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Description


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    MEMOIRE   D E S C R I P T I F déposé à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION Procédé de formation d'un fond de récipient à   paro     minces,   et récipient à parois minces, pourvu d'au moins un fond for- mé au moyen de ce procédé. 



   La présente invention comprend un procédé de formation dtun fond de récipient à parois minces, en particulier de récipient métallique tels que par exemple un tube pour pâtes et 

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 crèmes, et un récipient à parois minces pourvu d'au moins un fond formé au moyen de ce   procédé.   



   On pourra, par exemple, employer ce procédé pour fermer un récipient à parois minces par la formation d'un fond. Dans ce cas, le procédé selon l'invention pourra remplacer le procédé connu consistant à pincer ensemble les parois d'extrétrémité du récipient pour les enrouler ensuite sur elles-mêmes. 



   Le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que l'on place, dans l'extrémité ouverte du corps du récipient une pièce d'obturation   à   parois minces, une partié des parois de cette pièce épousant la forme interne de la paroi du corps du récipient à cette extrémité, cette pièce venant buter contre une partie de la paroi du corps du récipient faisant saillie intérieurement, puis en ce que l'on déforme d'abord simultanément les parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation, et en ce que l'on comprime ensuite ces parties déformées pour leur faire subir une seconde déformation les écrasant   l'une   contre l'autre de façon à rendre étanche le joint entre la pièce d'obturation et le corps du récipient. 



   Le récipient fermé à l'aide de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte à celle de ses extrémités pourvue de ce fond, une pièce d'obturation à parois minces, une partie des parois de cette pièce ainsi qu'une partie correspondante de la paroi du corps du récipient étant repliées et écrasées l'une contre l'autre de façon que le joint entre le corps du récipient et cette pièce d'obturation soit étanche. 



   Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre   d'exemple   différentes phases d'une forme d'exécution du pro-   cédé,     Objet   de le présente invention. 



   Les différentes figures de ce dessin sont des coupes schématiques à travers un récipient. 

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   La fig. 1 représente le corps du récipient. 



   La fig. 2 montre le corps du récipient avec la pièce d'obturation. 



   La fig. 3 représente le corps du récipient et la pièce d'obturation une fois que les parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation ont reçu leur première déformation. 



   La fig. 4 représente le récipient muni de son fond. 



   Dans l'exemple illustré au dessin annexé, le récipient n'est muni   qu'à   une de ses extrémités d'un fond formé à l'aide de cette forme d'exécution du procédé, mais on con- çoit que cette forme d'exécution du procédé peut s'appliquer a la formation d'un fond aux deux extrémités du récipient si on le désire. En outre, le récipient est supposé être plein au moment de sa fermeture par la formation du fond. 



   Voici comment l'on peut procéder, dans le cas d'un récipient   tubulaire   métallique à parois minces. Soit 10 le corps du récipient constitué par un tube métallique à parois minces fermé a l'extrémité non représentée et rempli d'une matière 11 par exemple une pâte, l'extrémité ouverte de ce tube présentant une paroi cylindrique lisse avant le début du procédé. 



   On déforme la paroi de ce tube, près du bord de son extrémité ouverte 12, en repoussant la matière de cette paroi vers l'intérieur   à   l'aide d'un outil à lunette 14 (voir fig. 



    1): de   façon qu'elle présente extérieurement une gorge circulaire 13. Apres cette première opération, le tube est dégagé de l'outil à lunette et on place en lui, dans son extrémité ouverte 12, une pièce d'obturation 15 également métalligue et à parois minces présentant un fond et des parois cylindriques. Cette pièce 15 vient buter contre la saillie 16 que forme à l'intérieur du récipient le métal de la paroi 

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 du tube qui a été repoussé par l'outil à lunette 14 lors de la formation de la gorge circulaire 13 (voir fig.2). 



