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MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION " Machine pour le traitement des peaux, cuirs et autres matières analogues. "
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La présente invention est relative aux machines pour le traitement des peaux, cuirs et matières analogues .
Bien qu'elle soit représentée dans son application à une machine à mettre au vent des peaux et autres pièces de cuir relativement légères, il est évident qu'elle peut recevoir des applications différentes .
Un des objets de l'invention consiste à rendre plus rapide la mise au vent de pièces d'ouvrage en utilisant une multiplicité d'outils disposés de manière à agir sur toutes les parties de l'ouvrage en vue d'obtenir les meilleurs résultats dans un temps minimum, pendant lequel le mouvement relatif entre l'ouvrage et les outils est également réduit au minimum o
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Un autre objet de l'invention consiste à réaliser la commande, par l'opérateur, des mouvements des outils et du mouvement de ceux-ci par rapport aux pièces d'ouvrage, de sorte que la durée du traitement et la pression à laquelle les outils fonctionnent peuvent être déterminées par l'opérateur suivant les variations présentées par les pièces d'ouvrage et suivant les résultats désirés .
L'invention a encore pour objet de réaliser une machine pour le travail des peaux, cuirs et matières analogues, qui sera d'une construction simple et très efficace pour les buts poursuivis .
Avec cet objet en vue et suivant une importante caractéristique de l'invention, on a prévu dans la réalisation représentée, une série d'outils supportés et actionnés par un certain nombre de bandes sans fin de différentes longueurs disposées par paires, bout à bout, d'une manière telle que l'espace séparant les bandes sans fin d'une paire est en quinconce par rapport à l'espace correspondant séparant les bandes sans fin d'une autre paire, la longueur de chaque paire de bandes étant plus grande que la dimension en ligne droite de la plus grande des pièces d'ouvrages: à travailler.
Grâce à cette disposition, toutes les parties de l'ouvrage peuvent être traitées par suite des mouvements relatifs de l'ouvrage et des porte-outils, car la partie de la matière qui n'est pas touchée du fait du ou des espaces existant entre certaines des bandes porte-outils se trouve travaillée par une autre paire de bandes qui couvrent le ou lesdits espaces pendant le fonctionnement de la machine .
Dans le mode de réalisation spécialement étudié ici, les outils consistent en des lames dont les supports sont disposés parallèlement, le mouvement de rotation relatif
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entre ces supports et chaque pièce d'ouvrage, sur environ 180 , étant prévu de telle sorte que toutes les parties de la matière soient traitées pendant que s'opère ledit mouvement et que les lames agissent sur l'ouvrage par le déplacement des parties actives des supports en sens inverse dans chaque paire de porte-lames . Grâce à cette disposition, les peaux sont étirées en même temps que le côté fleur de l'ouvrage est lissé et que l'eau est chassée des peaux par les lames .
De préférence, et comme représenté, les porteoutils sont supportés par des cylindres rotatifs qui reçoivent leur mouvement d'un mécanisme approprié et entraînent lesdits porte-outils . Grâce à cette disposition, on réalise un dispositif simple et compact assurant le mouvement des outils sur l'ouvrage de même qu'un mouvement relatif entre l'ouvrage et les outils, permettant de traiter toutes les parties de l'ouvrage .
Une autre caractéristique de l'invention consiste en des moyens permettant de faire varier automatiquement la pression des outils sur l'ouvrage, de sorte que ses différentes parties puissent recevoir le traitement qui leur convient.
Comme on le verra, la pression est appliquée aux porte-outils au moyen d'une came fixe dont les bossages sont prévus de façon à appliquer la pression maximum sur les outils, lorsque ces derniers opèrent sur le collet et le croupon d'une peau convenablement placée pour se prêter à l'opération voulue, tandis que les parties non en saillie de la came permettent de réduire la pression sur les flancs .
Ces caractéristiques ainsi que d'autres et de nouvelles combinaisons de parties seront décrites ci-après en détail en se référant aux dessins annexés :
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Sur ces dessins :
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une machine à mettre au vent, réalisée suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 en regardant dans le sens des flèche s .
