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DIETHODZ D'EXECUTION D'OBJETS EN C3RQEQV#i l
Les procédés actuels d'exécution d'objets en céramique, par coulage de ceux-ci en une saule opération, entrainent de graves inconvénients, notamment lorsqu'il s'agit d'objets de. forme complexe.
En effet, la complexité de forme de certains objets à. couler donne lieu, non seulement à. des difficultés de démoulage, mais aussi à des difficultés d'alimentation uniforme du moule.
En outre, lors et après la cuisson de certains objets à forme complexe ainsi obtenue par coulée:, il se produit fréquem- ment des fissures et cassures qui sont provoquées,entre autres, par des défauts d'alimentation en pâte des moules et par certaines différences dans les capacités d'absorption de l'une ou l'autre des parties du moule.
Les inconvénients précités sont éliminés par application
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de la présente invention, qui a pour objet une méthode d'exécu- tion de pièces ou objets en céramique obtenus par coulée de pâte dans des moules par exemple en plâtre, la dite Méthode étant caractérisée par le fait que l'objet à réaliser est exécuté en plusieurs opérations successives de coulage, au cours desquelles un ou plusieurs éléments déjà moulés et déshydratés ou partielle* ment déshydratés de l'objet final, est ou sont complétés ou assembles, avant la cuisson, par une coulée de pâte liquide qui atteint les bords des dits eléments déjà moulés et déshydratés ou partiellement déshydratés,et se soude à ceux-ci de façon à former une pièco monolithe.
la soudure de la pâte fraîche à la pâte déshydratée ou partiellement déshydratée peut se faire par contact naturel ou par contact activée en faisant circuler la. pète fraîche dans le moule de façon que la pâte fluide s'associe intimement avec la pâte déshydratée tout le long de la face de soudure, assurant ainsi l'ho@ogéeité finale de l'objet qu'on désire obtenir.
A simple titre d'exemple, quelques formes d'exécution possible de l'objet de l'invention seront décrites ci-après. avec référence aux dessins schématiques annexée, dans lesquels :
Fig. l mentre une plaque assemblée en céramique, exécutée conformément à l'invention;
Fig.2 montre le moule utilisé pour le moulage de la plaque Montrée en Fig. 1;
Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 2, montrant le moulage d'un élément destiné à compléter, avant cuisson, un élément déjà deshydraté ou partiellement déshydraté, de forme plane ou cintrée;
Fig. 4 montre la façon dont s'opèro l'assamblage, avant cuisson, de pilleurs éléments déjà moulés et déshydratés ou par- tiellement déahydratés. lige 5 montre l'application da l'invention à la con-
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fection d'un tuyau.
Ia plaque de céramique en Fig. 1 est constituée par assemblage d'un élément 6 préalablement coulé dans un autre moule et déjà déshydraté ou partiellement déshydraté, avec un élément 7, formant entre eux une pièce monolithe, les, deux éléments 6 et 7 pouvant être de couleur différente.
Cette plaque monolithe est obtenue, suivant l'invention, en moulant d'abord l'élément 6 qu'on laisse déshydrater ou partiellement déshydrater. On place celui-ci dans le mule (Fig. 2) dans lequel., en vue de former l'élément 7, on coule la pâte.liquide qui se répand tout autour du dit élément 6 auquel elle se soude par contact avec les parties exposées de celui-ci, pour former, après déshydratation, la plaque monolithe.
Comme le montre la Fig. 3, la même méthode peut être appliquée en vue de compléter un élément en céramique, de forme plane telle que 10, ou cintrée telle que 11, par une partie plane ou cintrée telle que 12.
Dans ce but et comne le montre cette Fig., on peut faire usage d'un moule ouvert ou fermé, en deux ou plusieurs pièces, tel que 13 et 13a, présentant une ouverture latérale 13b. Dans cette ouverture, on introduit le bord à compléter, de l'élément 10 ou 11 déjà coulé et déshydraté ou partiellement déshydraté dans un autre moule. On forme ensuite l'élément 12, par coulée de pâte franche dans le moule, laquelle., en se répandant dans la cavité de ce moule, viendra, comme dans le cas précédent, se souder intimement avec la. partie de l'élément 10 ou 11 exposée dans le moule. la Fig. 4 montre l'application de cette même méthode à l'assemblage de plusieurs éléments tels que 14, 15, 16 et 17, déjà moulés et déshydratés ou partiellement déshydratés dans d'autres moules.
Dans ce but, les extrémités. 14a, 15a, 16a et
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17a de ces éléments sont engagées, conme dans le cas de la Fig.
5, dans des ouvertures correspondantes d'un moule central 18, dans lequel la partie exposée des dites extrémités viendra en contact avec la pâte fluide introduite dans le dit moule, en vue de former l'élément central d'assemblage 19 et réaliser ainsi un ensemble monolithe.
Enfin, comme montré en Fig. 5, l'invention trouvera également son application à la confection de tuyaux en céramique.
A cet effet, les bords longituiinaux 20a d'un demituyau 20 déjà moulé et déshydraté ou partiellement déshydra.té, sont engagés dans le moule 21, de façon à entrer en contact avec la pâte fluide qui sera. introduite dans la cavité 22 pour former l'autre moitié du tuyau et obtenir ainsi un tuyau monolithe.
Il est bien entendu que la méthode qui fait l'objet de l'invention n'est pas limitée aux applications décrites ci-dessus et montrées aux dessins,et qu'elle est susceptible d'être appliquée dans tous les cas où il y a lieu, soit de réunir des éléments en céramique déjà coulés, soit de compléter de tels éléments par des éléments symétriques ou autres, obtenus par moulage, à l'aide de pâte fluide, en contact avec les dits éléments déjà coulés.
Enfin, il est à remarquer que, par un système approprié d'alimentation en pâte liquide des moules, on pourra obtenir un déplacement de la pâte, en vue de favoriser au maximum la soudure entre la. pâte fraîche et les parties des éléments déjà moulés et déshydratés avec lesquelles elle se trouve en contact, ce qui assure l'homogénéité de la masse totale de pâte constituant l'objet.