BE418767A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Pigments au sulfure de zinc et compositions en contenant. 



   Les pigments renfermant du sulfure de zinc ont été employés jusqu'à ce jour principalement pour les peintures in- térieures parce que leur stabilité aux intempéries, surtout lorsque c'est du vernis qu'on emploie comme agent liant, est inférieure à celle d'autres pigments blancs, tels que la céruse et le blanc de zinc. 



   Or on a trouvé qu'en ajoutant du carbonate de baryum à des pigments au sulfure de zinc, par exemple à ce qu'on appelle les lithopones, on augmente considérablement la stabi- lité aux intempéries des enduits préparés avec eux. On constate cet effet avec tous les pigments au sulfure de zinc, aussi   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 bien avec ceux qui ne renferment que 15% environ de ZnS qu'avec le sulfure de zinc pratiquement   pur..L'adjonction   de quelques centièmes, par exemple 5 à 8% en poids, suffit même pour obtenir une amélioration appréciable de la stabilité aux intempéries; des proportions de sulfure de zinc et de carbonate de baryum variant d'environ 20 à 50% du poids total du mélange conviennent très bien ; on obtient d'excellents résultats avec des mélanges en contenant environ 50 à environ 90% en poids.

   Le sulfate de baryum ou les autres constituants n'entrent pas en ligne de compte dans le calcul des chiffres indiqués ci-dessus. 



   Si les pigments suivant la présente invention sont extraordinairement utiles dans les peintures, vernis et autres enduits destinés à servir sur des surfaces métalliques, le bois, la maçonnerie et d'autres solides, on n'en peut pas moins les incorporer à des compositions artificielles de couleur brillante, par exemple pour la production de vases, de plaques, de garnitures,   etc.,   afin d'obtenir des produits à surface colorée présentant une grande stabilité aux intempé-   ries.   



   Les exemples ci-après mettront mieux en lumière la nature de la présente invention, mais celle-ci ne se limite pas à ces exemples. Les parties sont en poids. 



   EXEMPLE 1 
Sur de la tôle préalablement passée au minium de plomb appliquer une peinture préparée à partir de 19 parties d'une lithopone qui comprend 30% de sulfure de zinc et 70% de sulfate de baryum, de 6 parties de carbonate de baryum   pulvérisé   et de 11, 1 parties de vernis à l'huile de lin. Suspendre en- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 suite à l'air libre l'éprouvette ainsi enduite. Pendant une période de vieillissement de 249 jours la   pellicule   de 70 microns d'épaisseur en perd 6,7, alors qu'une pellicule ayant à peu près la même épaisseur préparée à partir de   24   parties de la même lithopone et de 11,1 de vernis perd   25,7   microns pendant le même laps de temps et à la même place.

   L'effet de vieillissement a donc été réduit à peu près au quart par l'adjonction de carbonate de baryum. 



   EXEMPLE 2     
Mélanger intimement 35,3 parties de la même lithopone que suivant   L'exemple   1 avec 35,3 parties de carbonate de baryum finement pulvérisé et 29,4 parties de vernis à l'huile de lin. La peinture à l'huile obtenue ayant été appliquée sur une tôle de fer préalablement passée au minium de plomb, elle donne'une pellicule qui, après exposition pendant 10 mois à l'air libre, se réduit en épaisseur de 115 à 112,7 microns. uette perte   de 2,3   microns n'est qu'une faible fraction de celle (23 microns) qu'on observe lorsqu'on emploie une peinture à l'huile comprenant 68,4 parties de la dite lithopone et 31,6 parties de vernis à l'huile de lin. 



   Ayant appliqué les peintures sur du fer métallique propre sans aucune couche de fond, les pertes d'épaisseur .au bout de huit mois d'exposition à l'air libre ont ,été res- pectivement de 4 et de 12 microns. 



   Une peinture absolument identique ne différant de celle qui a été décrite qu'en ce qu'on a employé de la stan- dolie d'huile de lin au lieu d'un vernis à l'huile de lin a donné dans les mêmes circonstances une perte de 1 micron seu- lement lorsqu'on l'a appliquée sur de la tôle de fer passée 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 au préalable au minium de plomb et de 3,5 microns lorsqu'on l' a appliquée sur du fer métallique propre. 
 EMI4.1 
 EXEttPLE 3 
Mélanger intimement 7,0 parties de sulfure de zinc et   62,4   parties de carbonate de baryum avec 30,6 parties de vernis à l'huile de lin.

   Cette peinture étant appliquée sur de la tôle de fer pourvue et non pourvue d'une couche de fond de minium de plomb., la diminution de l'épaisseur de la pelli- cule au bout de 10 mois d'exposition à l'air libre   a -été   res- pectivement de 1,5 et de 6 microns, tandis que ces pertes dans le cas d'une peinture composée de 66,7 parties de sulfure de zinc et de 33,3 parties du même vernis ont été de   19,5   et
19,0 microns respectivement. L'épaisseur primitive de ces pellicules était respectivement de 145, 121,   76   et 68 microns. 



   EXEMPLE 4 
Mélanger intimement 25 parties de la même lithopone qu'on a utilisée suivant l'exemple 1 avec 25 parties de car- bonate de baryum et un liant composé essentiellement de 25 parties d'une résine   alkyde,     c'est-à-dire   d'un produit de con- densation résineux comprenant un acide polybasique et un al- cool polyvalent comme constituants de condensation, dissoutes dans 25 parties de toluène. Un enduit de cette peinture appli- qué à un appareil de brique n'a présente après huit mois   d'ex-   position à l'air libre aucune diminution d'épaisseur, tandis que l'épaisseur d'un enduit similaire exempt de carbonate de baryum a diminué de 85 microns qu'elle .était primitivement à   79   microns. 



   On observe le même phénomène avec des peintures à base d'émulsions aqueuses de liants résiniques alcoyliques. 



    @  

Claims (1)

1. R E S U M E A titre de produits industriels nouveaux, les pigments au sulfure de zinc, caractérises en ce qu'ils renferment du carbonate de baryum, ainsi que leurs applications industrielles.