La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1 représentant en plan les bandes sans fin munies de lames .
La figure 5 est une vue de détail d'un mécanisme de commande électrique du dispositif d'entraînement de la bande sans fin supportant l'ouvrage .
La figure 6 est un plan vu par-dessus d'un détail pris à une extrémité de la machine .
La figure 7 e st une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 1, et
La figure 8 est une vue en plan, à plus grande é- chelle, d'une variante de la bande sans fin porte-lames .
La machine représentée, qui est spécialement destinée à la mise au vent des peaux tannées, comprend un porteouvrage constitué par une bande sans fin 10, de préférence en caoutchouc ou en tissu caoutchouté. Pour supporter et entrainer cette bande ) on a prévu à une extrémité de la machine, un rouleau 12 entraîné par une paire de roues à chaînes dentées ( non représentées) et une chaîne à maillons 14, cette dernière étant entraînée par une source de force motrice appropriée, par exemple un moteur électrique 16. A son autre extrémité, la bande 10 passe autour d'un rouleau fou 18 tournant dans des paliers prévus dans le .'bâti de la machine et
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supportés de façon réglable de telle sorte qu'une tension convenable puisse être donnée à ladite bande.
Pour supporter cette bande sur la plus grande partie de son brin supérieur pendant qu'elle coopère avec les organes de traitement de l'ouvrage qui sont au-dessus d'elle, on a prévu une table 20 montée de façon réglable, comme indiqué en 22, qui lui permet de résister à la poussée desdits organes .
On verra que le brin supérieur de la bande 10, là où il ne supporte pas l'ouvrage contre la poussée des organes ci-dessus mentionnés, est soutenu par un organe 21., muni d lune série de galets anti-friction 23, qui présente une surface presque sans frottement à la courroie 10.
Les outils dont il a été question dans le paragraphe ci-dessus, comportent, de préférence, des bandes sans fin 24, 26, 28 et 30 ( figure 4) portant chacune une série de lames 32. En considérant la figure 4, on voit que l'espace compris entre les porte-lames 24 et 26, indiqué en 34, est en quinconce par rapport à l'espace indiqué en 36,, compris entre l'autre paire de porte-lames 28 et 30 , ceci dans le but d'assurer le traitement de toutes les parties de l'ou- vrage pendant le mouvement relatif entre celui-ci et lesdites bandes.
On verra que les bandes 26 et 30 sont portées par un châssis comprenant des barres latérales 38 et 40 reliées, à leurs extrémités extérieures, par un arbre 42 ( figure 1) tourillonnant dans lesdites barres et à une extrémité desquelles est fixée une roue dentée 44 ( figures 3 et 4) entraînée par une chaîne 46 ( figure 1) par l'intermédiaire d'une source de force motrice qui sera décrite dans la suite.
Sur l'arbre 42 est fixé un galet 48 ( figure 1) sur lequel passent les bandes sans fin 26 et 50. A. leurs autres extrémités, les barres 38 et 40 pivotent sur un arbre 50 ( figurel)
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tourillonnant dans les organes latéraux 52 et 54 d'un support 56 ( figure 1) . Sur l'arbre 50 est monté un galet fou 58 supportant une extrémité de la bande porte-lames 26.
Les barres 38 et 40 sont supportées à leurs extrémités dehors, par un étrier 60 sur lequel elles pivotent en 62, comme indiqué sur la figure 1. De la partie médiane de l'organe 60 remonte une tige 64 ( figures 1 et 3) coulissant dans l'extrémité du bras 66 d'un levier coudé 67, pivotant en 68 sur le support 56, l'autre bras 70 de ce levier coopérant avec un tenon coulissant 72 monté dans le support 56 et dont l'autre extrémité est en contact avec un organe formant came 74 dans un but qui apparaîtra, dans la suite .
