BE418570A - - Google Patents
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Description
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"Nouvelle matière plastique et son procède de fabrication"
La présente invention a pour objet un produit industriel nouveau constitué par une matière plastique à laquelle on peut donner à volonté des aspects variés : 'bois, pierre, marbre, ivoire, bronze, etc.. En outre, cette matière présente la propriété d'être à la fois légère,, incombustible, isolante, calorifuge et imperméable à l'eau. Grâce à sa dureté et à sa résistance, elle peut être sciée, rabotée, clouée, vissée, polie.
(Jette matière plastique peut avoir par exemple la composition suivante : Bâte à papier en poudre ..... 670 grammes
Caséine (le potassium sirupeux 100 "
Silicate de potassium sirupeux 100 " " de sodium " 50
Carbonate de calcium, Colo-
EMI1.1
pbane, Kaolin,. '1i1gnésie, 20 Qramies de chacune .....,.. 80 " @
EMI1.2
Le tout formant ...............1000 " de matière.
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Il doit être entendu que la composition ci-dessus peut varier notablement suivant le résultat qu'on se propose d'atteindre. On peut notamment remplacer la pâte à papier,, entièrement ou en partie, par de la sciure de bois, par de la poudre de chiffons et par d'autres matières cellulosiques, sans modifier sensiblement les propriétés essentielles et caractéristiques du produit obtenu.
L'invention a également pour obj et un procédé de fabrication de la matière plastique précitée.
Conformément à l' invention, on mélange le silicate de potassium avec le carbonate de calcium, puis on ajoute le silicate de sodium, la colophane,, le kaolin et la magnésie.
Avant leur mise en oeuvre les deux silicates sont dilués d'environ deux fois leur volume d'eau,
Le mélange est soumis, au cours de sa préparation, à un malaxage continu et puissant, dans un appareil pourvu d'agitateurs appropriés, et l'on obtient ainsi une masse parfaitement homogène.
Au cours de ce malaxage on ajoute un acide dilué, acide chlorhydrique par exemple, en quantité inférieure à celle qui serait nécessaire pour neutraliser totalement l'alcalinité des silicates. la dilution de l'acide est une condition essentielle pour produire lentement la précipitation de la silice sous la forme gélatineuse très divisée,, afin que cette gelée se répartisse bien uniformément dans toute la masse et enrobe toutes les particules solides qui la constituent.
Enfin, on incorpore à la masse la caséine en poudre fine. On peut l'ajouter, suivant les cas, en une seule fois, ou en deux fois, une portion avant, l'autre après l'incorporation de la pâte à papier. Chaque intro-
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duction de caséine doit être suivie de l'addition de formol très dilué, en Quantité suffisante pour donner à la caséine la forme de gelée solide. Il peut y avoir avantage, avant son introduction dans le mélange, à traiter une portion de la caséine par un alcali diluée tel que la soude caustique.
Après l'addition de caséine, ou entre les deux additions,, si on l'ajoute en deux fois, on incorpore à la masse, toujours puissamment malaxée, la poudre de pâte à papier, soit à l'état sec, soit préalablement humidifiée, suivant les cas.
Comme on le voit, les substances essentielles pour l'obtention d'une pâte de grande plasticité, épaisse et résistante, sont de deux sortes, et produites toutes deux au sein du mélange : la gelée de silice et la gelée de caséine, la première constituée par une matière minérale et la deuxième par une matière organique azotée.
Dès qu'on a obtenu, par le malaxage, une masse parfaitement homogène et ayant la consistance voulue, consistance dépendant, pour une part, du dosage correct de l'eau utilisée et$ pour une autre part, de la puissance du malaxage final qui doit augmenter avec la résistance croissante de la pâte, on achève le pétrissage par l'action d'un rouleau compresseur ; puis, le produit est introduit dans un moule dans lequel il est soumis à l'action d'une presse capable d'exercer sur la matière une forte pression. la grande plasticité de la pâte lui donne la propriété precieuse de reproduire fidèlement tous les détails du moule.
Le produit démoulé est finalement soumis à la dessication dans un courant d'air sec. Le séchage ne doit pas être trop rapide, car le produit pourrait être exposé à se gondoler ou à se déformer .- Il est recommandable,
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notamment dans la production de plaques, d'exercer une pression à l'aide de grillages résistants chargés de poids pendant les premières phases du séchage, lequel peut nécessiter au total plusieurs jours, particulièrement s'il s'agit d'objets épais.
La durée du séchage est d'ailleurs considérablement influencée par l'importance de la com- pression à laquelle le produit a été exposé sous la presse/
RESUME
L'invention a pour obj et le produit industriel nouveau que constitue une matière plastique à laquelle on peut donner à volonté des aspects variés : bois, pierre, marbre, ivoire, bronze, etc.., matière qui est à la fois légère, incombustible, isolante, calorifuge, impermeable à l'eau et qui, grâce à sa dureté et à sa résistance, peut sciée, être/rabotée, clouée, vissée et polie.
Cette matière plastique peut être constituée par de la pâte à papier en poudre ajoutée à un mélange : de caséine, de silicate de potassium sirupeux, de silicate de sodium sirupeux, de carbonate de calcium, de colophane, de kaolin et de magnésie.
L'invention a également pour obj et une varian" te du procuit ci-dessus spécifié, variante dans laquelle la pâte à papier est remplacée entièrement, ou en partie, par de la sciure de bois, par de la poudre de chiffons ou par d'autres matières cellulosiques appropriées.
Enfin, l'invention vise un procède de fabrica- tion de la matière plastique précitée, procédé caractérisé essentiellement par ce fait que, pour obtenir une pâte de grande plasticité, epaisse et résistance, on produit au
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sein du ne lange deux gelées dont une constituée par une matière minérale telle que la silice, et l'autre par une matièreorganique azotée, telle que la caséine.
Le procédé est caractérisé, de plus, par la suc- cession des opérations suivantes : a) on malaxe d'abord le silicate de potassium dilué d'environ deux fois son volume d'eau avec le car- bonate de calcium, on ajoute ensuite le silicate de so- dium également dilué d'eau, la colophane, le kaolin et la magnésie et on continue à malaxer ledit mélange de mamière à former une masse parfaitement homogène; b) au cours du malaxage, on ajoute au mélange un acide dilué tel que l'acide chlorhydrique en Quantité inférieure à celle qui serait nécessaire pour neutraliser complètement l'alcalinité du s@licate; c) la caséine est ajoutée en poudre fine en une seule fois ou en deux fois, une portion avant, l'autre -près incorporation de la pâte à papier;
d) après chaque introduction de caséine on ajou- te au melange du formol en quantité suffisante pour don- ner à la caséine la forme de gelée solide; e) avant son introduction dans le mélange, on traite une portion de la caséine par un alcali dilué tel que la soude caustique; f) après l'addition de la caséine, ou entre les deux additions, si on l'ajoute en deux fois, on incorpore à la masse malaxée la poudre de pâte à papier, soit à l'état sec, soit à l'état humide; g. la masse homogène obtenue après le malaxage final est soumise à l'action d'un rouleau compresseur, après quoi elle est introduite dans un moule où elle subit une forte compression;
h) après démoulage, le produit est soumis à la dessication dans un courant d'air sec.
Claims (1)
- RESUME SUCCINCT ]Procédé de fabrication de matière plastique, caractérisé par ce fait Que pour obtenir une pâte de grande plasticité, épaisse et résistante, on produit au sein du mélange à base de caséine deux gelées dont une constituée par une matière minérale telle que la silice et l'autre par une matière organique azotée, telle ue la caséine.
Publications (1)
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