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"Perfectionnements au dépoussiérage du charbon ou autres "
La présente invention concerne la séparation de la poussière contenue dans une matière en grains ou en morceaux, et elle vise en premier lieu le dépoussiérage du charbon, bien qu'elle puisse également être appliquée à d'autres matières.
Ce dépoussiérage du charbon est ordinairement ef- fectué en faisant tomber le charbon devant des jets d'air de façon que le courant d'air entraîne la poussière, tandis que le charbon tombe librement. Un type particulièrement approprié de dépoussiéreur comporte un jeu de lames de volets s'adaptant approximativement à la trajectoire naturelle d'un corps qui
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tombe. Dans ce cas on fait passer l'air à travers l'intervalle ménagé antre les lames de volets et on le fait entrer dans une chambre de séparation oblongue, de façon que le charbon soit soumis en un grand nombre de points pendant sa chute à un courant d'air transversal, et en même temps à un contre-courant d'air pendant la majeure partie de sa descente.
Il est sans intérêt opportun que le charbon tombe à travers les intervalles séparant les lames de volets, mais en raison des collisions entre les diverses particules, il n'est pas possible d'éviter complètement cette circonstance, sauf en utilisant des courants d'air qui enlèveraient une trop grande partie des parcelles plus grosses. Il est alors nécessaire d'incliner la paroi de la chambre à air en arrière des lames de volets de façon que toute particule déviée de sa route puisse tomber dans l'orifice de déversement au lieu de s'accumuler dans le conduit d'arrivée de l'air, que ces parcelles pourraient engorger.
Le problème qui se pose est donc de régler la dis- tribution de l'air par exemple entre les différents jets,car l'orifice d'entrée d'air ne peut pas être très inférieur environ au milieu du jeu de lames de volets, tandis que l'orifice de sortie de l'air doit se trouver à l'extrémité supérieure.
Conformément à la présente invention, les intervalles entre les lames de volets d'un dépoussiéreur de ce type sont réglés de façon que chaque intervalle soit supérieur à celui qui se trouve au-dessus. L'air qui passe à travers les intervalles
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inférieurs doit parcourir un trajet plus long et plus sinueux que celui qui passe à travers les intervalles supérieurs, et le réglage conforme à l'invention compense cette différence en opposant une résistance plus grande aux jets qui passent à travers les intervalles supérieurs.
En général, il est avantageux de faire tous les volets.' : d'un dépoussiéreur semblables, bien que dans certains cas il puisse être désirable de leur donner des longueurs différentes, ce qui obligerait naturellement à les finir chacun séparément au cours de la fabrication. En tout cas, les lames de volets d'un dépoussiéreur différeront peut-être, en longueur, de celles d'un autre. Suivant une autre caracté- ristique de l'invention, toutes les lames de volets sont faites semblables ,sauf quant à la longueur de leur partie de fuite et./ou à leur position sur les lames d'extrémité, de façon qu'elles puissent toutes être terminées en une opération.
L'invention assure un traitement égal de la poussière en tous les points de la surface sur laquelle tombe le charbon ou autre, mais il est utile de continuer ce traitement égal dans le coude supérieur par lequel s'échappe l'air chargé de poussière.
On a bien déjà proposé de faciliter le dépôt, dans ce coude, de poussière de trop grosse section, qui retombe alors et se mélange avec la matière dépoussiérée, mais la poussière de trop grosse section qui se trouve à l'extérieur du coude et qui a son origine principalement dans les courants d'air supérieurs, passera
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plus facilement à l'orifice de sortie de la poussière que celle qui se meut près de l'intérieur du coude et qui vient probablement de la partie inférieure de la matière qui tombe.
La sélection serait inverse si le coude de sortie se déversait vers le côté de l'entrée de l'air. Elle serait encore modifiée par un coude se déversant dans une direction faisant un angle droit avec les directions qui viennent d'être considérées, ce qui peut être avantageux dans certains cas.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'effet exercé par le courant d'air sur la poussière entraînée dans le coude de sortie est égalisé par l'insertion, dans le coude ,d'une ou plusieurs plaques courbes servant à diviser le courant d'air radialement en deux ou plus de deux courants dis- tincts sur une longueur notable du coude. Les gouttières in- clinées que l'on a précédemment proposé d'adapter sur la face intérieure d'un tel coude trouveraient leur contrepartie dans des gouttières inclinées analogues disposées sur la face exté- rieure de chaque plaque courbe, en vue du passage de toutes poussières de trop grosse section déposées sur les côtés du coude, à l'endroit où la vitesse de l'air est plus faible.
Les plaques de division se terminent de préférence par des plaques formant déflecteurs que l'on peut déplacer pour régler les vitesses relatives de l'air dans les différentes subdivisions. Les plaques formant déflecteurs pourraient naturel- lement être adaptées à l'extrémité inférieure des plaques de division ou aux deux extrémités.
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Aux dessins ci-joints on a représenté un dépoussiéreur de charbon construit conformément à l'invention.
