BE414241A - - Google Patents

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BE414241A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J13/00Discharge tubes with liquid-pool cathodes, e.g. metal-vapour rectifying tubes
    • H01J13/50Tubes having a single main anode
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0072Disassembly or repair of discharge tubes
    • H01J2893/0088Tubes with at least a solid principal cathode and solid anodes

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   BREVET   D'INVENTION   
Redresseurs à vapeur métallique et à ouve en fort 
La présente invention est relative à des redresseurs à vapeur métallique et à cuve en fer, et en   particu-   lier à des redresseurs à vapeur de mercure, à ouve en fer, de moyenne puissance. A plusieurs reprises déjà, on a recommandé de constituer la forme des ouves et des redresseurs notamment celle des cuves en verre en l'adaptant en partie au moins à la forme d'une goutte, Lorsqu'on faisait arriver le courant d'air de refroidissement par le haut sur des cuvos de redresseurs en verre par exemple, oe courant d'air passait d'abord le long de l'ampoule à refroidir, laquelle 

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 se rétrécissait vers la cathode et avait une forme qui se prochait de celle d'une goutte.

   Les conditions sont différentes dans les redresseurs à cuve en verre, Pour ces derniers appareils, on était tenu jusqu'à présent et essentiellement à des formes cylindriques pour la cuve. Il est vrai qu'on a également proposé de donner une forme conique à ltensemble ou à une partie de la cuve de ces redresseurs. Mais les redresseurs en fer de ce type ne se sont pas répandus d'une manière appréciable dans la pratique, Les cuves des redresseurs connus, qui sont constituées de deux parties coniques ont leur plus grand diamètre à peu prés à   mi-hauteur,   et elles se rétrécissent fortement vers la cathode d'une part, et d'autre part vers la partie supérieure de l'appareil. 



   Les cuves en fer connues des redresseurs présentant de nombreux inconvénients. Les cuves cylindriques sont relativement lourdes et l'espaoe se répartit à l'intérieur de ces cuves d'une manière qui ne tient pas oompte   d'une     ma-   nière suffisante des oonditions résultant des opérations de décharge. Il se produit ainsi, à l'intérieur de l'appareil de   décharge:   des espaces morts dans lesquels se produisent des accumulations de la vapeur   Métallique   ou des porteurs de charge, qui peuvent donner lieu à des retours d'allumage, à des courts-circuits et à des perturbations analogues.

   En outre, il faut exécuter les cuves des redresseurs connus en une matière relativement forte, car la charge totale des anodes repose soit sur le couvercle de la cuve du redresseur, soit sur la partie supérieure de cette cuve. A cela s'ajoute que les formes actuelles des cuves se révèlent comme pratiquement inutilisables quand on se sert du refroi-   dissement   par air, car il existe de nombreux endroits ou l'air est calme et qui sont soustraits d'une manière pratiquement complète à l'effet de refroidissement. 



   Selon la présente invention, on constitue les redresseurs à vapeur métallique et à cuve en fer de telle sorte 

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 que la forme fondamentale de la cuve en fer soit un tronc de cône d'axe vertical et de petit angle au sommet, dont les parois sont refroidies par l'air, dont le fond ne descend que lentement vers la cathode disposée en son milieu, et de telle sorte que les bras d'anode à axe reotiligne et dont la partie située à l'extérieur du tronc de cône reçoit l'anode ainsi qu'une partie considérable de la colonne positive, sont introduits dans la partie inférieure de la paroi du cône sous un angle assez ouvert pour qu'en supprimant un rétrécissement de la voie suivie par l'arc il n'y ait pas de chemin rectiligne- de la cathode aux anodes dans la partie des bras d'anode qui pénètrent dans le trono de   cane.   



   Les bras d'anode sont placés avec une pente vers l'extérieur et par rapport à la verticale à peu près égale à l'angle que forme vers l'intérieur la génératrice de l'enveloppe du tronc de   cône.   Le diamètre horizontal inférieur maximum de la cuve correspond à peu près à la hauteur de la forme fondamentale de la cuve. On peut également prévoir des pièces rapportées de refroidissement (refroidisseurs annulaires ou dispositifs analogues) constituées par un métal ou des alliages résistant à la corrosion et imperméables aux ions d'hydrogène. Le couvercle de la cuve repose par son bord sur une bride du bord de la cuve d'une largeur telle qu'il soit possible de braser et   d'ouvrir   plusieurs fois la cuve. Les traversées des anodes peuvent également Stpe brasées ou soudées sur les tubes protecteurs des anodes.

