BE419206A - - Google Patents

Description

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   DISPOSITIF   PROCEDE/ET   FOUR POUR LA FUSION ET   L'AFFINAGE   DE VERRE ET AUTRE MATIERE; fondu et affiné dans des bassins d'une contenance de plusieurs tonnes. Les matières premières sont introduites à une extrémité du four et sont amenées à la fusion par la chaleur, qui agit sur la sur- face de la masse à fondre, Au cours de la fusion et de l'affinage, le verre avance lentement à travers le four, la matière pouvant avoir une profondeur d'environ 1 mètre, Par une opération lente d'affina- ge, une grande quantité de bulles de gaz tendent à monter à la sur- face du verre et à s'y disperser. A partir du moment de l'introduc- tion de la charge de matières premières dans le four jusqu'à   l'achè-     vement   de l'affinage, il se passe ordinairement plusieurs heures. 



  Cette longue période de temps nécessaire pour l'affinage est en par- tie due au fait que les bulles de gaz sont, pendant l'opération de fusion, entrainées par des courants internes, notamment de con- vection et parviennent à des profondeurs importantes, de sorte qu' 

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 une grande partie des gaz se dissout dans le verre par suite de la pression agissant sur ces gaz. En raison de la nature visqueuse et lourde du verre fondu, les gaz non dissous ne montent que lentement à la surface, où ils se dégagent. En outre, la colonne de verre fondu exerçant une pression importante sur les bulles de gaz contenues dans le bain de verre, leur volume diminue et la lenteur et la difficulté, avec lesquelles les bulles de gaz se dégagent, sont accrues.

   Lorsque les parties inférieures de la masse de verre fondu montent à la surfa( ce, les gaz, dissous dans le verre, sont en grande partie mis en liberté et forment à nouveau des bulles, qui doivent être éliminées pour qu'on atteigne un affinage parfait. Pendant l'opération de fu- sion et d'affinage, une grande partie de la chaleur fournie au verre est perdue par rayonnement.

   Une autre perte importante de chaleur se produit par convection et aussi par conductilibité à travers les parois du four, 
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, un dispositif et elle concerne un   procédé/et   un four de fusion, qui permettent une fusion et un affinage rapides de la charge de verre brut, qui permet- tent de réduire au minimum les pertes de chaleur et d'obtenir, avec un four possédant des dimensions très petites comparativement aux fours connus. , une grande production de verre affiné. le dispositif 
Le procédé/et le four suivant l'invention ne conviennent pas seulement à la fusion et à l'affinage de verre, mais également au traitement correspondant d'autres matières difficilement fusibles. 



   Le procédé suivant l'invention consiste essentiellement en ce qu'on fait passer la matière, fondue par chauffage, en une cou- che mince et libre, verticale ou inclinée, notamment sur une surface verticale ou inclinée, en la chauffant si fortement que cette couche reste liquide, que des gaz occlus ou adsorbés dans la matière se dé- gagent et que les bulles de gaz contenues dans cette matière peuvent s'échapper à travers la surface libre de la couche. 



   La température nécessaire pour le chauffage de la couche mince est avantageusement obtenue par chauffage électrique de la   souche:   ou de la / surface sur laquelle la couche s'écoule durant son affinage. 

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 suivant une réalisation préférée du procédé, on   forme,   au sein d'une zone intérieure d'une charge de matières premières, un espace libre ou vide et on fait arriver dans cet espace une quan- tité de chaleur telle que la matière de la charge est amenée à la fusion et qu'une couche mince de matière, s'écoulant à partir de la masse fondue, notamment sur une surface d'affinage située dans cet espace, est portée à la température désirée.

   La surface d'affinage ou la couche de matière fondue, est chauffée à une température plus éle- vée que celle que possédait antérieurement la matière. 



   La zone libre ou vide et chauffée, est formée approximati- vement au centre de la charge de matières premières et la matière, entrant en fusion autour de cette zone est de préférence conduite suivant un trajet en zigzag, en la chauffant de façon graduellement croissante, avantageusement à partir et, ou jusqu'au centre de la zone   mentionnée.   



