BE412800A - - Google Patents

Description

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  " Verre da sécurité " . 



   On connaît toute une série de procédés de préparation de verre de sécurité dans lesquels on interpose comme couche intermédiaire entre deux ou plus de deux feuilles de verre une pellicule qui se compose d'un corps polymérisé , Comme corps   polymé-   risés, on a proposé les   éthers-sels   polyvinylqieus, les étherssels de l'acide polyacylique et   d'autres   ainsi que des produits de polymérisation mixtes . Par rapport aux dérivés   cellulosiques   utilisés jusqu'ici pour la préparation du verre de sécurité, ces produits de polymérisation ont certains avantages qui consistent principalement en leur plus grande plasticité .

   De ce fait, les oscillations du verre sons l'action d'un choc sont affaiblies plas rapidement que dans le cas de verres comportant des couches intermédiaires cellulosiques . Par contre, les couches intermédiaires faites de produits polymérisés ont un inconvénient : 

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 lors d'un refroidissement intense du verre, elles tendent à devenir cassantes . 



   On a déjà cherche à surmonter cet inconvénient en ajoutant une grande quantité d'un plastifiant émollient au corps polymé- risé, mais les produits accusent alors une moindre résistance à la chaleur, c'est-à-dire qu'à des températures comprises entre 40  et 60 ,qui sont atteintes facilement par temps chaud, la masse est déjà trop molle et, par conséquent, n'est plus suffi- ni samment   nerveuse,=   suffisamment résistante . On a essayé de surmonter cet inconvénient en utilisant, au lieu de produits de polymérisation simples, des produits de polymérisation mixtes qui diminuent considérablement la fragilité à froid mais la préparation uniforme de ces produits est plus difficile que oelle des produits de polymérisation ordinaires . 



   Or, la Demanderesse a trouvé que du verre complexe dont la couche incassable consiste en un éther-sel à poids moléculaire élevé d'un alcool polyvinylique préparé d'après le procédé dé- crit dans le brevet belge no.410.558 du 26 juillet 1935 au nom de la Demanderesse n'est ni Passant à froid, ni sensible aux températures élevées . On prépare ces produits de polymérisation en polymérisant les éthers-sels organiques monomères de l'alcool vinylique en présence de peroxydes d'acides carboxyliques ali- phatiques à 4 atomes de carbone ou plus,par exemple de peroxydes gras d'acides à poids moléculaire élevé .

   La résistance à la chaleur des substances polymères obtenues par voie synthétique est in-   fluencée   défavorablement dès l'addition de 20 % ou plus d'un plastifient; cependant il n'en est plus ainsi avec les produits de polymérisation préparés d'après le procédé décrit dans le brevet belge cité ci-dessus . On peut ajouter 20 à 30 % et même encore plus d'un plastifiant et obtenir des matières artifi-   cielles   qui, comme couche intermédiaire pour du verre de sécurité, possèdent une résistance excellente à froid et en même temps une 

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 résistance complètement suffisante à la chaleur . 



   Comme plastifiants on peut, par exemple, utiliser les étherssels phénoliques et alcoyliques connus de l'acide phosphorique, tels que le phosphate tributylique, différents éthers-sels de l'acide phtalique, tels que le phtalate   dibutylique   et le phtalate   di-isobutylique   et d'autres éthers-sels à point d'ébullition élevé qui sont connus comme plastifiants, en outre le oamphre, l'huile de ricin et les produits de condensation d'acides dioar-   boxyliques   à fonction éther-oxydes avec des alcools polyvalents décrits, produits décrits dans le brevet français no. 781. 173 du 12 juillet 1934,, au nom de la Demanderesse . 



   On ne   peut   pas utiliser pour la préparation de verre de sécurité les éthers-sels polyaoryliques à degré de polymérisation relativement bas . On peut se servir seulement de ceux qui ont un degré de polymérisation très haut mais ces éthers-sels possèdent encore quelques inconvénients . Cependant, les étherssels polyvinyliques connus   jusqu'ici   et présentant un degré de polymérisation relativement bas conviennent déjà suffisamment . 



  Comme pendant ces dernières années, les exigences relatives aux couches intermédiaires des verres de sécurité, il n'existait finalement plas de produit qui satisfasse à toutes ces exigences. 



  Celles-ci consistent principalement dans l'obligation pour la couche intermédiaire, de conserver ses propriétés les plus importantes, c'est-à-dire l'élasticité et la résistance, dans un domaine de températures aussi grand que possible . Cet intervalle de température est défini par les températures maximum et minimum pour un olimat normal, c'est-à-dire entre environ + 50  et environ - 20  . Les éthers-sels polyvinyliques qu'on obtient d'après le procédé du brevet belge no.410.558 cité ci-dessus sont les premiers qui satisfassent à cette condition de maintien de leurs propriétés . 



