du procède suivant les revendications i à 3, consistant en une coquille de fer forée en cône, pourvue d'une ouverture de fond, avec un fond fait en graphite et muni de canaux de coulée de forme rayon- nante.

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