   On peut souder sur les .tubes d'anode un cylindre de tôle qui est réuni en particulier soudé avec une coiffe en une matière isolante (porcelaine ou verre),   L'endroit   de la jonction du cylindre de tôle et de la coiffe isolante est enfin muni de préférence d'un écran fixé de préférence sur une coiffe métallique disposée sur la coiffe en verre. Il est avantageux d'utiliser   comme   matière, pour le cylindre de tôle et pour l'écran, du molybdène, des   al-   liages de   chrome nickel,   de fer et de chrome, de fer et de 

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 molybdène, de fer et de   cobalt,   ou des substances analoSues.

   On utilise comme supports des électrodes (anodes, grilles de réglage ou de commande) des coiffes constituées en une matière isolante (porcelaine ou matière céramique) qui sont soudées sur les tubes des bras d'anode et sur les supports des électrodes. A proximité de l'endroit où les bras d'anodes sont introduits dans la cuve de décharge,on utilise de préférence des surfaces de recombinaison (grilles). 



   Sur le dessin joint sont représentés quelques exemples d'exécution de la présente invention. 



   La fige 1 est une coupe longitudinale   d'un   redresseur à vapeur de mercure de grande puissance, dont le   branchement   ou la borne de cathode se trouve sur le cou-   verole.   



   La fig. 2 représente une autre forme d'exécution, avec une borne spéciale de cathode. 



   La fig, 3 représente le montage d'un redresseur selon les fig. 1 et 2 dans une armoire de redressement en verre d'une forme d'exécution connue en soi. 



   Selon la fig. l, la cuve 1 du redresseur se compose essentiellement de   l'enveloppe   de t8le conique 2 dont la base porte une calotte 3 dont la forme se rapproche de celle de la partie Inférieure d'une goutte. La pointe ou le sommet du   cône   2 en tôle est coupé et re- çoit le couvercle 4. 



   La cuve 1 du redresseur a son plus grand diamètre immédiatement au-dessus de la partie cathodique. Le plus grand diamètre se trouve, ainsi qu'on le voit sur la forme d'exécution,   en dessous   de l'embouchure des bras d'anode en forme de tubes 5 et 6. Les bras d'anode 5 et 6 sont brasés ou soudés sur l'enveloppe 2 et s'avancent à l'intérieur du redresseur. 



   Sur la fige 1 sont représentées deux formes d'exécution des bras d'anode. 

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   Dans la forme d'exécution désignée par 5 se/ trouve à l'extrémité inférieure du tube d'anode un ergot 7 qui recueille le mercure condensé qui   s'écoule   le long de l'enveloppe conique 2 et qui l'évacué vers la paroi du récipient 2 au moyen d'une rigole qui   contourne   l'extrémité inférieure du bras d'anode 5. La cuve de la cathode est constituée par une cuve en fer 8 dans laquelle se trouve un garnissage intérieur 9 constitué par une matière isolante. Le   raooordement   10 du courant est amené à travers le couvercle 4. Il est entouré d'un tube isolant 11 qui empêche l'arc de s'amorcer sur le raccordement 10 au-dessus de la cathode. L'électrode d'allumage 12, constituée par une matière résistante, et l'électrode d'excitation 13 sont fixés d'une manière semblable sur le couverole 4 de la cuve.

   En plus du branchement ou de la borne de la cathode et des électrodes auxiliaires 12 et 13, le couvercle porte encore le réfrigérant annulaire 14. Le couvercle 4 même n'est pas plan, mais en forme de ouvette, et il est relié au moyen de sa large bride du bord à la large bride 15 de l'enveloppe conique 2 de la cuve. Les larges brides permettent d'ouvrir et de souder plusieurs fols la cuve. Les pieds 16 de la cuve du redresseur sont constitués sous la forme d'ailettes de refroidissement, et il en est de   même   des oreilles 17 servant à la manutention de la cuve du redresseur. Les bras d'anode 5 et 6 sont soudés sur un cylindre de tale 18 qui est   relié   à une coiffe 19 en une   matière   isolante (porcelaine ou verre), et en particulier assemblés par fusion.