   Avant que la matière fondue ne soit formée en couche mince, et ne passe sur la surface d'affinage, on fait passer cette matière sur et   à 'travers   un tamis, qui retient les impuretés et contribue à éliminer les bulles de gaz. 



   Un four de fusion, convenant pour la dite réalisation du procédé, comporte, à l'intérieur de la chambre recevant la charge, à une certaine distance des parois du four, une enveloppe, ouverte à sa partie supérieure et chauffée, en une matière résistant bien aux températures élevées, qui forme une chambre d'affinage et qui est dis- posée de telle manière que la matière, fondue dans l'espace entourant cette chambre, pénètre par le haut dans cette chambre et s'écoule en notamment une mince couche vers le bas/sur les parois de celle-ci. 



   En association avec la chambre d'affinage on prévoit, con- formément à l'invention, un élément chauffant, servant avantageuse- ment aussi à la fusion de la charge introduite dans le four. 



   Cet élément chauffant comprend de préférence une hotte, entourant la chambre d'affinage à une certaine distance de celle-ci; cette hotte ne s'étend pas tout à fait jusqu'au fond du four et dé- termine, entre elle et la chambre d'affinage, un intervalle étroit, 

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 dans lequel la matière fondue monte pour pénétrer à partir de celui- ci dans la chambre d'affinage. 



   L'enveloppe, formant la chambre d'affinage, et la hotte, formant l'élément chauffant de fusion, consistent de préférence en un métal résistant bien à des températures élevées et servent avanta- geusement de résistances de chauffage électriques, qui sont raccor- dées à une source de courant appropriée. 



   Les dessins ci-joints représentent à titre d'exemple des formes de réalisation d'un four de fusion de verre construit confor- mément à l'invention; 
La   fig. 1-est   une vue en coupe verticale à travers le four suivant une première forme de réalisation; 
La figure 2 est une vue en coupe verticale à travers ce four suivant la ligne 2-2 de la fig, 1; 
La fig. 3 représente une coupe à travers les éléments   chauf-   fants dans une construction légèrement modifiée; 
La fige 4 représente une coupe à travers une partie   d'un   four suivant une construction simplifiée; et 
La fig. 5 représente une coupe à travers une partie d'un four présentant encore une autre construction. 



   Comme il est visible en particulier sur les figo 1 et 2, le four comprend les parois d'extrémités 10, les parois latérales 11 et le fond 12, en matière réfractaire, ainsi que l'enveloppe métallique 13, entourant le four Dans le four sont disposées des résistances électriques   14   et 15, qui servent d'éléments chauffants pour la fusion et l'affinage de la charge 16, qui peut consister par exemple en un mélange de matières premières et de calcin, comme d'habitude dans la fabrication de verre.

   L'élément chauffant extérieur 14 sert   principa-   lement au chauffage et à la fusion de la charge, tandis que l'élément chauffant intérieur 15 sert à   l'affinage.   Ces résistances électriques sont faites en un métal ou alliage approprié, qui résiste aussi bien aux températures élevées qu'à l'action chimique des matières traitées; Un alliage platine-rhodium convient particulièrement bien pour la fu- sion et l'affinage du verre. De très bons résultats ont été obtenus 

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 avec un alliage consistant en   90%   de platine et   10%   de rhodium. 



   L'élément chauffant extérieur 14 présente la forme d'une hotte, qui entoure en grande partie l'élément chauffant intérieur 15. 



  La hotte possède des parois latérales verticales 14a, des parois ver- ticales d'extrémité   14b- et   un toit 14c, qui consiste en des parois inclinées convergeant vers le haut. Un tuyau 17 sert à l'évacuation des gaz, qui sont mis en liberté pendant la fusion et l'affinage du verre. L'extrémité inférieure de la hotte 14 est ouverte et est située à une certaine distance au-dessus du fond du four. 



   L'élément chauffant intérieur 15, servant principalement à l'affinage, est constitué par une enveloppe de section transversale rectangulaire, avec des parois latérales et des parois d'extrémité ver- ticales, qui sont situées à une certaine distance des parois 14a et 14b de l'élément chauffant extérieur 14 et sont parallèles à celles- ci. Dans la forme de réalisation représentée, les parois latérales de l'élément chauffant 15 s'étendent verticalement jusqu'au fond du four et convergent ensuite l'une vers l'autre vers l'intérieur, des parois convergentes constituent un prolongement en forme d'auge 18, qui forme un revêtement pour une ouverture de forme correspondante mé- nagée dans le fond 12 du four.