Dans ces dessins : fig.l est une coupe verticale du dépoussiéreur lui-même; fig.2 est une vue ,à plus grande échelle, de la partie supérieure de fig.l; fig. 3 est une vue, à plus grande échelle, de la partie inférieure du dépoussiéreur proprement dit de la même figure; fig. 4 représente un détail, vu obliquement vers le bas, sur la face d'une extrémité d'une lame de volet; fig. 5 est une vue semblable de l'entrée du charbon; fig. 6 est une coupe du coude de sortie, et fig. 7 en est une vue de détail à plus grande échelle.
Telle qu'elle est représentée aux fig.1 ,2 et 3, la chambre 1 du dépoussiéreur comporte un orifice d'entrée 2 pour le charbon et un orifice de sortie 3 pour le charbon dépoussiéré.
Entre ces deux orifices se trouvent quatre lames de volets 4,5,6 et 7 dont l'inclinaison augmente graduellement, et entre lesquel- les se trouvent des intervalles. L'air entre par un orifice d'entrée principal 8 en arrière des lames de volet et cet air passe à travers le charbon au fur et à mesure que celui-ci tombe sur les intervalles, et il sort par l'orifice de sortie 9. Un orifice secondaire d'entrée d'air 10 laisse entrer, par le bas, de l'air qui monte dans la chambre du dépoussiéreur jusqu'à l'orifice de sortie 9.
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Les lames de volet s'étendent sur toute la largeur du dépoussiéreur et elles sont fixées à leurs plaques latérales par des boulons 11, 12 qui traversent des plaques d'extrémité 13 sur lesquelles les lames de volets sont soudées. Chaque lame de volet comporte deux parties faisant un petit angle entre elles et reliées par une courbe douce pour empêcher les chocs lorsque le charbon passe d'une lame à la suivante. Un rebord 14 sur le bord supérieur et un bourrlet 15 sur le bord inférieur non seule- ment renforcent la lame, mais constituent aussi un orifice de forme appropriée pour le passage de l'air à travers l'inter- valle.
Toutes les lames de volet sont faites semblables quant à l'angle de courbure et aux positions relative du coude. du rebord supérieur et des trous de boulons, ainsi qu'à la largeur de la plaque d'extrémité. Elles peuvent donc être finies en une opération. Les seules dimensions qui varient par exemple d'une lame à l'autre sont celles qui sont marquées A,B et C en fig.3 et le travail peut facilement être organisé de façon à s'adapter à des pièces dans lesquelles ces dimensions varient.
La soudure de la lame de volet sur la plaque d'extrémité est effectuée de préférence le long de la face antérieure de la lame de volet, dans la partie supérieure du coude et le long des deux côtés sur la partie inférieure.
Les trous de boulons des plaques d'extrémité sont dans des positions telles, relativement à la lame de volet,
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que les boulons 11 et 12 dont la tête est à six pans, ne peuvent pas tourner après avoir été introduits dans leur trou, ce qui évite la nécessité d'appliquer une clef à l'intérieur pour ache- ver de fixer les lames de volets.
En montante le dépoussiéreur, on introduit les lames de volets une à une, chaque lame étant fixée avant l'insertion de la suivante. Lorsqu'une lame est mise en place, on introduit les boulons 11 dans leurs trous pratiqués dans les plaques d'extrémité, aux deux extrémités, puis on serre les écrous.
Cela peut être effectué sans difficulté, parce que la lame peut osciller autour de l'axe + servant de pivot - qui passe à travers ces trous de boulons, et l'accès étant rendu possible au moyen d'un couvercle de visite 16 placé sur la face antérieure de la chambre du dépoussérieur. Avant de serrer les écrous, on ramène la lame de volet à sa position correcte ,puis on introduit les boulons 12 dans les trous inférieurs antérieurs, les écrous étant ensuite serrés de l'extérieur.
Pour couvrir les têtes des boulons inférieurs 12 et les mettre à l'abri des chocs du charbon, et aussi pour écarter le charbon des faces extrêmes des lames de volets 4 à 7, où la vitesse de l'air dans l'intervalle est moindre, des plaques 17 formant déflecteurs sont fixées, comme représenté à la fig.4, sous un angle faible relativement aux plaques d'extrémité, et elles atteignent presque les têtes de boulons de façon à rejeter le charbon et à l'écarter de ces têtes. Les trous pratiquées dans
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les parois latérales de la chambre de séparation 1 et servant de logement aux boulons infériaurs 12 de chaque lame de volet sont fendus de façon à permettre un léger réglage de l'incli- naison de la lame.
Un jeu approprié de dimensions, avec une disposition comme celle représentée aux dessins, consiste à faire en sorte que les parties. inférieures des lames de volets 4 à 7 fassent avec la verticale des angles de 32 ,48 ,54 et 57 1/2 res- pectivement, et à donner aux intervalles entre la face inférieure d'une lame et la face supérieure de la lame inférieure suivante, une hauteur, mesurée verticalement, de 26,31 et 35 mm.respecti- vement, avec un intervalle de 38 mm.entre le bord inférieur de la dernière lame 7 et la face inférieure de la chambre 1.
