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PROCEDE POUR LA FABRICATION DE FILS AVEC LES FIBRES VEGETALES CONTENANT DU GLUTEN.
La présente invention se rapporte à un nouveau procédé pour la fabrication de fils avec les fibres végétale.s contenant du gluten, les fibres de lin par exemple.
Jusqu'ici on a généralement fabriqué les fils en fibres végétales et, en particulier en fibres de lin, sur des métiers à filer à ailettes qui cependant ne travaillent en aucune manière d'une façon spécialement économique. Les métiers à filer à ailet- tes qui ont été employés pendant plus d'un siècle pour la fabri- cation des fils de lin et qui sont encore utilisés aujourd'hui travaillent anti-économiquement car non seulement ils font une grande consommation de force, mais on ne peut encore obtenir qu' un faible rendement des différentes broches. Les métiers à filer
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à ailettes utilisent en effet des bobines à disques d'un prix relativement élevé et qui n'ont qu'une faible contenance de fil.
Il en résulte que les frais de main-d'oeuvre sont rendus plus onéreux par suite du fréquent enlèvement des bobines pleines qui ne peut s'effectuer qu'avec précaution et demande beaucoup de temps.
Pour les fils de lin fins et jusqu'aux plus fins, il a aussi été déjà proposé d'employer les métiers à filer à anneau pour le filage au mouillé.
Les essais ont montré que, pendant le filage du lin sur les métiers à anneau, il se dépose sur l'anneau une croûte qui entrave et freine le curseur de telle sorte qu'il en résulte un grand nombre de ruptures de fils. Cette formation d'une croûte doit être expliquée par le fait que les fibres de lin renferment des matières pectiques visqueuses qui, pendant le passage du fil doux dans le bain d'eau chaude, sont désagrégées et dissoutes.
Tant que le métier à filer à anneau est en marche, ces matières pectiques arrivent à l'anneau sous forme de solution aqueuse suf- fisamment diluée, de sorte qu'elles n'entraînent aucune difficul- té. Pendant l'arrêt du métier et en particulier pendant la nuit, cette solution aqueuse sèche sur l'anneau et les matières pecti- ques visqueuses se durcissent sur lui en une croûte, de sorte qu'à la remise en marche du métier, le curseur est fortement frei- né sur l'anneau et que des ruptures de fils se produisent conti- nuellement. Cette croûte ne peut être que difficilement éloignée et même l'arrosage à l'eau chaude ne la dissout qu'au bout de quelque temps.
On a cherché, par le choix d'une autre matière pour l'anneau, à empêcher le dépôt des éléments visqueux, cependant les essais de remplacement des anneaux en acier par des anneaux en porcelaine ou en verre soigneusement poli n'ont dpnné aucun résultat en raison des difficultés de fabrication et des frais.
Une solution particulièrement simple et efficace du
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présent problème a maintenant été trouvée suivant l'invention en ce que, dans le nouveau procédé, l'anneau est constamment recouvert d'une couche de lubrifiant, une pellicule d'huile par exemple, qui éloigne l'eau contenant les 'matières pectiques et empêche ces dernières de se déposer et de se durcir sur l'an- neau. Ce résultat peut être avantageusement obtenu en ce que pour,le nouveau procédé on emploie des métiers à filer à anneau avec des anneaux à graissage automatique. Dans un mode de cons- truction connu, ces anneaux à graissage automatique se composent d'un anneau avec une mèche qui graisse la surface interne de 1' anneau et aspire dans le banc circulaire l'huile d'un réservoir qui se trouve à l'extérieur de l'anneau, une rigoie d'huile par exemple.
Dans l'utilisation de telles bagues pour le nouveau pro- cédé, on emploie des anneaux à graissage automatique dans lesquels la mèche s'étend sur toute la périphérie interne de l'anneau ou sur sa majeure partie, de sorte que toute la surface de mar- che de l'anneau est uniformément recouverte d'une pellicule d' huile.
Comme jusqu'ici dans les métiers à filer à anneau au mouillé, dans lenouveau procédé le fil doux est conduit dans un bain d'eau chaude avant d'arriver dans le châssis à étendre. De là le fil passe, de la manière connue, dans une boucle et dans 1' .anneau jusqu'à la bobine.
Il a en outre été reconnu que .l'emploi des métiers à filer à anneau avec anneaux à graissage automatique convient bien aussi pour le filage des fils de lin gros et mi-fins pour lesquels on employait jusqu'ici les métiers à filer à ailettes.
Pour de tels fils gros et mi-fins, il faut naturellement des anneaux lourds pour les grandes vitesses des curseurs. Les curseurs lourds produisent de nouveau une forte pression d'appli- cation, de sorte qu'à cet égard aussi le graissage des anneaux- opère avantageusement.
Les métiers à filer à anneau présentent cependant, d'autre part, les avantages suivants relativement aux métiers
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à filet à ailettes :
Les bobines des métiers à filet à anneau peuvent avoir une contenance en fil plusieurs fois supérieure à celle d'une bo- bine de filage à ailettes (bobine à disques). La fileuse peut ainsi servir un bien plus grand nombre de postes de bobines par l'emploi d'un métier à filer à anneau, de sorte qu'à égalité de rendement de métier, les frais de main-d'oeuvre peuvent être con- sidérablement réduits. Lenlèvement des bobines de filage à an- neau est en outre beaucoup plus simple et peut être effectué beau- coup plus rapidement que celui des bobinesà disque des métiers à filer à ailettes.
La manière d'appliquer la mince couche de lubrifiant sur l'anneau est sans importance-,pour l'idée de l'invention.
Si l'emploi d'anneaux à graissage automatique simpli- fie considérablement l'exécution du nouveau procédé, il est ce- pendant encore possible d'appliquer autrement le lubrifiant sur la surface marchante de l'anneau, par exemple, en refoulant de l'extérieur la graisse jusque sur la surface marchante à tra- vers des ouvertures appropriées de l'anneau au moyen de grais- seurs STAUFFER. Le cas échéant l'anneau peut être aussi lubrifié à la main.