   Cette auge 18 forme un réservoir 19, dans lequel il se rassemble du verre affiné, qui s'écoule de ce ré- servoir par des orifices 20 dans le fond de l'embouchure 18. 



   L'écoulement du verre fondu à travers les orifices 20 s' effectue par exemple en une série de minces filets 21. Ces filets sont, à leur sortie des orifices, soumis à l'action d'une soufflerie 22, par laquelle les filets sont étirés de façon continue et sont transformés en fibres très fines 23. La soufflerie 22 ne fait pas partie de l'invention et on peut employer tous autres moyens appro- priés pour l'étirage des fils. 



   Bans sa partie supérieure, l'élément chauffant d'affinage 15 comporte plusieurs petits trous 15a, de manière à constituer en cet endroit un tamis, qui permet l'écoulement du verre fondu, mais arrête les impuretés et contribue à séparer les bulles de gaz. 



   Les résistances 14 et 15 peuvent être chauffées par du 

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 courant alternatif. L'amenée de courant a lieu à partir de barres collectrices 28 par l'intermédiaire de bornes de connexion 29 à la résistance   15.',L'amenée   de courant à la résistance 14 a lieu par des bornes 31, qui sont reliées par des conducteurs 32 aux bor- nes 29 de la résistance 15. De cette manière, les résistances ou éléments chauffants 14 et 15 sont montés en parallèle.

   Mais chacun des éléments 14 et 15 peut également être relié séparément à une source de courant et on peut ainsi réaliser un chauffage indépen- dant des éléments 14 et 15. pour obtenir une répartition appropriée du courant élec- trique dans les éléments chauffants, certaines parties des parois -de ceux-ci peuvent être recouvertes de matière conductrice 34, sous forme de lames de recouvrement, qui peuvent être établies de la mé- me matière que les parois elles-mêmes et être soudées à celles-ci, ou être d'une seule pièce avec celles-ci. Lorsque les parois des éléments chauffants ont partout la même épaisseur, il en résulte une répartition non uniforme du courant électrique passant à tra- vers ces parois et de la chaleur produite par ce courant.

   On consta- te notamment qu'il tend à se produire, au voisinage des bornes 31, un chauffage excessif, tandis que le chauffage aux parties infé- rieures des parois latérales 14a est plus faible, par une disposi- tion appropriée des lames   conductrices   34, on obvie à cette diffi- culté et on obtient une répartition satisfaisante de la chaleur. 



   Le four suivant las figs, 1 et 2 travaille comme suit : la charge 16, constituée par les matières premières, le cas échéant avec addition de calcin, est introduite à la partie supérieure dans le four et descend graduellement pendant l'opération de fusion, La hotte 14 est maintenue par le passage du courant à une tempéra- ture suffisamment élevée pour fondre la matière, se déplaçant vers le bas autour de la hotte 14. La chaleur, rayonnée par les parois 14a de la hotte, est à peu près complètement absorbée par la charge de matière située entre la hotte et les parois 11 du four, de sor- te qu'il ne se produit pratiquement aucune transmission de cha- leur aux parois 11 et à travers celles-ci.

   Le verre fondu passe 

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 autour de l'extrémité inférieure de la hotte 14 et monte entre cel- le-ci et l'enveloppe 15, formant l'élément chauffant intérieur ou élément d'affinage. 



   L'intervalle entre les parois des deux éléments chauf- fants est établi de largeur telle que le verre se déplace vers le haut en une couche relativement mince et est porté à une température élevée, à laquelle il parvient à un état très fluide, ce qui facili- te le dégagement de gaz à partir du verre montant. 



     Le   verre très fluide passe à travers le tamis 15a, qui ne laisse toutefois pas passer les bulles de gaz, plus ou moins grandes lesquelles, en raison de la tension superficielle, conser- vent une forme sphérique, de sorte qu'elles ne peuvent pas s'allon- ger et passer à travers les trous du tamis. 