   Le verre de sécurité peut se composer de deux couches de 

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 verre et   d'une   couche intermédiaire   où.   il peut consister en plus de deux couches de verre et plus de deux couches intermédiaires . 



  Comme couches intermédiaires on peut utiliser des produits qu'on obtient par polymérisation et présence des peroxydes cités ci- dessus d'éthers-sels vinyliques organiques avec des composés organiques non saturés connus comme étant aptes à fournir des composés de polymérisation mixtes . 



    EXEMPLES .    



   1) On prend deux feuilles de verre à faces planes et paral-   lèles   et on enduit une face de chacune d'une couche d'une solu- tion   d'un   acétate polyvinylique très fortement polymérisé dans de l'acétate d'éthyle, cette solution contenant 20 % d'an plasti- fiant   (du   phtalate dibutylique) calculé sur la résine solide . 



  On obtient l'acétate polyvinylique d'après l'exemple 1 du brevet belge no.410.558 . On choisit la quantité de la solution appli- quée d'une manière telle que. après son évaporation, il reste une pellicule   d'une   épaisseur de 0,5 mm. sur chaque feuille de n verre . On   superpose   ensuite les feuilles en tourant les pelli- cules   l'une   vers l'autre en on les soumet, à la manière connue, à une pression croissant lentement tout en chauffant . On peut rendre plus rapidement homogènes les deux   couches   de pellicules en les enduisant d'un plastifiant . 



   Après que les feuilles ont été unies d'une manière   complè-   tement homogène et sans balles d'air, on obtient un verre qui, dans un intervalle de températures de + 50    à - 20    conserve ses propriétés de résistance, c'est-à-dire, d'une part,la proprié- té de ne   @   se casser que très difficilement au choc et,d'autre part, la propriété de donner, sous l'action des chocs très violents, des fragments de verre demeurant solidement unis les uns aux autres . 



   Si, au lieu. de l'acétate polyvinylique, on utilise un pro- duit de polymérisation mixte d'acétate vinylique et de butyrate 

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 vinylique préparé d'après la même méthode de polymérisation, on obtient une haute résistance au choc déjà sans l'addition d'un plastifiant . 



   2) On traite, dans   un e   presse utilisée   poar   la préparation de celluloïd un mélange de 800 parties en poids d'acétate polyvinylique fortement visqueux préparé d'après le procédé décrit dans l'exemple 1 du. brevet belge no.410,558 et 200 parties en poids de phtalate   dibutylique   de manière à obtenir un   bloc .   



  Dans ce bloc, on coupe des pellicules ayant une   @   épaisseur de 1,5 mm. On comprime ces pellicules dans le vide, sous une pression mécanique de 5 kilogrammes par centimètre carré et à une température de 80 , entre deux feuilles de verre avec utilisation d'une substance adhésive appropriée, par exemple en   endui-   sant le verre d'une mince couche d'un acétate polyvinylique d'une faible   viscosité .   



   Un verre de sécurité préparé de cette manière   aoouse   dans un domaine de températures étendu, une résistance très élevée vis-à-vis des chocs . 



   3) On prépare une pellicule d'une épaisseur de 1,5   mm.   à partir d'une matière qu'on obtient, d'après le brevet belge no.410.558, en polymérisant de   l'acétate   de vinyle auquel on a ajouté 15 % de phtalate dibutylique et 0,1 % de peroxyde dioléique . On comprime cette pellicule entre deux feuilles de verre aveo application de chaleur et de pression, le cas échéant, en utilisant simultanément une substance adhésive . On obtient un verre de sécurité qui, dans un domaine de températures étendu, montre une très grande résistance aux chocs . 



   4) On prend une matière préparable, selon le brevet belge   no.410.558,   par polymérisation de 750 parties en poids d'acétate de vinyle et 250 parties en poids d'aorylate d'éthyle en présence d'une partie en poids de peroxyde   distdarylique   et on la traite de manière à obtenir des pellicules ayant une épaisseur 

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   /'   de   12   à 1,5 mm. On comprime ces pellicules de la manière usuelle entre deux feuilles de verre . Le verre de sécurité ainsi obtenu fait preuve également d'une très grande résistance   aux   chocs dans un domaine de températures étendu..

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention a pour objet : 1) Un verre de sécurité dont la particularité consiste en ce qu'il comprend une couche résistante aux chocs que l'on pré- pare selon le procédé décrit dans le brevet belge no.410.558 à partir d'un éther-sel à poids moléculaire élevé de l'alcool poly- vinylique et que l'on applique, le cas échéant, à l'aide d'une substance adhésive sur du. verre ou. entre des feuilles de verre .

   2) Une variante de verre du type spécifié sous 1, suivant laquelle la couche résistante aux chocs contient un plastifiant ou émollient .