Si la ligne de la partie inférieure de chaque lame de volet est prolongée vers le bas, la distance entre cette ligne et le léger coude de la lame inférieure suivante doit alors former une série décroissante ayant à peu près les valeurs 31,19 et 7 mm. respectivement. Ces dimensions ne sont données qu'à titre d'exemple, ayant donné de bons résultats dans un cas particulier.
La disposition représentée aux dessins peut naturellement être réalisée avec d'autres dimensions.
En arrière des lames de volets 4 à 7 est montée une lame d'amortisseur 18 que l'on peut faire basculer pour régler la répartition de l'air entre la partie supérieure et la partie inférieure du dépoussiéreur. Un autre réglage de
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l'air est assuré(au moyen d'un amortisseur 20 monté dans le conduit principal d'entrée d'air 8 et d'un amortisseur 21 monté dans le conduit secondaire d'arrivée d'air 10. L'effet peut être observé en cours de fonctionnement au moyen d'une fenêtre 22 pratiquée sur le côté de la chambre 1.
Au-dessus de la lame supérieure 4, l'orifice 2 d'entrée du charbon comporte des déflecteurs latéraux 19, (voir fig.5) pour maintenir le charbon écarté jusqu'à un certain point des côtés où l'appel est plutôt moindre qu'au centre. On remarquera que le côté inférieur 23 de la chambre 1 est incliné de telle manière que toute parcelle de charbon s'écartant de sa route et passant à travers les intervalles glisse vers le bas du fait de l'appel et se dirige vers l'ori- fice de sortie 3. L'amortisseur 18 est incliné de façon semblable pour la même raison.
L'orifice 9 de sortie de la poussière est surmonté d'un coude 24 comme représenté à la fig.6. Une plaque de divi- sion ou cloison 25 est montée sur tout la largeur du conduit et s'étend sur la majeure partie de la longueur du coude. Sur sa face extérieure, cette plaque de division comporte une gout- tière 26 en forme de V renversé, une disposition analogue 27 étant prévue sur la face intérieure du coude 24. Toute grosse poussière déposée est conduite par cette gouttière vers les côtés, à l'endroit où l'appel est moindre et de ce fait la grosse poussière peut tomber plus facilement dans l'orifice 3 de sortie du charbon dépoussiéré.
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La cloison 25 se continue vers le haut sous forme d'un amortisseur 28 auquel on peut donner diverses positions se rapprochant davantage de l'intérieur ou de l'extérieur du coude pour régler l'effet relatif des deux courants d'air.
Un certain nombre de particules fines tendent à être retenues par friction dans le coude et renvoyées dans le charbon dépoussiéré. Ceci n'est naturellement pas avantageux et dans le cas présent on évite cet inconvénient en admettant de l'air sur la face intérieure du coude 24 près de l'extrémité inférieure. A cet effet, des orifices 29 sont ménagés et ils comportent des plaques 30 formant déflecteurs, qui empêchent toute grosse poussière qui tombe de se loger dans les ouvertures, et qu au contraire la rejettent au-dessous d'elles. La dispo- sition est représentée à plus grande échelle en fig.7. Des volets coulissants 31 sont montés sur la face extérieure des orifices, un certain nombre de ces volets s'étendant sur toute la largeur.
Les volets peuvent être mis en mouvement de bas en haut et de haut en bas, et fixés dans/toute position désirée au moyen de fentes 32 et de boulons 33. En cours de fonction- nement, on ouvre sélectivement ces volets jusqu'au degré approprié pour assurer l'effet de séparation désiré. Il est possible que les volets situés au voisinage du milieu doivent être un peu plus ou moins ouverts que ceux qui se trouvent vers les côtés. Toutes les fines particules pouvant être retenues à l'intérieur du coude tombent avec les particules plus grosses et
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rencontrent le courant d'air descendant. Toutefois le courant d'air supplémentaire ne sera pas assez énergique pour agir ainsi sur les particules plus grosses.
Il est également possible d'utiliser cette admis- sion d'air supplémentaire pour augmenter la vitesse de l'air principal dans le coude 24 et réduire ainsi l'effet de rejet sur la poussière .la plus grosse ; peut aussi modifier l'effet de rejet en montant convenablement le déflecteur réglable 28 à l'extrémité de la plaque de division 25.
Les divers réglages possibles peuvent être effectués facilement pour s'adapter à la matière particulière à traiter, et l'effet peut être contrôlé par des fenêtres d'observation ménagées en 34 ou en tout autre endroit convenable, et en pré- levant des échantillons de la matière dépoussiérée et de la pous- siére extréite. On peut par exemple prélever des échantillons par l'ouverture 29 dans différentes positions sur la longueur du canal.