   Le verre, qui passe à travers le tamis, s'écoule sur la face intérieure de l'élément chauffant d'affinage 15, sous forme d'une couche mince 40, vers le bas et se rassemble dans la chambre 
18. Il se forme dans celle-ci une réserve 41 de verre affiné, qui s'écoule par les orifices 20. 



   Le gaz, qui forme les petites bulles, se trouve sous une pression importante. Cette pression tend à obliger le gaz à se dis- soudre dans le verre. Comme le verre s'écoule en une couche mince 
40, le gaz, qui se dissout dans le verre à la surface des bulles, n'a qu'un trajet très faible à parcourir pour arriver à la surface de cette couche de verre où il se dégage.' De cette manière, les petites bulles de gaz sont très rapidement amenées à disparaître par le sim- ple fait qu'elles passent en solution dans le verre et se dégagent laquelle permet du reste aisément le dégagement direct des bulles à la surface de la mince couche de   verre,   En   outre, le  dégagement des gaz se produit dans une chambre très fortement chauffée ou dans fortement   ? un   milieu très/chauffé, qui empêche la formation,

   par suite d'un re- froidissement, d'une pellicule à la surface du verre, pellicule qui empêcherait un dégagement rapide des gaz. On peut noter que la tem- pérature de l'air ou du gaz à l'intérieur de l'intervalle entre les éléments chauffants 14 et 15 est approximativement égale à celle 

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 du verre, qui s'écoule vers le bas le long de la face intérieure de   l'élément   chauffant 15. 



   Un autre facteur, qui facilite l'affinage rapide du verre ou   l'élimination   des gaz à partir du verre dans le procédé de l'in- vention, consiste dans la suppression de courants de convection. On évite pratiquement des courants de ce genre par le fait que la sur- face fixe, sur laquelle le verre liquide se déplace, est située si près de toutes les parties de la couche de verre qu'un frottement important s'oppose à la formation de tels courants. Ceci est le con- traire de ce qui se produit dans les procédés habituels d'affinage, dans lesquels le verre fondu se trouve en une masse   d'une   épaisseur relativement grande, de sorte qu'il peut se former des courants de convection.

   Ces courants tendent à entrainer le verre, chargé de gaz, à des profondeurs auxquelles la pression hydrostatique agit de telle manière que les gaz contenus dans les bulles sont forcés de passer en solution dans le verre, ou que les bulles de gaz sont empêchées de s'échapper librement de la masse fondue. 



     Conane   on le verra d'après les dessins, le verre se déplace pendant l'opération de fusion et d'affinage suivant un trajet en zigzag. La charge de matières premières descend d'abord le long de la face extérieure de l'élément chauffant de fusion   14,   puis remon- te entre les parois des éléments de fusion 14 et d'affinage 15 et redescend ensuite à l'intérieur de l'élément d'affinage 15.

   Pendant ce mouvement, la matière est soumise à des zones de températures gra- duées : la température la plus basse règne à l'extérieur de   ltélé-   ment chauffant extérieur 14, et la température la plus élevée rè- gne sur la face intérieure de l'élément chauffant d'affinage 15. pendant que la couche de verre 40 s'écoule le long de la face inté- rieure de l'élément d'affinage 15, elle rencontre une température plus élevée que celle nécessaire au verre dans la chambre collectri- ce   41.   Cette chaleur en excès est transmise vers l'extérieur à tra- vers les parois 15 à la charge de verre et accroît ainsi la tempé- rature de cette dernière, notamment de la partie de cette charge qui se déplace vers le haut entre les parois des deux éléments 

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 chauffants 14 et 15. 



   Dans la construction suivant la fig. 4, il n'existe pas de tamis à la partie supérieure de l'élément d'affinage 15. Le verre monte par suite jusqu'au bord supérieur 15b de l'élément 15 et pénè- tre en cet endroit, sous forme d'une couche mince, à l'intérieur de ce dernier. Des bulles de gaz, si elles ne sont pas extrêmement pe- tites, sont, lors du passage de cette couche de verre par dessus le bord 15b de l'élément 15, étirées de telle manière qu'elles éclatent et qu'elles sont ainsi détruites. Des bulles de gaz très fines ou des gaz dissous dans le verre se dégagent de la manière dé- jà indiquée, lorsque la couche de verre s'écoule le long de la fa- ce intérieure de l'élément chauffant 15. 