Pour supporter le bras 66 du levier coudé 67, on a prévu un ressort 76 prenant appui par une extrémité sur le bras 66 et par l'autre, sur une surface prévue sur le support 56. Sur la tige 64 est disposé un ressort 78 prenant appui d'une part contre la face inférieure du bras 66 et d'autre part contre une rondelle réglable 80 prévue sur ladite tige 64, ce res- sort ayant pour but d'exercer une pression élastique sur les porte-lames par l'intermédiaire des barres latérales 38 et 40, lorsque le levier coudé 67 est basculé par la came 74 dans le sens des aiguilles d'une montre ,Il est à noter que le levier coudé 67 supporte de façon amovible les extrémités dehors des barres latérales 38 et 40 et forcément, les extré- mités dehors des porte-lames 26 et 30,
tandis que les autres extrémités de ces bandes sont supportées par l'arbre 50, toué rillonnant dans les parois latérales du support 56.
Comme on le voit clairement sur les figures 1 et 4, les bandes porte-lames 24 et 28 sont portées par un châssis comprenant des barres latérales 82, 84, pivotant, à leurs
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extrémités intérieures sur un arbre 86 on<,n411----" .
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organes latéraux 52 et 54 du support 56, les extrémités de- hors des barres 82 et 84 étant supportées par un autre étrier
60 qui est supporté et commandé exactement de la même manière que l'étrier 60,ci-dessus décrit . Par suite, des numéros de référence correspondants sont affectés aux organes de support et de commande du deuxième étrier 60, sans qu'il soit néces- saire de les décrire davantage .
Sur les barres 38 et 40, est fixé un organe support
90 ( figure 1) ayant une largeur correspondant à celle des deux bandes sans fin 26 et 30, de sorte que les bandes fle- xibles porte-lames sont convenablement soutenues pour réali- ser la mise au vent effective d'une peau ou autre pièce d'ou- vrage pendant que cette dernière repose sur la partie de la bande 10 qui est soutenue par la table 20. Comme indiqué, l'- organe 90 est assujetti de façon réglable aux barres 38 et 40 par des tiges filetées 92. En combinaison avec les porte-la- mes 24 et 28, est prévu un support 94 analogue à tous points de vue au support 90, et monté de la même manière .
L'extrémité interne des porte-lames 24 et 30 est supportée par des galets 98 et 100 montés tous sur un arbre
96 ( figures 1 et 2) fixé, par ses extrémités, dans les or- ganes latéraux 52 et 54 du support 56. Le galet 98 supporte la bande 30 et le galet 100 l'extrémité interne de la bande
24. Ces deux galets sont nécessaires, car les brins actifs des bandes supportées par eux, se déplacent en sens inverse.
Tous les autres galets 48, 58, 102 et 104 sont suffisamment larges pour supporter les deux bandes sans fin passant sur eux .
Comme expliqué précédemment, les porte-lames qui agissent sur une pièce d'ouvrage amenée au-dessous d'eux et supportée par la bande s-ans fin 10 reposant sur la table 20
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sont montés sur l'organe 56, la disposition étant telle que cet organe peut pivoter de façon à faire agir les lames sur toutes les parties de la surface d'une telle pièce d'ouvrage. Pour assurer ce mouvement du support 56, celui-ci est monté à pivot, dans le mode de réalisation représenté, sur un arbre 110 tourillonnant dans des paliers prévus en 112 et 114, dans le bâti de la machine ( figure 1).
Cet arbre 110 peut à la fois tourner et se déplacer verticalement, de sorte que le support peut être abaissé pour amener les bandes porte-lames en contact avec la matière puis soulevé pour enlever l'ouvrage une fois traité, et faciliter l'introduction d'une nouvelle pièce d'ouvrage , On verra sur la figure 1, qu'à l'extrémité inférieure de l'arbre 110 est fixé un collier 116 entre lequel et l'extrémité inférieure d'une partie 118 en forme de manchon solidaire du support, est prévu un palier à billes 120.
Sur le haut de l'arbre 110 est fixée une roue dentée 122 dont les dents pnt une largeur suffisante pour engrener avec un pignon 124 pendant les mouvements ascendant et descendant de l'arbre 110, le pignon 124 étant claveté sur l'arbre 126 qui porte également un pignon hélicoïdal 128 en prise avec une vis sans fin 130 prévue sur un arbre recevant son mouvement d'un moteur 132 par l'intermédiaire d'une transmission appropriée . Sur la partie médiane de l'arbre 110 est claveté un pignon 134 engrenant avec deux roues dentées 136 et 138 respectivement fixées aux arbres 140, 142. A l'extrémité supérieure des arbres 140,142 sont respectivement {thés des pignons 144, 146, ces deux pignons engrenant avec une roue dentée 148 relativement grande, fixée par des boulons 150 à un organe 152 solidaire du bâti.
