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Info

Publication number: BE424996A
Authority: BE

Description


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  Condensateurs à diélectrique polyvinylique. 



   La présente invention se rapporte à des condensateurs qui contiennent à la place des couches d'isolement usuelles en pa- pier, en mica ou en matières analogues, un diélectrique poly- vinylique. De semblables condensateurs qui peuvent être réali- sés en condensateurs en couches ou en condensateurs enroulés sont connus. Pour conserver les bonnes propriétés électriques des pellicules polyvinyliques également à l'intérieur du corps du condensateur, on a déjà proposé de souder ensemble par un traitement thermique approprié les bords du diélectrique poly- vinylique dépassant au-delà des armatures métalliques du con- densateur, pour créer ainsi une protection efficace contre la 

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 pénétration d'air et d'humidité. 



   On a toutefois observé que cette protection n'est pas suffisante avec le temps dans tous les cas, en particulier dans le cas de condensateurs enroulés à diélectrique étiré qui sont soumis à des variations fréquentes de températures et d'humidité, de sorte qu'après un certain temps, de l'humidité peut pénétrer à l'intérieur de l'enroulement et provoque une diminution de toutes les valeurs électriques. La raison peut en être recherchée dans le fait que réchauffement nécessaire pour la simple soudure complète des bords par la chaleur ne peut pas être employé, car la résistance au percement des pellicules est diminuée de ce fait. 



   Suivant la présente invention on obtient une obturation complètement étanche à l'humidité, dans les condensateurs à diéleotrique polyvinylique, par le fait que les arêtes de dé- limination du diélectrique sont fixées ensemble ou au corps du condensateur en un ensemble mécanique par dissolution par- tielle au moyen de dissolvants appropriés et durcissement sub- séquent. 



   Comme dissolvants pour les bords des bandes diélectriques, on peut employer des dissolvants purs comme l'acétone, le xylol, le toluol, le benzol, les hydrocarbures chlorés ou des substances équivalentes, seules ou en mélange, ou bien ces substances dans lesquelles on a déjà dissous des composés ou également des composée vinyliques vinyliques/ou polyvinyliques liquides ou collants, par exemple le polystyrol dans le monostyrol, l'éther polyvinylique, etc. 



   Toutes les parties de bord libres du diélectrique sont trai- tées par   :ceux-ci   et se dissolvent en partie dans le dissolvant et forment une masse cohérente visqueuse. Les constituants vo- latils s'évaporent alors de sorte que les bords forment entre eux ou avec le corps du condensateur une masse unitaire soli- de imperméable. Comme dissolvant particulièrement approprié on a trouvé une solution de polystyrol dans le monostyrol, qui 

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 dissout également en partie les bords du diélectrique et se poly. merise petit à petit complètement en un corps solide, clair com- me le verre, par le fait que les constituants monomères ou les polymères   inf érieurs   se transforment en substance polymère supé- rieure. 



   Lorsqu'il a été question antérieurement du traitement des bords libres du diélectrique, il faut entendre par là le bord tout entier de la bande de diélectrique c'est à dire que dans un condensateur enroulé, il ne faut pas traiter seulement les cô- tés frontaux du corps d'enroulement mais également les arêtes de coupe de la bande isolante au commencement et à la fin de l'enroulement, pour qu'également à cet endroit toute possibilité d'une pénétration d'humidité soit empêchée. On prévoit avanta- geusement aussi bien au commencement qu'à la fin d'un condensa- teur à enroulement au moins une spire vide, seulement en diélec- trique, qui est traitée suivant le procédé de la présente inven- tion dans plusieurs bandes parallèles transversalement au sens d'enroulement.

   Dans le cas de plus petits condensateurs en rou- leaux qui sont enroulés sur un très mince mandrin, ce traitement n'est nécessaire qu'à l'extrémité.extérieure car la cavité in- térieure est recouverte et fermée par le traitement du côté de la face frontale. 