   Une fois la pièce 15 en place, on déforme simultanément la partie de la paroi du corps 10 du récipient comprise entre la gorge 13 et le bord libre et la paroi cylindrique correspondante da la pièce d'obturation 15 de façon que ces parties correspondantes des parois du corps 10 et de la pièce 15 présentent des sillons 17 leur donnant une surface ondulée. Ces sillons peuvent être obtenus, par exemple à l'aide d'un jeu de molettes (voir fig.3). 



   Le tube est alors serré dans un outil 18 prenant appui dans la gorge 13 et qui peut, par exemple être le même outil a lunette qui a servi à la formation de la gorge 13 (voir fig. 4) et une pression dans le sens des flèches 19 donc dirigée vers le corps 10 est exercée sur l'extrémité du tube de manière à faire subir aux parties déformées une seconde déformation écrasant les parties correspondantes des parois l'une sur l'autre, le corps étant maintenu contre la pression par l'outil 18. La partie de la paroi du tube se trouvant entre la gorge 13 et le bord libre du tube et la paroi cy-   lindrique   correspondante de la pièce d'obturation 15 sont ainsi repliées et écrasées l'une contre l'autre pour former des plie juxtaposés et pressés les uns contre les autres et formant un joint étanche entre le tube et la pièce d'obturation. 



   De   nombreuses   modifications peuvent être apportées au   procède  qui   vient     d'être   décrit à titre d'exemple:
La lunstte 14 peut être remplacée par une bague en plusieurs pièces, un diaphragmeà iris, une molette tournant dans   un,-   gorge, etc. En outre, l'outil 14 peut, pendant toutes les opérations du procédé, rester en prise avec le corps 10 du récipient. 

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   La gorge 13 peut être préalablement formée sur les récipients, même avant leur remplissage. Cette gorge, au lieu d'intéresser tout le périmètre du récipient, peut être faite sur une partie seulement de celui-ci et alors au lieu   d'être   une gorge continue, elle peut être un ou plusieurs enfoncements déterminant une ou plusieurs saillies à l'intérieur du récipient. Pour obtenir que la paroi du corps du récipient présente une partie faisant saillie intérieurement et sur laquelle doit venir buter la pièce d'obturation, on peut également prévoir que l'ébauche du corps de récipient présente un simple élargissement à l'extrémité à laquelle on formera le fond de la façon décrite. 



   Dans la forme d'exécution du procédé décrite en se référant au dessin, on a prévu de déformer les parties correspondantes des'parois en formant dtabord des sillons 17. 



  Au lieu de former ces sillons, on peut enrouler sur ellesmêmes les parties correspondantes des parois du tube et de la pièce   d'obturation,   et faire ensuite subir à ces parties une seconde déformation'les repliant et les écrasant l'une contre l'autre de façon à rendre   étanche   le joint. 



   Pour parfaire l'étanchéité du joint, on peut enduire soit la partie du tube venant en contact avec la pièce d'ob turation, soit la partie de cette pièce venant en contact avec le tube, soit encore ces deux parties d'un produit améliorant l'étanchéité, par exemple d'un vernis, d'une dissolution de caoutchouc, etc., ceci avant de placer la pièce d'obturation dans l'extrémité ouverte du tube. Dans le même but, on pourrait également interposer une feuille de matière plastique entre les parties correspondantes des parois du tube et de la pièce d'obturation au moment de la mise en place de cette dernière. 



   Pour maintenir le corps du récipient pendant la   compros-   

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 sion produisant la seconde déformation des parties correspondantes des parois du tube et de la pièce   d'obturation,   on peut, dans une variante du procédé illustré à titre d'exemple, introduire dans le tube un support qui prendra appui sur la saillie 16 du côté opposé à celui de butée de la pièce d'obturation; évidemment cette variante de la forme d'e-   xécution   du procédé ne pourra s'appliquer qu'à une extrémité du récipient, l'autre extrémité devant rester ouverte pour permettre de retirer ledit support, le récipient devra aussi être vide. 



