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Dans la soudure à l'arc électrique avec électrode en charbon ou dans la soudure automatique au chalumeau oxyacétylénique, le métal d'apport est, depuis quelque temps, mis en place sous forme d'un profilé.
La fabrication de ces profilés se heurte à un certain nombre d'inconvénients. Le plus important est que cette fabrication ne peut se faire de façon économique. En fait, ainsi qu'on le sait, il n'est économiquement possible de mettre en route une fabrication de laminés ou d'étirés que si l'on doit produire un certain tonnage. Or, en particulier lorsqu'il s'agit de profilés du genre en question, des plus petits types, ceci représente, en plus d'une longueur considérable de profilés, de très grandes difficultés de fabrication et un prix élevé.
D'autre part, ces profilés doivent être excessi-
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vement minces sur la base ou partie prise entre les deux pièces à souder pour que le procédé de soudure donne de sons résuitats; leurs côtés cependant, doivent être d'une importance plus grande, mais bien déterminée, pour fournir ¯. la soudure une masse de métal d'apport nécessaire sans être trop importante. Ils doivent être aussi de préférence sans oxyde superficiel qui gêne la soudure. De plus, il est nécessaire de pouvoir produire ces profils en tous métaux, soit très coûteux comme l'acier inoxydable, par exemple, ou très difficiles à laminer ou à étirer, comme certains aciers au nickel ou le.cuivre rouge, par exemple.
Il ne peut, non plus, être question de mettre en train une fabrication nécessairement très complexe, alors que quelques mètres seulement d'une matière coûteuse, comme de l'acier de qualité fine ou de l'acier inoxydable, par exemple, sont demandés. Dans ce cas, il faut aussi que les profilés soient juste du poids suffisant pour éviter un gaspillage de métal et pour que la fabrication même des profilés ne donne, si possible, aucune perte.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de réaliser ces desiderata.
Four cela, le fil de soudure profilé selon la présente invention est caractérisé par le fait qu'il est obtenu au profil voulu par conformation d'une bande de métal. Cette conformation peut se faire par roulage, matricage, tréfilage ou formage en filières, par exemple. Con- formément à une caractéristique de l'invention, le profilé est co@formé de façon à présenter un excédent de matière formant cordon de soudure.
Lors de la conformation du fil, on peut réserver
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dans l'un des plis du métal replié une cavité destinée à recevoir une matière décapante, un fondant ou un fil de métal supplémentaire.
D'autres avantages et particularités de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé, dans lequel:
La Fig. 1 représente en coupe un fil profilé obtenu selon l'invention.
La Fig. 2 montre l'application de ce profilé à la réalisation de la soudure de deux tôles, bord à bord.
Les Fig. 3 à 6 représentent à titre indicatif, les différents stades d'un exemple de fabrication du fil profilé suivant la Fig. 1.
Les Fig. 7 et 8 représentent en coupe, des fils profilés d'autres types.
La Fig. 9 représente, en coupe, un fil de soudure selon l'invention, garni de décapant, de fondant ou de métal supplémentaire.
La Fin-. 10 montre l'application du profilé selon la Fig. 7 à la soudure de deux tôles dont l'une est soudée en bout sur une autre.
La Fig. 11 représente un profilé d'un autre type utilisé pour la soudure de deux tôles en équerre.
Le fil de soudure 11 peut avoir, par exemple, en coupe, la forme'représentée sur la Fig. 1. Ce fil de soudure peut être utilisé pour la soudure de deux tôles bord à bord de la façon représentée sur la Fig. 2, un fil de soudure 11 ou 11' étant emboîté sur le bord de chacune des deux tôles 12 et 12' à réunir, lesquelles sont ensuite mises bord à bord de la façon représentée sur la Fig. 2, après quoi la
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soudure se fait :'- la façon habituelle. Pour obtenir ce fil d soudure, au profil voulu, or¯ utilise une bande de métal
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lapine-=, ;:1-3..1:;8, cJ':::.e représenté en coupe sur la Fig.
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o.: ;9.r tréfilage, c'est-à-dire passage dans des filières 9..:::': r0= rise-=:, u .-.,r i;e.triçaßc, ...a s, naturellement, on psu'j .::;=-iÍ3e::: l'importe '-l:1el a:;,tr procédé et meme la co #*--. 9..io:-- .le 2-u-L¯ci ;.o:::.rra:..t :-56 faire 3. la :::air-, 1 ar m.r- .,¯ , e¯; tot ou <;.-:. partie.
Dans ce dernier cas, ar e:#:.- >:"'02, -a ar;,ie î4 du profilé de la Fig. 1 peut être dans le rjioneent le la base 15 et n'être rabattue sur la tô- 1-e souder :1'au re.et de l'utilisation. Les présents profilés sont notamment caractérisés
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jar le fait . à' est possible d'utiliser un métal de qua- lité absolument quelconque, laminé à froid et désoxydé, par exemple, et de l'épaisseur exacte que l'on désire. Etant donné que l'obtention de feuilles de métal à une épaisseur très minime et très rigoureuse et sans oxyde est chose cou- ra@te et d'un prix peu élevé, on peut obtenir ainsi à l'épaisseur voulue, la base 15 du profil.
D'autre part, pour forcer le cordon de métal d'apport de section suffisante lors que ce cordon de métal est nécessaire, le profil est façonné par pliages successifs du métal sur le côté où cela est utile, en vue de répondre aux exigences demandées par le procédé de soudure.
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Il est évident que le profil, selon l'invention, peut avoir tout autre forme que celle représentée sur la Fig. 1 et qu'on lui dorme, dans chaque cas, le profil. nécessité par le type de soudure à effectuer. Par exemple, on peut exactement, de la même façon, lui donner le profil représenté sur la Fig. 7, afin de présenter une surépaisseur sur chacun des deux bords. La Fig. 10 montre l'application de ce profilé à la soudure de deux feuilles de métal perpendiculaires l'une à l'autre.
Dans le cas où la surépaisseur obtenue avec le type de la Fig. 1, en vue de faire le cordon de soudure, serait trop faible, on pourrait replier la bande de métal sur elle-même deux fois, ou encore davantage, ainsi que cela est représenté sur la Fig. 8, ce qui permet d'avoir un cordon de soudure de plus grande épaisseur si la soudure l'exige.
Sur la Fig. 11, on a représenté l'emploi d'un fil de forme appropriée pour souder deux tôles perpendiculaires l'une à l'autre et formant un angle, par exemple les côtés d'une boîte.
Enfin, comme représenté sur la Fig. 9, on peut ne pas replier complètement l'un contre l'autre les deux côtés d'un pli de la tôle de façon à laisser un certain creux dans lequel on peut introduire une matière décapante, un fondant ou un fil de métal supplémentaire, par exemple d'aluminium 13.
Il va de soi que l'invention n'a été représentée qu'à titre explicatif et nullement limitatif et qu'elle peut comporter toute variante ou modification de détail sans altérer son esprit.