   Dans la construction suivant le fig. 4, l'élément d'affi- nage 15 s'étend vers le bas à travers le fond 12 du four, tandis que l'extrémité supérieure de cet élément se trouve à une certaine hau- teur au-dessus du fond du four. Le verre fondu se rassemble sur ce fond et forme une provision 50. Il peut s'écouler à partir de celle- ci de façon continue par dessus le bord supérieur 15b de l'élément chauffant 15 et couler vers le bas sous forme d'une couche 40 sur la face intérieure de l'élément chauffant 15. Cet élément sert à l'affinage du verre de la manière décrite plus haut. 



   Dans la construction suivant la fig. 5, une réserve de verre 51 se trouve au-dessus d'un faux-fond 52, qui est situé à une certaine distance au-dessus du fond proprement dit du four, Au mo- yen de cloisons inclinées 53, le faux-fond constitue une fente de sortie 54. A travers la fente 54 pend vers le tas sous forme   'étroit d'une   plaque par exemple-., une résistance électrique 55 en alliage platine-rhodium ou analogue. Cette résistance 55 est chauf- fée électriquement et maintenue à une température élevée. Le verre s'écoule à travers la fente 54 sous forme d'une couche mince sur les faces opposées de la résistance et est ainsi affiné de la maniè- re précédemment décrite. Le verre affiné se rassemble dans un puits 56, à partir duquel il peut s'écouler ou être étiré à travers un orifice de sortie approprié.

   Le faux-fond peut, dans le cas où on le désire, également être chauffé électriquement, pour aider l'o- 

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 pération de fusion et d'affinage. 



   Bien que l'invention ait été décrite en se référant plus spé= cialement à certains modes de réalisation du procédé et des   appa-   reils d'exécution, il est bien entendu qu'elle n'y est pas limitée, mais englobe au contraire les variantes et les équivalents. Ainsi, il convient de préciser que l'écoulement en couche mine de la matière fondue peut être réalisé sans l'aide d'aucun support ou surface d'affinage, que le milieu gazeux de la zone d'affinage pourrait être influencé par une dépression et que le chauffage pour la fusion et l'affinage peut être autre qu'électrique. 



   REVENDICATIONS   @   
1.- Un procédé de fusion et d'affinage de verre et autrematière, caractérisé en ce que l'on fait passer la matière fondue en une couche mince et libre, verticale ou inclinée qui est fortement chauffée, de manière que cette couche reste liquide, que les gaz occlus ou adsorbés dans la matière se dégagent et que les bulles de gaz, contenues dans la matière, peuvent s'échapper à travers la surface libre de la couche.

Claims (1)

1. 2.- Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait passer la couche mince de matière fondue sur une surface verticale ou oblique, dite¯ surface d' affinage.

   3.- Un procédé suivant la revendication 1, ou la revendication 2, caractérisé par le fait que la couche de matière fondue, qu'on fait passer sur une surface d'affinage, est maintenue à la tempéra- ture nécessaire par le chauffage de la surface d'affinage elle- même.

   4.= Un procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la couche de matière fondue, ou,et la surface d'affinage sur laquelle on fait passer une couche de ma- tière fondue est, ou sont chauffées à une température supérieure à celle que possède la matière avant sa formation en couche mince ou son passage sur la surface d'affinage.

   5.- Un procédé suivant l'une des revendications précédentes, <Desc/Clms Page number 11> caractérisé par le fait qu'une partie au moins des bulles de gaz contenues dans la matière fondue est éliminée avant la formation en une couche mince d'affinage.

   6.- Un procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bulles sont éliminées soit par un moyen mécanique, tel qu'un tamis par exemple, soit par un étirage de la matière qui fait éclater les bulles, tel-le passage en couche très minée sur un re- bord ou saillie, soit par ces deux moyens.