Etant donné que la roue dentée 148 est fixe, lorsque les pignons 144 et 146 tournent, ils font pivoter le suppont 56
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autour de l'axe de l'arbre 110, de sorte que les bandes porte-lames se déplacent progressivement sur toutes les parties de l'ouvrage .Il est à noter que la roue d'engrenage 148 comporte une denture relativement large, ce qui permet à ladite roue et aux pignons 144, 146 de rester en prise pendant les mouvements ascendant et descendant du support 56.
Tout en haut de l'arbre 110 est fixé un collier 160 sur la face inférieure duquel roulent deux galets portés par les branches 162 d'un levier 164, pivotant en 166 sur le bâti de la machine .Sur l'extrémité dehors du levier 164 est articulée une bielle 168 munie, à son extrémité inférieure, d'un crochet 170 coopérant avec un organe d'arrêt 172 prévu sur un montant vertical 174 faisant partie du bâti de la machine .
Le crochet 170 peut être rapidement dégagé de l'organe 172 au moyen d'une poignée 176 montée sur la biel. le 168, de sorte que le support 56, ainsi que les organes montés dessus, sera graduellement abaissé jusqu'à ce que les bandes porte-lames atteignent la position qui convient pour le traitement de l'ouvrage, l'abaissement progressif du support 56 étant réalisé au moyen d'un piston 178 se déplaçont dans un cylindre 180 formant amortisseur pneumatique, dont l'action peut être réglée avec précision, de manière à obtenir les résultats désirés, au moyen d'une valve 182 prévue dans la paroi du cylindre 180.
Pour entraîner les bandes porte-lames, l'arbre 110 est muni d'organes de transmission comprenant un pignon d'engrenage conique 190 ( figures 1 et 2) claveté sur l'arbre 110, ledit pignon engrenant avec une paire de pignons coniques 192, 194 respectivement fixés sur deux arbres 196, 198 tournant dans des paliers formés dans le support 56. A l'arbre 198 est fixée une roue dentée 200 ( figures 2 et 3)
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autour de laquelle passe une chaîne 46 qui passe également autour d'une roue dentée 44 pour entraîner les bandes sans fin 26 et 30 montées sur le galet 48 . A l'arbre 196 est fixée une roue dentée 202 autour de laquelle passe une chat. ne 203 ( figure 3) passant d'autre part sur une roue dentée 204, en vue d'entraîner l'arbre auquel est fixé le galet 104 et actionner les bandes sans fin 24 et 28.
De la description qui précède, on voit clairement que les deux jeux de bandes sans fin 24, 28 et 26, 30 respectivement, reçoivent leur mouvement des arbres situés aux extrémités dehors desdites bandes ,de telle sorte que les brins inférieurs de ces dernières se meuvent dans le sens des flèches ( figure 1) pour faire déplacer les lames sur l'ouvrage pendant le fonctionnement de la machine .
Les meilleurs résultats sont obtenus en plaçant la peau collet en avant, sur la bande sans fin, avec sa ligne dorsale située le long de la ligne médiane longitudinale du porte-ouvrage 20 et parallèlement à elle * L'ouvrage ainsi disposé sur la bande, on actionne cette dernière four amener la partie centrale de la peau juste au-dessous de l'extrémité de l'arbre 110. Avec certaines sortes de peaux, en particulier celles comportant un collet épais, on placera de préférence le collet sous l'extrémité de ltarbre 110. La mise en marche de la bande 10 est obtenue en agissant sur un interrupteur prévu en 210 ( figure 1) sur le montant 174.
