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Procédé de fabrication de grilles pour tubes à décharge.
Les grilles des tubes à décharge consistent soit en un seul fil enroulé en hélice pouvant comporter des fils d'entre- toisement longitudinaux pour éviter une self-induction par trop importante, soit en fils disposés parallèlement entre eux de même que parallèlement par rapport à la plaque et au filament, formant ainsi un cylindre circulaire ou ovale.
L'invention a pour objet un procédé permettant de fabri- quer les grilles de ce dernier type d'une façon très simple, et elle est illustrée par l'exemple suivant : la fig.l montre un dispositif qui convient particulière - ment à la mise en oeuvre du nouveau procédé dont cette figure représente une phase intermédiaire la fig.2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig.l ; les figs. 3 et 4 sont des vues schématiques en bout de deux grilles fabriquées suivant le nouveau procédé ; la fig.5 est une vue en plan correspondant aux figs. 3 et 4.
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Le dispositif représenté aux figs.l et 2 est un corps en forne d'une plaque rectangulaire K en métal, par exemple en laiton, cuivre ou métal analogue. Un tenon E est fixé au corps K suivant son axe longitudinal. Le corps K comporte des perfo- rations 1, 2, 3 disposées par paires, comme représenté à la fig.l.
Pour la mise en oeuvre du nouveau procédé, on introduit des fils ou rubans métalliques I, II, III dans les perforations 1, 2, 3 de la façon indiquée aux figs.l et 2. Ensuite, on en- roule un fil métallique @ autour du corps K transversalement par rapport aux fils I, II, III. Dans ce but, on peut faire tourner le corps K autour de son axe longitudinal, par exemple au moyen d'un tour ou dispositif analogue de façon à attaquer convenablement le fil 'il. Le tenon E sert à fixer le corps K dans le mandrin de serrage du tour ou dispositif analogue. On obtient ainsi un réseau de fils plat et enroulé en hélice sur le corps K et sur les fils I, II, III, comme le montrent les figs.l et 2.
Après avoir enroulé sur le corps K et les fils I, II, III la longueur de fil nécessaire à la confection de la grille, on procède à la soudure des fils à leurs points de croi- sement, ces points de soudure étant indiqués par la lettre P.
La soudure peut s'effectuer au moyen d'un dispositif à rouleau.
Après la soudure, on sectionne le fil W le long des bords B, B' et C, C'. Les parties du fil W indiquées à la fig.l en traits interrompus, sont ainsi séparées et forment des déchets. Après ce sectionnement, le réseau constitué par les fils I, II, III, w, est enlevé du corps K et coupé de nouveau suivant la ligne A, Les deux réseaux ainsi obtenus sont ensuite cintrés pour former deux grilles de la forme désirée telles que les grilles représentées aux figs.3 et 4. Les fils I, II, III sont donc cintrés suivant une forme circulaire ou ovale ou regoi - vent toute autre forme convenable'.
Pour une longueur suffisante du corps K, on peut ainsi
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confectionner même plus de deux grilles en coupant le réseau de fils I, II,III, W, en plusieurs endroits suivant des li- gnes A, A. ... ¯
Les fils ou rubans métalliques I, II, III peuvent être prévus en tout nombre convenable ou désiré.
Le corps K peut présenter une section rectangulaire, par exemple carrée ou polygonale. Il suffit pour cela que les parties de fils destinées à être assemblées par soudure soient situées dans un même plan.
REVENDICATIONS.
La présente invention a principalement pour objet :
1 . Un procédé de fabrication de grilles pour tubes à décharge, caractérisé notamment en ce qu'il consiste à enrou- ler un fil métallique suivant une hélice autour d'un corps ou noyau,à le souder ensuite à des fils ou rubans métalliques disposés transversalement par rapport aux spires du fil ainsi enroulé, à sectionner ce dernier parallèlement aux fils ou rubans métalliques réunis avec lui par soudure, et à cintrer ces fils ou bandes pour donner enfin la forme désirée' à ce réseau obtenu par découpage.
2 Une grille pour tube à décharge, obtenue par le pro- cédé précité.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.