   REVENDICATIONS: 
1). Procédé de formation d'un fond de récipient   à   parois minces, caractérisé en ce que l'on place, dans l'extrémité ouverte du corps du récipient une pièce   d'obturation à   parois minces, une partie des parois de cette pièce épousant la forme interne de la paroi du corps du récipient   à   cette extrémité, cette pièce venant buter contre une partie de la paroi du corps du récipient faisant saillie intérieurement, puis en ce que l'on déforma d'abord simultanément les parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation,

   eten ce que l'on comprime ensuite ces parties déformées pour leur fairs subir une seconde déformation les écrasant   l'une     contre  l'autre   de   façonà rendre étanche le joint entre la pièce d'obturation et le corps du récipient.

Claims

2). Récipient à parois minces, pourvu d'au moins un fond formé au moyen du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte à celle de ses extrémités pourvue de ce fond, un? pièce d'obturation à parois minces, une partie des parois de cette pièce ainsi qu'une partie correspondante de la paroi du corps du récipient étant repliées et écrasées l'une contre l'autre de façon que le joint entre le corps du récipient et cette pièce d'obturation soit étanche. <Desc/Clms Page number 7>

3). Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce qu'avant de placer la pièce dtobturation dans l'extrémité ouverte du corps du récipient, on déforme la paroi de celuici de façon qu'elle présente au moins une partie faisant saillie intérieurement et contre laquelle vient buter la pièce d'obturation.

4). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on procède à la première déformation des parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation, de façon qu'elles présentent au moins un sillon leur donnant une surface ondulée.

5). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on procède à la première déformation des parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation, en les enroulant sur elles-mêmes.

6). Procédé selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'on déforme la paroi du corps du récipient pour former la saillie interne à l'aide d'un outil repoussant la matière de la paroi du corps du récipient vers l'intérieur de celui-ci.

7). Procédé selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que l'on effectue la première déformation des parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation à l'aide d'un jeu de molettes.

8). Procédé selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que l'on comprime les parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation afin de leur faire subir leur seconde déformation en leur appliquant une pression dirigée vers le corps du récipient.

9). Procédé selon les revendications 1, 3, 4, 6 et 8, caractérisé en ce que pendant l'application de la dite pression, on maintient le corps du récipient à l'aide d'un outil <Desc/Clms Page number 8> prenant appui dans l'enfoncement formé à l'extérieur du corps du récipient par le repoussement vers l'intérieur de la matière de sa paroi.

10). Procédé selon les revendication!? 1, 4 et 8, carac- térisé en ce que pendant l'application de la. dite pression, on maintient le corps du récipient à l'aide d'un outil prenant appui à l'intérieur du corps contre la partie de la paroi de ce corps faisant saillie intérieurement. il). Procédé selon les revendications 1, 3, 4, 6, 8 et 9), caractérisé en ce que l'outil maintenant le corps du récipient pendant l'application de la dite pression est le même que celui servant à repousser la matière de la paroi de ce corps .

12). Procédé selon les revendications 1, 3, 4, 6, 8, 9 et 11, caractérisé en ce que l'on repousse la matière de la paroi du corps du récipient de façon que cette paroi présenteextérisurement une gorge, à l'aide d'un outil à lunette eten ce que cetoutil a lunette sert ensuit? à maintenir le corps du récipient pendant l'application de la dite pression.

13). Procédé selon la. revendication 1, caractérisé en ce que l'on enduit intérieurement le corps du récipient sur .ses parties venant en contact avec la pièce d'obturation, avant la, mise en place de cette dernière, d'un produit destiné à parfaire l'étanchéité du joint., 1 4), Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on enduit la pièce dtobturation sur ses parties venant en contact avec le corps du récipient, avant la mise en place de cette pièce d'obturation, d'un produit destiné à parfaire l'étanchéité du Joint. <Desc/Clms Page number 9>

15). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lton interpose entre les parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation, au moment de la mise en place de cette dernière, une feuille de matière plastique destinée à parfaire l'étanchéité du joint.

16). Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation, repliées et écrasées l'une contre l'autre, forment des plis juxtaposés et pressés les uns contre les autres.

17). Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties correspondantes des parois du corps du récipient et de la pièce d'obturation repliées et écrasées l'une contre l'autre sont enroulées sur elles-mêmes.