De préférence, la peau est placée sur la bande 10, avec sa ligne médiane transversale en regard d'un organe commandant l'interrupteur, représenté en détail sur la figure 5 des dessins; la disposition est telle que ladite bande s'arrête peu après qu'une encoche 212, ménagée dans le bord latéral adjacent de la
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une glissière 216 qui agit constamment de façon à appliquer ce galet contre le bord de la bande, par l'entremise d'un ressort 218, fixé par une extrémité à un tenon 220 prévu sur la glissière 216 et par son autre extrémité, à un tenon 222 fixé à un organe de guidage 224 porté par une console 226 solidaire de l'organe 21.
Lorsque le galet 214 s'engage dans l'encoche 212, le circuit du moteur 16 est coupé par l'intermédiaire d'un solénoïde non représenté, de type bien connu, qui fonctionne avec un retard tel que la bande sans fin continue à se déplacer jusqutà ce que l'encoche 212 se trouve légèrement au-delà du galet 214, comme indiqué sur la figure 5. Grâce à cette disposition, le dispositif de commande de ladite figure est ramené en position active par le réenclanchement des organes d'interrupteur 228, 230,res- pectivement reliés aux conducteurs 232, 234, en circuit avec ledit moteur 16.
Lorsque la pièce d'ouvrage a été amenée dans la position voulue par la bande 10, l'opérateur dégage le crochet 170 de l'arrêt 172, permettant ainsi au dispositif amortisseur ( qui comprend le piston 178) d'amener progressivement les porte-lames montés sur le support 56, en contact avec l'ouvrage . Ces bandes porte-lames seront mises en mouvement, avant d'abaisser le support, en appuyant sur l'interrupteur 240 prévu sur le montant 174, cet interrupteur étant relié, au moyen de conducteurs appropriés, au moteur 132, lequel comporte des liaisons pour actionner l'arbre 110, ce dernier servant de source de puissance pour entraîner lesdites bandes .
Non seulement, l'arbre 110 entraîne ces bandes mais, par l'intermédiaire de la transmission décrite ci-dessus, il imprime aussi au support 56, un mouvement de rotation à une vitesse appropriée, qui a pour effet d'actionner les bandes porte-lames jusqutà ce
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que toutes les parties de l'ouvrage aient été travaillées .
La rotation du support 56 sera d'au moins 180 , ce déplacement étant suffisant dans la plupart des cas; mais avec certaines peaux, il peut cependant être nécessaire de le porter jusqu'à 360 , les bandes porte-lames agissant sur l'ouvrage pendant tout le temps que dure cette rotation .
Il est à noter que l'amplitude du mouvement rotatif du support dépendra de l'état de l'ouvrage lorsqu'on l'introduit dans la machine et variera suivant,les résultats désirés .
Pour cette raison, ledit mouvement est commandé par l'opé- rateur qui peut y mettre fin à tout moment en agissant sur un interrupteur d'arrêt prévu en'242 ( f igure 1)sur le montant 174. -
Pendant que le support 56 tourne, les bandes portelames sont appliquées élastiquement contre l'ouvrage par des ressorts 78 entourant les tiges 64 ( figure 1). lorsqu'on travaille le collet et le croupon, une pression légèrement plus forte est appliquée sur ces parties par des bossages 250 ( figure 3) prévus sur la came fixe 74, lesquels agissent sur les tenons 72 portés par le support 56. Lorsque les tenons 72 chevauchent les bossages 250 de la came 74, ils font basculer les leviers coudés 67 dans une direction telle que la pression des porte-lames sur l'ouvrage se trouve augmentée .
On remarquera que les parties de la came 74 comprises entre les bossages maintiennent les porte-lames appliqués élastiquement contre l'ouvrage, par l'intermédiaire des ressorts 78, dans une position qui leur permet d'agir efficacement sur les parties les plus minces de la peau situées le long des flancs* Les différences de pression sur les parties ci-dessus indiquées de l'ouvrage, reposent sur la supposit ion que les peaux seront: placées sur la bande
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sans fin 10 avec la ligne dorsale de chaque peau au-dessous et sensiblement parallèle à une ligne passant à travers les tenons 72 ( figures 1 et 3).