   Le tube de tôle 18 est avantageusement constitué par un métal ou un alliage ayant essentiellement le même coefficient de dilatation que la coiffe 19 constituée en une matière isolante, On a observé que pour cette application, on peut surtout utiliser le molybdène, le chrome-nickel, le fer au chrome, le fer au molybdène, les alliages de fer et de cobalt, ou les métaux analogues. Au-dessus de la coiffe 19 

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 peut encore être disposée une autre coiffe 20 qui   recou-   ve le cylindre 18 d'un anneau de protection ou d'écran 21. 



   Dans la forme d'exécution selon la fig. 2, on a prévu une seconde grille 31 qui, en 32, est reliée à un potentiel spécial et qui est constituée sous la forme d'une grille de commande. L'extrémité libre du tube 6 est   recouverte   d'une coiffe 33 en une matière isolante servant en même temps de support de la tête d'ande 34. 



   La. forme d'exécution de la fige 3 consiste en un redresseur selon la fig. 1 et désigné par le signe de réfé-   rence   41, disposé dans une armoire 42 de redressement exécutés à la façon des armoires, connues en soi, pour redresseurs en verre. 43 désigne le ventilateur de refroi-   dissement..   et 44 l'Installation de réfrigération. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. - : REVENDICATIONS : - 1.- Redresseur à vapeur métallique et à cuve en fer, caractérisé par le fait que la forme fondamentale de la cuve en fer est un cône vertical à faible angle au sommet, dont les parois sont refroidies par l'air et dont le fond ne s'abaisse que légèrement vers la cathode disposée en son milieu, et par le fait que les bras d'anode qui sont à axe rectiligne et dont la partie extérieure au tronc de cône reçoit l'anode ainsi qu'une partie considérable de la colonne positive sont introduits sous un angle tel dans la partie inférieure de la paroi du cône qu'en supprimant une diminution de section du chemin suivi par ltaro il n'y ait pas de chemin rectiligne de la cathode aux anodes à travers la partie des bras d'anode qui pénètre dans le tronc de <Desc/Clms Page number 7> oône.
    2,- Redresseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bras d'anode sont placés avec une pente vers l'extérieur et par rapport à la verticale à peu près égale à l'Inclinaison vers l'Intérieur de la gé- nératrice de l'enveloppe du tronc de cône, 3.- Redresseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre horizontal inférieur ma- ximum de la cuve correspond à peu près à la hauteur de la forme fondamentale de la ouve.
    4. - Redresseur selon la revendication 1, carac- térisé par des dispositifs de refroidissement intérieurs (réfrigérants annulaires et dispositifs analogues) d'un type connu en soi, constitués en un métal ou en des alliages résistant à la corrosion et imperméables aux ions d'hydrogène.
    5.- Redresseur selon la revendication 1, pour fonctionnement sans pompe, caractérisé par le fait que le couvercle de la ouve repose par ses bords sur une bride du bord de la cuve, d'une largeur telle qu'il est possible de souder et d'ouvrir plusieurs fois la cuve.
    6.- Redresseur selon la revendication 5, carac- térisé par le fait que les traversées des anodes sont également brasées ou soudéeà avec les tubes protecteurs d'anode.
    7.- Redresseur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que sur les tubes d'anode est soudé un cylindre de tôle (18) auquel est reliée, notamment par fusion, une coiffe (19) en une matière isolante (porcelaine ou verre), 8.- Redresseur selon la revendication 5, caracté- risé par le fait que le joint entre le cylindre de tôle (18) et la coiffe isolante (19) est muni d'un écran (21) qui est avantageusement disposé sur une coiffe métallique (20) fixée sur la coiffe de verre, 9.- Redresseur selon la revendication 5 ou 6, <Desc/Clms Page number 8> caractérisé par le fait qu'on utilise comme matière, pour le cylindre de tôle (18) et pour l'écran (21), des alliages de molybdène, de chrome-nickel, de chrome et de fer, de fer et de molybdène,
    de fer et de oobalt ou des matières analogues.
    10.- Redresseur selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'on utilise comme supports des électrodes (anodes, grilles de réglage) des coiffes en matière isolante (porcelaine ou matière céramique) qui sont soudées sur les tubes des bras d'anode et sur les supports des électrodes.
    Il,- Redresseur selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'à proximité 'de l'endroit où sont introduits les bras d'anode, on a disposé dans la cuve de décharge des surfaces de recombinaison (grilles)1
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