   7.- Un procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière effectue un parcours sous forme d'un courant comprenant au moins une portion de faible épais- seur avant de former la couche mince d'affinage ou de passer sur la surface d'affinage.

   8:= Un procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que la matière fondue exécute un trajet en zigzag, comportant une partie ascendante dans laquelle le courant de matière présente une épaisseur réduite.

   9.- Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le milieu gazeux en con- tact et environnant la couche mince d'affinage est maintenu à une température sensiblement aussi élevée que celle de cette couche.

   10.- Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le milieu gazeux ou zone dans laquelle s'exécute l'opération d'affinage est en communication libre avec l'atmosphère ou en communication avec un milieu à pres- sion inférieure.

   Il.- Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le chauffage nécessaire à l'opération d'affinage est assuré électriquement, en totalité ou en partie.

   12:= Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé. par le fait que le c@auffage de la couche mince d'affinage ou de la surface d'affinage, ou de la zone gazeuse d'affinage, tout au moins au voisinage de la couche d'affinage, ou <Desc/Clms Page number 12> simultanément de plusieurs de ces éléments, est uniformisé.

   13.-'- Un procédé suivant la revendication 12, dans lequel l'uni- formisation du chauffage est assurée en agissant sur la résistance au passage du courant électrique de portions de moyens métalliques participant à ce chauffage.

   14.- Un procédé suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que la résistance au passage du courant électrique des dits moyens métalliques est modifiée en modifiant les sections de passage offertes au courant, en particulier en combinant des surépaisseurs, des lamelles, des nervures, et semblables, avec les dits moyens, plus spécialement avec l'organe comportant la surface d'affinage.

   15.- Un procédé suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé par le fait que le chauffage assurant l'affina- ge assure également, en totalité ou en partie, la fusion des matières premières engendrant la matière fondue qui est affinée.

   16.= Un procédé suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé par le fait que l'on forme au sein d'une zone @ premières intérieure d'une charge de matières propres engendre+ la matièrê à affiner, un espace libre ou vide, et on fait arriver dans cet espace une quantité de chaleur telle que la matière à affiner est amenée à l'état de fusion et que la coucne mince de cette matière, formée à partir de la matière fondue , est portée à la température désirée.

   17.- Un procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'espace libre ou vide chauffé, est formé approximativement au centre de la charge de matières premières.

   18.- Un procédé suivant la revendication 16, ou la revendication 17, caractérisé par le fait que la matière à affiner, entrant en fusion autour ou au voisinage de l'espace libre ou vide, est amenée à cet espace en la chauffant de façon graduellement croissante, avan- tageusement à partir de et, ou jusqu'au centre de cet espace.

   19.= Un procédé suivant l'une des revendications 15 à 18, carac- térisé par le fait que la matière entrant en fusion et fondue par- court un trajet en zigzag pour arriver à la zone d'affinage. <Desc/Clms Page number 13>

   20.= Un procédé suivant l'une des revendications 15 à 19, carac- térisé par le fait que les matières premières et la matière à affi= ner sont soumises successivement à l'action de plusieurs éléments chauffants, notamment électriques, dont les premiers servent à assu- rer principalement la fusion des matières premières et le ou les suivants servent à assurer principalement l'affinage de la matière fondue.

   21.= Un procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le ou les derniers éléments de chauffage mentionnés procurent une ou des surfaces sur la ou lesquelles on fait passer la matière fondue en couche mince.

   22.- Un procédé suivant l'une des revendications 7 à 21, carac- térisé par le fait que la portion du courant de matière fondue de faible épaisseur s'écoule entre deux ou deux séries d'éléments de chauffage.

   23. Un procédé suivant l'une des revendications 7 à 22, carac- térisé en ce que l'espace qui surmonte la portion du courant de matière fondue de faible épaisseur est en communication libre avec l'atmosphère ou en communication avec un espace à pression inférieu- re.

   24.= Un dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens pour déterminer ou permettre l'écoulement, suivant une direction verticale ou inclinée, d'une matière fondue, sous forme d'une cou- che mince, et des moyens pour chauffer la dite couche à une tempéra- ture propre à déterminer ou permettre l'échappement des gaz occlus et des,bulles gazeuses recélés par cette couche mince.