Cette position relative de la peau et des tenons 72 sera rapidement obtenue en plaçant chaque peau sur la bande sans fin 10 avec sa ligne dorsale tout près et sensiblement parallèle à la ligne longitudinale médiane de ladite bande .
Le traitement d'une peau étant terminé, l'opérateur raccroche le crochet 170 sur l'organe d'arrêt 172 prévu sur le montant 174, soulevant par suite le support 56 et les bandes porte-lames et les écartant ainsi de l'ouvrage ; ceci ne nécessite de sa part qu'un faible effort, grâce= à un contrepoids 252 prévu sur le levier 164. Pendant le traitement d'une pièce d'ouvrage, on en introduit une autre sur la bande 10 par l'entrée de la machine et lorsque le travail de la pièce en traitement est terminé, on met le porte-ouvrage 10 en mouvement en agissant sur l'interrupteur 210 pour amener l'expulsion de cette pièce du côté opposé et pour faire avancer la pààue suivante jusqu'au point où elle sera, à son tour, traitée par les bandes porte-lames .
Pour réaliser une éjection correcte de la peau traitée à l'extrémité du porte-ouvrage 10, on a prévu un galet délivreur 254 ( figure 1) tournant dans le sens indiqué par la flèche, pour détacher la peau de la bande sans fin lorsque sa partie avant descend autour du rouleau 18. Bien que l'on puisse utiliser tout dispositif approprié pour recevoir les peaux lorsqu'elles quittent le porte-ouvrage, on a prévu, dans l'exemple représenté ici, une table 256 qui se déplace de bas en haut et de droite à gauche en considérant la figure 1, à la même vitesse que la bande porte-ouvrage 10.
Pour
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actionner la table de la manière ci-dessus indiquée, on a prévu un dispositif de commande comprenant une chaîne sans fin 258 passant autour de deux roues dentées 260, 262, la @ roue 260 étant f ixée à un arbre 264 entraîné par une chaîne 266 passant sur une roue dentée ( non représentée) prévue sur l'arbre du rouleau 18. De cette manière, la chaîne 258 est entraînée à la même vitesse que le porte-ouvrage 10. Cette chaîne comporte une patte 270 qui vient buter contre un bras 272 fixé à une traverse 274 prévue à l'extrémité avant d'un châssis 276 auquel est fixée la table 256.
Lorsque la table 256 est à fin de course vers la gauche, en considérant la figure 1, la patte 270 cesse d'être en contact avec le bras 272, permettant ainsi à la table de descendre sur un plan incliné 280 constitué par'un support en forme d'auge, le châssis 2 76 étant muni de galets 282 destinés à faciliter le mouvement de la table le long dudit support 280.
Lorsque la table se déplacer vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la gauche en considérant la figure 1, elle tire un piston 284 logé dans un cylindre 286, au moyen d'un câble 288, de sorte que lors du retour de la table vers la droite, son châssis heurtera l'extrémité du piston 284 et le chassera.progressi- vement dans le cylindre 286 ; le retour de la table se trouve ainsi plus ou moins freiné et amorti suivant le réglage d'une valve appropriée 290 prévue à l'extrémité inférieure du cy- 1 indre 286.
Au fur et à me sure que lespeaux s'accumulent sur la table 256, il convient d'abaisser cette dernière progressivement, et bien que cette opération puisse être effectuée par la manipulation d'un organe fileté 292 ( figure 1), on peut utiliser un dispositif permettant de faire tourner la vis 292 par l'intermédiaire de liaisons comprenant un méca-
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nisme à rochet et à cliquet comme indiqué sur la figure 6.
La roue à rochet 294 de ce mécanisme est fixée à l'extrémité supérieure d'un arbre 296 porté par le châssis 276 de la table 256 ; est disposée da façon à être mise en rota- tion pendant le mouvement rétrograde de la table, au moyen d'un cliquet 298 pivotant en 300 sur le bâti latéral de la machine, la disposition étant telle que chaque fois que ladite table 256 se déplace vers le bas et vers l'arrière, en considérant la figure 1, la vis 292 ( figure 1) effectue un tour et abaisse la table 256, des liaisons appropriées telles qu'une chaîne 297 ( figure 6) et des roues dentées 299 ( figure 6) et 301 ( figure 1) étant prévues pour transmettre à l'organe 292 le mouvement de l'arbre 296.
