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Publication number: BE424247A
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Description


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  Electrodes pour éléments secondaires, surtout à électrolyte alcalin. 



   Il est connu   d'employer   comme électrodes pour élé- ments secondaires, surtout à électrolyte alcalin, des moulages poreux métalliquement conducteurs dans les pores desquels on a rapporté la composition active. On peut par exemple rappor- ter de   l'hydroxyde   de nickel dans les pores   d'une   plaque électrode obtenue par agglutination de poudre de nickel, en imprégnant d'abord la plaque au moyen d'une solution d'un sel de nickel, en la séchant ensuite et en l'immergeant en- fin dans une solution aqueuse d'alcali caustique.

   Cependant, afin de rapporter dans les pores une quantité de composition 

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 active suffisante pour qu'on obtienne une capacité déterminée, il est nécessaire de répéter très souvent cette opération ; de plus, il faut chaque fois laver soigneusement la plaque retirée de la solution alcaline et la dessécher à nouveau avant de la réimprégner. Une répartition uniforme de la com- position active dans tout l'intérieur du moulage poreux n'est assurée que si l'imprégnation s'effectue au moyen de solutions salines relativement diluées. Pour obtenir une électrode de capacité déterminée il est alors nécessaire de répéter le   cycle opératoire : imprégnation,séchage, précipitation, lavage   et nouveau séchage d'autant plus souvent que la solution sa- line employée est plus diluée. 



   Or on a trouvé qu'on obtient d'une manière simple et en employant des solutions concentrées une répartition uniforme de la composition active sur l'ensemble de la section du moulage en rapportant la composition active dans les pores de celui-ci sous forme d'hydroxyde ou de sels basiques par polarisation cathodique. 



   Pour la polarisation cathodique on emploiera utile- ment comme électrolyte des solutions de nitrates des métaux qu'il s'agit d'introduire sous forme de leurs hydroxydes ou de leurs sels basiques dans les pores du moulage. On peut aussi employer d'autres sels de ces métaux lorsqu'on opère en présence de substances ayant une action oxydante, telles que les nitrates d'autres métaux, l'eau oxygénée, l'hypochlo- rite, etc. Il peut y avoir avantage à ajouter des substances augmentant la conductibilité électrolytique, telles que des composés alcalins ou alcalino-terreux ou des composés du ma- gnésium ou de   l'aluminium,   ou des mélanges de ces substances. 



   L'opération s'effectuera avantageusement en impré- gnant tout d'abord le moulage poreux au moyen d'un électrolyte 

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 de l'espèce indiquée puis, s'abstenant du difficile séchage préalable, en le polarisant cathodiquement dans une solution ayant une bonne conductibilité électrolytique, par exemple dans une solution de sulfate alcalin ou d'hydroxyde alcalin. 



  On obtient ainsi un remplissage des pores du moulage par la composition active bien plus uniforme que ce n'était possible suivant les procédés connus à ce jour. 



   Le présent procédé supprime pratiquement aussi, même si l'on répète l'imprégnation et la polarisation, le risque d'un boursouflement du moulage parsemé de composition active. Il permet d'introduire dans les pores des quantités de composition active plus fortes qu'auparavant et par consé- quent d'augmenter sensiblement la capacité des électrodes. 



   EXEMPLE 1. 



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Imprégner une plaque de nickel poreuse, obtenue en agglutinant de la poudre de nickel de carbonyle, au moyen d'une solution aqueuse de nitrate de nickel saturée à la température ordinaire et aussitôt après, c'est-à-dire sans séchage, la po- lariser cathodiquement sous une grande densité de courant dans une solution aqueuse à 30 % de soude caustique à une températu- re de 70 C jusqu'à ce qu'il se produise un intense dégagement d'hydrogène. Ayant soigneusement rincé la plaque à l'eau, la sécher à une température de 100 à 120 C et répéter plusieurs fois la procédure décrite. En déchirant la plaque on observe une distribution uniforme de la composition active dans l'en- semble de la surface de rupture. 



   EXEMPLE 2. 



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Imprégner un moulage de fer poreux au moyen d'une solution aqueuse de nitrate de cadmium saturée à la tempéra- ture ordinaire et la polariser cathodiquement dans une solu- 

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 tion aqueuse de potasse caustique ayant une densité de 1,25 et une température de 80 C, puis rincer la plaque à l'eau. 



  Après séchage à une température de 100 à 120 C la plaque a acquis en hydroxyde de cadmium environ 15 % de son poids. 



  En répétant l'opération à trois reprises on parvient à pré- cipiter sous forme de composition active dans les pores du moulage d'électrode 50 % du poids propre de ce dernier.

Claims

RESUME ----------- 1 - Electrodes pour éléments secondaires, en parti- culier à électrolyte alcalin, constituées par un moulage po- reux métalliquement conducteur dont les pores sont chargés d'une composition, caractérisées en ce que la composition ac- tive est rapportée dans les pores par polarisation cathodique sous forme d'hydroxyde ou d'un sel basique, utilement en pré- sence de substances augmentant la conductibilité électrolyti- que, telles que des composés des métaux alcalins ou alcalino- terreux, du magnésium ou de l'aluminium ou des mélanges de ces substances.

2 - Pour la polarisation cathodique on emploie les nitrates des métaux dont il s'agit d'introduire l'hydroxyde ou un sel basique dans les pores.

3 - On imprègne d'abord le moulage poreux au moyen d'une solution aqueuse des nitrates des métaux qu'il s'agit d'introduire dans les pores sous forme d'hydroxyde ou de sel basique, puis on le polarise cathodiquement dans une solution ayant une bonne conductibilité électrolytique, utilement dans une solution d'un sel ou d'un hydroxyde alcalin .

4 - A titre de produits industriels nouveaux, les électrodes pour éléments secondaires fabriquées par le procé- dé ci-dessus défini.