   25.- Un dispositif suivant la revendioation 24, caractérisé par des moyens pour supporter la couche minoe de matière fondue durant son écoulement en direction verticale ou inclinée.

   26.- Un dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens de support de la couche mince servent également au chauffage requis de cette couche, en totalité ou pour partie.

   27.- Un dispositif suivant l'une des revendications 24 à 26, caractérisé par des moyens constituant une enveloppe pour la couche <Desc/Clms Page number 14> mince mais laissant libre une grande surface au moins de celle-ci, la partie supérieure de la dite enveloppe communiquant librement avec l'atmosphère, ou communiquant avec un milieu de moindre pres- sion, et la partie inférieure de la dite enveloppe communiquant avec des moyens d'utilisation de la matière affinée, et formant, le cas échéant, une capacité de réserve pour cette matière 28.- Un four de fusion ou traitement pour le verre, ou autre matière, pour la réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, comprenant au moins un dispositif sui- vant l'une des'revendications 24 à 27.

   29.- Un four de fusion pour le verre, ou autre matière, pour la réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que, à l'intérieur de la chambre destinée à recevoir la charge, à une certaine distance des parois du four, est disposée une enveloppe, ouverte à la partie supérieure et chauf- fée, en une matière résistant bien à des températures élevées, qui forme une chambre d'affinage, et qui est disposée de manière que la matière fondue contenue dans l'espace entourant la chambre, pénètre par le haut dans cette chambre et s'écoule vers le bas en une couche mince sur les parois de celle-ci.

   30.- Un four suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que dans la chambre recevant la charge est disposé, extérieu- rement à la cnambre d'affinage, un élément chauffant, servant prin- cipalement à produire la fusion de la charge introduite.

   31.- Un four suivant la revendication 30, caractérisé par le fait que l'élément chauffant produisant principalement la fusion de la charge, est constitué par une hotte, qui recouvre et entouré à une certaine distance la chambre d'affinage, cette hotte ne s'étendant pas,jusqu'au fond du four et formant, entre elle et la chanbre d'affinage, un intervalle étroit, dans lequel la matière fondue monte pour pénétrer, à sa sortie de celui-ci, dans la cham- bre d'affinage.

   32.- Un four suivant la revendication 31, dans lequel, à l'ex- <Desc/Clms Page number 15> trémité supérieure de la hotte est disposé un tube pour l'évacuation des gaz se dégageant de la matière fondue.

   33. Un four suivant l'une des revendications 29 à 32, dans lequel la partie supérieure de l'enveloppe, formant la chambre d'affinage, constitue ou comprend un tamis.

   34.- Un four suivant l'une des revendications 29 à 33, dans lequel l'enveloppe et la hotte sont constituées en un métal résistant bien à l'action de la cnaleur et forment des résistances de chauffages électriques.

   35.= Un four suivant la revendication 34, dans lequel l'enveloppe et la hotte sont pourvues de moyens, telles des lamelles, nervures, surépaisseurs, ou semblables, pour modifier ou, et régler la résis- tance électrique de portions de leurs parois.

   36. Un procédé pour l'affinage du verre, ou autre matière, en particulier pour la fabrication de fils, ou semblables, en verre, en substance comme décrit.

   67.-¯Les dispositifs ou fours pour l'affinage du verre ou autre matière, en particulier destiné à la fabrication de fils, ou sembla- bles, en verre, construits, agencés, et fonctionnant en substance comme décrit en se référant à, ou comme représenté aux dessins an- nexés.

   RESUME Precédé et dispositif pour la fusion et l'affinage du verre et autre matière, caractérisé en ce que l'on fait passer la matière fon- due en une couche mince et libre, verticale ou inclinée qui est for- tement chauffée, de manière que cette couche reste liquide, que les gaz occlus ou adsobés dans la matière se dégagent et que les bulles de gaz, contenues dans la matière, peuvent s'échapper à travers la surface libre de la couche.

   Four de fusion de verre, caractérisé par un dispositif pour 1' affinage du verre ou autre matière en couches minces placées sensi- blement au centre de la charge dans un espace libre ou vide de cette dernière.