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Procede de fabrication, en travail continu, de rayonne de vis- cose complètement contractee.
On sait qu'au cours de$ années la rayonne a pris une importance extraordinaire dans l'industrie textile et qu'elle s'est introduite avec succès dans de nombreuses bran- ches de cette industrie. La rayonne de viscose surtout en a profité. Cependant, elle presente, par suite de son mode de fabrication et de sa nature même, certains inconvénients qui rendent impossible,ou tout au moins rendent plus difficile, son utilisation pour de nombreux emplois, lorsque des di- mensions rigoureuses sont requises. La contraction de la rayonne de viscose, qu'on constate dans les produits fabri- ques de la façon usuelle, constitue de ce point de vue une grande gêne et un grand obstacle.
La tendance à la contrac-
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tion se manifeste par un raccourcissement du fil et se note d'une façon extraordinairement désagréable par exemple lors- qu'on teint et qu'on sèche ensuite un tissu fait en rayonne non contractée. Il se produit ainsi aussi bien un raccour- cissement qu'un retrécissement de toute la pièce, ce qui diminue sa valeur et peut même compromettre entièrement sa vente.
C'estainsique dans lecas d'un travail exécuté en rayonne qui a encore une tendance à se contracter, c'est-à -dire qui devient plus courte après humectation, par exemple au lavage, à la teinture, etc., et après le sechage qui y fait suite, les consequences désagreables de cette tendance peuvent se manifester surtout lorsque le travail, par exem- ple au tissage, a lieu avec d'autres file qui ne se contrac- tent pas. Dans certaines circonstances, il se forme des ondu- lations, des différences de brillant, des bandes et d'autres défauts analogues qu'on ne peut plus supprimer et qui nuisent par consequent au produit textile tout entier.
On a bien essayé souvent d'écarter de différentes façons cet inconvénient par des mesures prises lors de la fabrication de la rayonne et on a recommandé de renvider, de mouiller et de sécher de nouveau les enroulements de rayonne produits sur des bobines, sur des envidoirs ou dans des pots de filage, pour realiser ainsi non seulement une meilleure uniformise des fibres, mais aussi une bonne contraction de ces fibres. On a propose en outre de provoquer, par une ten- sion lâche du fil à l'envidage ou par le séchage du fil en- core mouillé sur des bobines non rigides, etc., une contrac- tion aussi libre que possible de la rayonne.
On a recommande également de secher le fil de rayonne courant, fraîchement file et lave, sur des organes de guidage coniques, au moment où il passe pour se secher sur ces organes dont la conicite correspond exactement à la tendance à la contraction du fil.
'Bien qu'il ait été possible dans certains cas d'obtenir de la
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rayonne bien contractée, ces mesures ont toujours échoue dès qu'on essayait de les appliquer aux procédés de fabrication continue de la rayonne.
On est parvenu maintenant à produire, d'une façon qui est simple et d'une exécution technique facilé, un fil de rayonne qui, pratiquement, est complètement contracté, ce qu' on n'avait pas encore réussi à faire jusqu'à présent, particu- lièrement dans le cas des procédés de fabrication de rayonne en travail continu. Conformément à l'invention, la rayonne fraichement filée est lavée au cours d'une opération continue, soumise à un traitement ultérieur et séchée au cours de son enroulement autour d'un dispositif conique de grosseur décrois. sante, puis humecté de nouveau et séché .pour la deuxième fois sur le même dispositif ou sur un dispositif identique, après quoi la rayonne ainsi finie est conduite à un organe de récep- tion du fil, éventuellement tout en subissant une torsion.
Il est évidemment possible également de combiner la nouvelle hu- mectation de la rayonne, qui a lieu entre les deux opérations de séchage, avec un avige convenable en vue de l'obtention d'une bobine de fil avivé qu'on peut.vendre directement.
On adapte, dans une large mesure, la conicité du dispositif de séchage à la contraction qui se produit réelle- ment. pendant le séchage du fil de rayonne. On a trouvé très convenable à cet effet lés envidoirs (ou dévidoirs) de ombles bien connus qui garantissent une avance automatique du fil et qui, en particulier pour le cas présent, peuvent être des en- vidoirs à section transversale carrée, car des essais ont dé- montré que cette forme présente.certains avantages en compa- raison des envidoirs.à section polygonale.
Lorsqu'un séchage double suffisant, avec humectation intermédiaire, ne peut pas être exécuté sur un seul envidoir de câbles parce que les di- mensions seraient peut être trop grandes pour la fabrication industrielle, on peut aussi disposer deux envidoirs de même nature l'un derrière l'autre ou l'un à côté de l'autre et
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transférer alors l'humectation intermédiaire au passage du fil du premier au deuxième envidoir. Evidemment, les vitesses pé- ripheri.ques des deux envidoirs doivent alors être accordees l'une par rapport à l'autre, afin que le fil débité par le premier envidoir puisse s'enrouler à la vitesse convenable sur le deuxième envidoir.
Pour montrer l'effet obtenu par le procede suivant l'invention, on peut signaler que, par la meilleure adapta- tion de la conicité de l'envidoir de séchage à la contraction du fil, on ne peut, par un séchage unique, reduire la tendance à la contraction qu'à la valeur de 0,5 à 0,6 %. Par le proce- dé suivant l'invention, on supprime par contre toute contrac- tion du fil car on a toujours constate une faible contraction negative, c'est-à-dire un allongement très minime du fil.
Revendications.
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Procède de fabrication, en travail continu, de rayonne de viscose complètement contractée, suivant lequel le séchage du fil fraichement file, lavé et ayant subi un trai- tement ulterieur est exécuté sur un envidoir ou autre organe analogue conique de grosseur décroissante, caractérisé en ce que la rayonne fraîchement filée est lavée et soumise à un traitement ultérieur et est sechee au cours de son enroule- ment autour d'un dispositif conique de grosseur décroissante, puis humectée de nouveau et séchee pour la deuxième fois sur le même dispositif ou sur un dispositif analogue, après quoi la rayonne ainsi finie est conduite à un organe de reception du fil, éventuellement tout en subissant une torsion.