<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil pour le laminage en largeur de bandes de métal.
L'invention se rapporte à un procédé et un appareil pour le laminage en largeur de bandes de métal; suivant l'invention, les bandes de métal sont laminées en largeur et en même temps amincies par des rouleaux travaillant transversalement par rapport au sens d'avancement.
On connait des installations pour le laminage de bandes de métal dans lesquelles sont prévues entre les trains pour le laminage en longueur d'autres trains comportant des rouleaux de grande longueur qui effectuent le laminage transversalement par rapport au sens d'avancement. Dans ce cas, on ne peut, entre les différentes opérations de laminage en longueur, effectuer qu'un faible laminage en largeur, car en élargissant fortement il peut se produire aux bords de la bande entré le tronçon de
<Desc/Clms Page number 2>
bande laminé en largeur et les parties de bandes non encore é- largies, des déformations et des déchirures.
Linvention résout le problème consistant à effectuer un élargissement considérable en une opération principale sans laminages en longueur intercalés. Ce problème est résolu, sui- vant l'invention, par le fait qu'on emploie un rouleau conique long et plusieurs rouleaux courts creux tournant les uns à côté des autres, de forme cylindrique, conique, bombée ou concave à leur périphérie, la vitesse périphérique et ou la pression augmentant dans le sens de l'avancement.
La pièce à laminer peut être traitée soit entre des pai- res de rouleaux ou entre des rouleaux de laminage placés sur un côté et des surfaces d'appui planes ou courbes, placées sur l'autre côté. L'avancement de la pièce peut être continu ou in- termittent et la pression de laminage peut être constante ou interrompue.
Le dessin montre schématiquement plusieurs exemples de réalisation de l'installation et du procédé de laminage suivant l'invention.
La fig. 1 montre vue en plan et en perspective de côté une réalisation comportant des rouleaux longs coniques.
La fig. 2 montre en vue de coté et de dessus une forme d'exécution comportant des rouleaux de laminage creux et concaves à la périphérie.
La fig. 3 montre en perspective de côté une forme d'exé- cution comportant des rouleaux obliques et des bandes enroulées en forme de tube.
La fig. 4 montre une vue analogue dtune forme d'exécution comportant plusieurs rouleaux coniques courts disposés les uns à côté des autres et qui sappuient contre un manchon extérieur conique.
La fig. 1 montre un exemple dans lequel la bande a est laminée transversalement en Partant de la largeur x pour atteindre la largeur y et, à cet effet, une paire de rouleaux coniques b1 et b2 étire la bande transversalement suivant un arc de cercle avec une pression convenable dans le sens de la flèche
<Desc/Clms Page number 3>
z. L'avancement de la bande a se produit dans la direction indi- quée par la flèche r. La vitesse périphérique du rouleau augmen- te progressivement dans la direction de l'avancement.
La fig. 2 montre un exemple dans lequel la bande a est laminée en partant de la largeur x pour atteindre la largeur y et dans ce but, elle passe entre le rouleau w et les rouleaux d1, d2 et d3 dans la direction r, les rouleaux de laminage d1, d2 et d3 roulant sur la ièce en passant et repassant suivant la flèche z avec la pression convenable.
Suivant la fig.3 la 'bande a, ayant une largeur x, est tout d'abord enroulée en forme tubulaire et elle passe, dans la direction r, sur le mandrin conique sur lequel elle est travaillée et éventuellement élargie @ par les rouleaux obliques bI et b2. La bande ainsi élargie est déroulée après avoir quitté le mandrin conique , et possède alors la largeur y.
La fig. 4 montre une forme d'exécution de l'invention, dans laquelle la bande a, ayant la largeur x, est également d'abord enroulée en forme de tube, mais cette fois par passage dans une bague d'étirage e. La bande chemine alors dans la direction r elle et passe sur le mandrin conique.±.. sur lequel/est travaillée par les rouleaux courts d1, d2, d3 et d4 ou par le long rouleau g.
La pression de laminage est dans ce cas produite par le fait que les rouleaux de laminage d1, d2, d3 et d4 ou ± s'appuient contre un manchon extérieur conique f et roulent sur sa périphérie interne. La pression du laminage peut alors être réglée par le fait qu'on pousse plus ou moins fortement le mandrin conique et le manchon conique f l'un dans l'autre. Les rouleaux courts d1 - d4 peuvent :être coniques, cylindriques ou bombés. Les rou- leaux de grande longueur g, par contre, seront de préférence ex- clusivement coniques afin qu'on obtienne des vitesses périphéri- ques différentes à leurs extrémités. Après avoir quitté le mande- drin conique c, la bande tubulaire est à nouveau déroulée et elle possède alors la largeur y.
Dans cette disposition, la bande peut également passer entre le manchon conique f et les rouleaux d'étirage d1, d2 ou g.
Les bandée qui, pour le laminage transversal, sont en-
<Desc/Clms Page number 4>
roulées sous forme de tube, peuvent avoir leurs bords attachés ou soudés pour le laminage, ces bords étant à nouveau séparés après le laminage.
Lors du laminage transversal de pièces en forme de tube, il est possible que la bande enroulée ne forme pas un tube fermé mais seulement un tube partiel si les bords s'éloignent l'un de l'autre.
La forme tubulaire ou partiellement tubulaire peut également être réalisée par enroulement hélicoïdal de la bande, cette bande passant dans le laminoir enroulée en forme de spirale.
Pour produire l'avancement, on peut employer par exemple un laminoir de bandes connu qui saisit la bande sortant du laminoir transversal, la tire à travers ce dernier et la redresse en même temps ou continueéventuellement le laminage.
Le laminage transversal même peut avoir lieu à froid ou à chaud.