   Une variante du procédé suivant la présente inv-ention consiste en ce qu'on plonge le corps de condensateur, terminé complètement, dans une solution de polystyrol dans le monosty- rol ou dans d'autres composés vinyliques visqueux, des résines vinyliques ou des laques vinyliquea et qu'on le recouvre ainsi d'une couche qui forme par polymérisation à fond uh revêtement solide, insensible à l'humidité, fermé de toutes parts. Le dur- cissement des parties du diélectrique ramollies par le dissol- vant, ou la polymérisation à fond de la solution peut être ac- célérée avantageusement par l'action de la chaleur et l'on doit d'ailleurs employer des températures allant jusqutà environ seulement 70  C pour que le diélectrique lui-même ne subisse 

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 pas de diminution de qualité gar la chaleur. 



   On a indiqué à la   f ig.   I du dessin comment l'extrémité de la bande extérieure du diélectrique est traitée en plu- sieurs endroits transversalement sur toute la largeur de l'en- roulement par le dissolvant en vue d'une obturation étanche. a est le corps d'enroulement tétine,   b   est l'extrémité de la bande isolante extérieure qui est traitée avant la dernière spire à vide, aux endroits c. 



   La fig. 2 montre un condensateur à enrouler complètement terminé dans lequel d sont les bandes transversales et e et f les fermetures du côté frontal suivant la présente invention. 



   On a représenté finalement en coupe à la fig. 3 un conden. sateur enroulé g qui après l'achèvement a été plongé dans une solution de polystyrol dans le monostyrol et a été entouré, après la polymérisation à fond du dissolvant, d'un corps h so- lide et cohérent.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s .

I/ Condensateur électrique à diélectrique polyvinylique et ob- turation étanche à l'humidité et à l'air, caractérisé en ce que les arêtes de délimitation du diélectrique sont fixées en- semble ou au corps de condensateur en un ensemble mécanique, par dissolution partielle au moyen de dissolvants appropriés et d'un durcissement subséquent.

2/ Procède pour la fabrication d'un condensateur suivant la revendication I, caractérisé en ce que les arêtes de délimita- tion du diélectrique sont traitées par de l'acétone, du xylol, du toluol, du benzol, des hydrocarbures chlorés ou des dissol- vants équivalents, seuls ou en mélange, qui dissolvent les borda en une résine étanche qui, après la volatilisation du dissolvant, durcit en un bloc solide, étanche aux liquides.

3/ Procède pour la fabrication dtun condensateur suivant la <Desc/Clms Page number 5> revendication 1, caractérisé en ce que les arêtes de délimita- tion du diélectrique sont traitées par des solutions de compo- sés vinyliques de préférence dans des hydrocarbures ou par des composés vinyliques visqueux, dont les constituants volatils, pour autant qu'il y en ait, se volatilisent après la dissolu-. tion partielle des bords.

4/ Procédé pour la fabrication d'un condensateur suivant la re- vendication I, caractérisé en ce que les arêtes de délimitation du diélectrique sont traitées par une solution de polystyrol dans le monostyrol ou par de l'éther polyvinylique ou une au - tre résine vinylique qui dissout superficiellement les bords et est ensuite polymérisée à fond et devient ainsi dure.

5/ Procédé pour la fabrication d'un condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas de condensa- teurs enroulés, l'extrémité extérieure de.une bande de diélec- trique qui entoure l'enroulement en au moins une spire à vide est traitée suivant le procédé des revendications 3 à 4, en plusieurs endroits s'étendant sur la pleine largeur de l'en- roulement.

6/ Procédé pour la fabrication d'un condensateur suivant la re- vehdication I, caractérisé en ce qu'en particulier dans le cas d'enroulements de condensateurs en cylindres creux, le com- mencement d'une bande de diélectrique est également traité de la manière indiquée au procédé suivant la revendication 5.

7/ Procédé pour la fabrication d'un condensateur électrique, à diélectrique polyvinylique, qui est fabriqué suivant le pro- cédé d'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'en vue d'un durcissement plus rapide dès endroits collés ou en vue d'une polymérisation plus rapide, on utilise dans une mesure minime, la chaleur jusqu'à 70 C.

8/ Condensateur électrique suivant la revendication I, fabri- qué suivant un procédé conforme aux revendications 2 à 7, carac. térisé en ce qu'après sa fabrication complète il est plongé <Desc/Clms Page number 6> entièrement dans une solution de polystyrol dans le monostyrol ou d'une autre résine vinylique et en ce qu'âpres polymérisa- tion à fond de la solution, il est de ce fait entouré d'une en- veloppe solide, cohérente, étanche à l'humidité.