Pour que la table 256 reste inclinée comme représentée, elle repose sur l'organe 276 par l'intermédiaire d'un dispositif de leviers et de bielles parallèles 302, 304 de type bien connu, comprenant une bielle de liaison 306.
En se référant aux figures 1 et 4, on voit que les lames 32 ont une section en forme d'L, la partie horizontale de l'L servant à fixer la lame à sa bande support, tandis que sa partie verticale sert de lissoir se déplaçant sur la surface des peaux pour en lisser la fleur, les étirer et enlever une grande partie de leur teneur en humidité.
Sur les figures 1 et 4, chaque lame 32 a une longueur telle qu'elle s'étend sur presque toute la largeur de sa bande support. Toutefois, les lames peuvent être disposées différemment sur leur bande suivant les différents genres d'ouvrage . Par exemple, dans le cas de peaux épaisses et lourdes, il peut y avoir intérêt à ce que certaines lames s'étendent sensiblement sur toute la largeur de la bande comme indiqué en 310 sur la figure 8, tandis que d'autres
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lames, telles que celles indiquées en 312, sont beaucoup plus courtes, trois ou quatre de ces dernières devant être placées bout à bout pour obtenir la largeur de la bande support. Ces lames courtes paraissent agir d'une façon plus efficace sur l'ouvrage parce qu'elles sont moins affectées que les lames longues par les variations d'épaisseur de la matière .
Autrement dit, les lames courtes stadaptent mieux apparemment aux variations d'épaisseur des peaux en traitement . Lorsqu'on utilise des lames courtes, on les dispose de telle sorte que les espaces qui les séparent sur une même rangée soient couverts par les lames courtes de la rangée suivante . En d'autres termes, les lames courtes sont disposées en quinconce de telle sorte que toutes les parties de l'ouvrage se trouveront traitées . Pour que l'eau exprimée des peaux soit évacuée dans le sens du déplacement de la bande porte-lames, on interpose des lames longues telles que celles indiquées en 310 sur la figure 8, à des intervalles réguliers entre les jeux de lames courtes 312.
Comme indiqué également sur la figure 8, au lieu d'être en forme d'L (figures 1 et 4) les lames peuvent pêtre formées par des plaques portées chacune par un bloc 314, en bois ou autre matière appropriée .
La machine fonctionne de la manière suivante :
On place la'pièce d'ouvrage, par exemple une peau de mouton, sur la bande sans fin 10; après quoi, en agissant sur l'interrupteur 210, on actionne cette bande de manière à amener l'ouvrage au-dessous des bandes porte-lames, la bande 10 étant automatiquement arrêtée lorsque l'ouvrage est en position correcte, par l'action d'un dispositif de commande de l'interrupteur tel que celui représenté sur la figure 5. L'opérateur provoque alors l'abaissement du support 56
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et des bandes porte-lames, en déplaçant la poignée 176 vers la gauche pour supprimer le contact du crochet et de la butée 172. Les bandes porte-lames s'abaissent alors progressivement par suite du fonctionnement de l'amortisseur comprenant le piston 178.
Juste avant (la libérer la poignée 176 de la butée 172, l'opérateur met en marche le moteur 132, en agissant sur l'interrupteur 240, et les bandes portelames sont mises en mouvement avant que les lames atteignent l'ouvrage, celles-ci se déplaçant dans le sens des flèches (figure 1) et étant actionnées de manière à traiter toutes les parties de l'ouvrage pendant le mouvement de rotation du support 56, La durée du traitement d'une pièce d'ouvrage est déterminée par l'opérateur qui peut l'arrêter @ en soulevant les bandes sans fin hors de contact avec l'ouvrage, au moyen de la poignée 176 . En plaçant une nouvelle pièce d'ouvrage sur la bande sans fin 10 et en mettant celle-ci en mouvement,
la pièce déjà traitée est éjectée en même temps que la nouvelle pièce d'ouvrage se déplace dans la maohine .