BE421015A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé pour la fabrication du verre multiple, en feuil- les, susceptible d'être assemblé au mortier ". 



   L'invention a trait à la fabrication d'unnouveau gen- re de plaque de construction en verre multiple ou en feuilles. 



   Les verres multiples ou en feuilles obtenus jusqu'ici n'ont pu être fabriqués qu'au moyen d'appareils coûteux, en employant une haute pression hydraulique . En outre, les verres nécessitaient une préparation tout à fait spéciale, qui donnait lieu également à des frais impor- tants. Il n'était pas possible non plus jusqu'ici de fabri- quer des verres multiples de ce genre susceptibles d'être assemblés au mortier en vue de leur emploi comme plaques de construction (revêtement mural). L'opération de pres- sage hydraulique qui était nécessaire pour la fabrication du verre multiple, devait produire une très forte compres- sion des deux plaques de verre en en expulsant l'air,de sorte que la couche humide restante ne pouvait plus être 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 séchée par l'air. 



   Conformément à l'invention, les deux verres une fois recouverts des matières décrites plus loin, sont simple- ment appliqués l'un sur l'autre de sorte que l'opération d'évaporation peut se continuer car il reste encore   Entre   les deux verres une partie de l'air dans la couche de cet- te matière. La couche intermédiaire continue à sècher et aspire simultanément les deux verres l'un vers   l'autravec   autant de force que cela se produisait autrefois par l'ac- tion de la pression. 



   Ce procédé simple permet ainsi de fabriquer un verre 
 EMI2.1 
 LLX multiple, coloré,(transparent, complètement exempt de tâcheset ayant une pureté de coloration plus grande,le- quel est, au point de vue de la multiplicité des couleurs et de la régularité de coloration, bien supérieur au verre doublé et au verre massif coloré obtenu par les procédés de fusion et est en outre, en raison de sa formation en couches, extrêmement résistant à la pression et au choc et inéclatable. 



   L'avantage principal de l'invention réside encore dans le fait que les hautes qualités techniques sont obte- nus par des moyens peu coûteux et simples, non encore uti- lisés jusqu'ici, ce qui permet des application n'ayant jamais pu être réalisées avec le verre coloré simple, ni ayec le verre en feuilles préparé par les anciens procé- dés. 



   La préparation de la matière à appliquer sur chacune des deux plaques de verre à assembler s'effectue de la manière suivante : 
On laisse déposer et se feutrer pendant longtemps (plusieurs mois) de la cellulose ou des matières cellulosi- ques dans l'acide   chlorhydrique   étendu, pour qu'elles ar- rivent à un état tel, que comme l'amadou, elles ne soient 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 plus inflammables , mais seulement capables de brûler sans flammes. Puis, on chasse l'excès d'acide par pres- sion et le résidu d'acide qui peut encore subsister est éliminé par lavage à   l'eauµ   Ensuite, la cellulose feutrée est soumise à une opération de fermentation dans un bain de sucre, laquelle doit durer quelques jours ; après quoi, l'on effectue un nouveau pressage et un séchage.

   Par abré- viation, ce produit sera désigné dans ce qui suit par l'ex- pression " cellulose feutrée " . Il est pulvérisé ou broyé finement et est mélangé à 35 à 60 % de résine synthétique. 



  On y ajoute alors une quantité de dissolvant éthéré, telle que l'on obtienne, en même temps que la dissolution com- plète de la résine synthétique , une consistance du genre de celle de la mayonnaise. Cette bouillie est mélangée à une matière colorante et appliquée sur l'une des faces d'une plaque ou d'un objet en verre. 



   Après séchage (lequel par voie naturelle a lieu en 12 heures et, par l'air chaud mû artificiellement, en 1 à 3 heures), l'on applique sur la couche colorée, ainsi que sur l'une des faces d'une seconde plaque ou d'un objet en verre, une deuxième couche constituée par de la résine synthétique dissoute dans l'eau avec addition d'acide chlorhydrique comme agent de durcissement. 



   Après une opération de durcissement jusqu'à environ   75 % ,   les surfaces ainsi préparées des objets en verre sont appliquées l'une sur l'autre. Par cette simple super- position, il subsiste encore entre les deux verres prépa- rés un reste d'air qui permet d'obtenir un durcissement et un séchage parfaits. Gâce à cette opération de sèchage, qui est, en même temps, une opération d'assemblage,les deux couches se trouvent aspirées avec la même force que celle antérieurement obtenue par l'action d'une haute pression. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Une fois cette opération terminée,la face postérieu- re et les petits côtés des plaques sont, - au cas où cel- les-ci doivent être appliquées au moyen de mortier sur des surfaces murales ou autres-, traitées de la façon sui- vante : 
La cellulose feutrée et non sèchée, c'est-à-dire dans l'état où elle se trouve après le dernier pressage et ayant une certaine teneur en humidité, est saupoudrée avec de la poussière de zinc d'une finesse de broyage de 4. 900 mail- les et est sèchée par l'action de l'air et amenée à dur- cir. Le durcissement peut être accéléré par une admission artificielle d'air humide chaud. La matière ainsi préparée est, après séchage complet, broyée eu divisée à l'état de poudre et est mélangée à 40 à 50 % de résine synthétique. 



  La masse ainsi obtenue est mélangée à 60 % de résine synthétique dissoute dans l'éther et est appliquée,avec addition de poudre fine de quarto, sur la face postérieure et sur les petits côtés de la plaque. La quantité de poudre de quartz dépend de la porosité désirée et de la rugosité de la couche postérieure. Cette dernière rend les plaques aptes à être assemblées au mortier. On peut aussi projeter la poudre de quartz sur celles-ci après l'applica- tion de la couche.

Claims (1)

1. RESUME ------------- Procédé pour la fabrication de verre multiple en feuilles, coloré, inéclatable et apte à être assemblé au mortier, qui présente les caractères distinctifssuivants: EMI4.1 Qt'""1 )J 1 L'on recouvre l'une des f acesl3e deux pièces de verre d'une masse composee de résine synthétique, de char- ges cellulosiques feutrées, de matière colorante et d'un dissolvant éthéré, qui est ensuite sèchée, puis on la re- couvre d'un deuxième mélange de résine synthétique solu- ble dans l'eau et contenant de l'acide chlorhydrique for- <Desc/Clms Page number 5> mant agent de durcissement, et, après avoir traité simul- tanément l'une des faces de la deuxième pièce de verre avec ce mélange soluble de résine synthétique,

   l'on fait sécher les deux faces ainsi préparées et on les applique l'une sur l'autre.

   2 . Le verre en feuilles peut être rendu apte à être assemblé au moyen de mortier en préparant la face posté- rieure et les petits côtés des plaques avec une masse composée de cellulose feutrée, de poussière de zinc, de résine synthétique et de résine synthétique dissoute dans l'éther, à laquelle on ajoute de la'poudre de quartz.