BE426151A - - Google Patents

Description

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 procédé de désétamage du fer, particulièrement des déchets de fer-blanc. 



   Lorsqu'il s'agit de désétamer du fer étamé à l'étain, particulièrement des déchets de fer blanc, des boî- tes de conserves ayant servi et autres articles semblables, on ne pourra le faire économiquement que si l'on obtient, en plus de l'étain, du fer directement utilisable pour la fusion. Tout traitement supplémentaire durer   désétamé   qu'il consiste en un nettoyage ultérieur du métal ou qu'il consiste en un second paquetage des déchets, comme l'exige le procédé métallurgique, augmente les frais de transforma- tion et rend fréquemment même impossible l'utilisation d'une 

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 série de déchets.

   Mais on pourra donner une forme particu- lièrement économique au désétamage et à la mise à profit   @   des déchets consistant en fer, si l'on réussit à opérer le désétamage sur le paquet livré et aux lieux de traitement ultérieur du fer récupéré,   c'est-à-dire   aux fonderies ou industries métallurgiques elles-mêmes. 



   Les procédés jusqu'ici employés pour la récupéra- tion de l'étain de déchets de fer étamés, de fer-blanc, etc. ne permettent pourtant pas une telle méthode de travail et une installation d'usines de désétamage et de traitement du fer. Ainsi par exemple le traitement par le chlore, où l'étain est transformé en chlorure, n'est pas seulement dangereux en exécution, de façon à demander une équipe particulièrement expérimentée, mais il exige aussi des ins- tallations relativement coûteuses, et il ne permet le désé- tamage en paquets des déchets livrés que lorsque ceux-ci auront été préalablement débarrassés soigneusement de grais- ses et de vernis.

   Par le procédé dit électrolytique, il est absolument impossible de désétamer des déchets de fer- blanc en paquets ; loin de là, les tôles, préalablement débarrassées avec soin des restes de graisses et d'enduits de vernis, doivent être mis non sous forme de paquets et détachées ; leur mise en paquets ne pourra avoir lieu qu'après le désétamage.

   Puisque maintenant en vue d'économie de frais de transport, on est forcé de mettre les déchets à désétamer en paquets déjà aux lieux de provenance, les procédés de désétamage électrolytiques, et encore un procé- dé de désétamage chimique, d'après lequel le désétamage de déchets en vrac s'opère en lessive de soude chaude, deviennent particulièrement dispendieux parce qu'ils deman- dent que l'on défasse de nouveau les paquets de déchets déjà une fois faits, et exigent encore une compression ré- 

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 pétée des déchets après le désétamage, tout des opérations qui demandent du temps et de la place.

   Finalement le désé- tamage de déchets de fer ne pourra se faire dans les usines de traitement et de transformation du fer, que lorsque le procédé de désétamage employé sur des déchets livrés en pa- quets pourra être conduit rapidement et avant tout de façon que des matières étrangères, qui lors de la fusion du fer se lient avec ce métal et qui sont nuisibles, n'entrent pas dans le procédé ou y prennent naissance. Cela pourtantest maintenant le cas dans un procédé de désétamage connu, dans lequel le désétamage a lieu dans une solution alcaline chaude, avec addition de catalyseurs de métaux lourds ou d'alliages de ces métaux, particulierement avec addition de cuivre ou d'oxydes de cuivre.

   Alors même que ce procédé de désétamage présente l'avantage de permettre de désétamer des déchets mis en paquets, les catalyseurs que l'on y uti- lise et qui en soi représentent des matières nuisibles au fer, passent en si grandes quantités dans les déchets, que ceux-ci, pour que l'on puisse somme toute les utiliser, doivent subir un traitement supplémentaire particulier. 



   La présente invention a maintenant pour objet un procédé de désétamage du fer ou de déchets de fer, tels que le fer-blanc et autres articles semblable.s, qui pourra s'exécuter directement aux usines de manutention du fer, parce qu'il est particulièrement simple vu qu'il permet. de traiter des déchets mis en paquets, tels qu'ils sont li- vrés des lieux de provenance, et parce qu'il donne un pro- duit qui dans les fours de fusion connus tels que hauts- fourneaux, fours Martin-Siemens,   etc.

   ,   peut être transformé en un fer utile, sans éléments nuisibles/ 
Des expériences étendues ont en effet prouvé, d'une part, que le désétamage dans les solutions d'alcalis chaudes, en soi ordinairement employées à cet effet, s'opère 

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 beaucoup plus rapidement et complètement lorsque ces so- lutions additionnées de catalyseurs, mais pourtant, d'autre part, que contrairement à ce que l'on avait supposé jus- qu'ici, on n'est pas lié à l'emploi de catalyseurs qui dant l'échelle des forces électromotrices sont placés derrière l'étain, donc plus précieux et avec cela nuisibles au fer. 



  Il fut constaté que les éléments fer, aluminium, magnésium, nickel et chrome, ainsi que leurs alliages, oxydes et sels, exercent la même influence sur la marche du procédé de désétamage que les métaux lourds déjà proposés comme cata- lyseurs, particulièrement le cuivre, une constatation particulièrement importante parce que les éléments sus-in- diqués non seulement n'agissent pas nuisiblement sur le fer fondu, mais furent pu contraire, dans   l'industrie,   fréquemment ajoutés au fer en qualité d'additions désira- bles. L'aluminium et le ma gnésium exercent d'ailleurs une action fort épurative sur le bain de fer, et c'est la rai- son pour laquelle on les ajoute fréquemment à titre de désoxydants, lors du moulage de blocs ou d'objets en fer moulés en châssis.

   Ainsi que les expériences de désétamage l'ont encore démontré, l'important maintenant est que l'action catalysatrice des métaux sus-indiqués, ainsi que de leurs alliages, oxydes ou sels, ne se produise que lorsqu'on ajoute aux solutions d'alcalis chaudes, pendant le désétamage, de l'oxygène sous forme de corps à dégage- ment facile d'oxygène, tels que par exemple le salpêtre, des nitrites, chlorates, etc. 



   L'emploi de solutions d'alcalis chaudes, aux- quelles on ajoute, simultanément avec une alimentation d'oxygène ci-dessus mentionnée, des catalyseurs n'agissant pas nuisiblement sur le fer à   Rendre,   permet de désétamer des déchets pressés ou liés en forme de paquets, c'est-à- 

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 dire le désétamage des déchets à l'état dans lequel ils sont livrés. Le nouveau procédé de désétamage est particu- lièrement simple et l'opération de dissolution ne demande que peu de temps, tout des conditions qui permettent   d'éa-   blir des installations de désétamage sur les lieux de trai- tement des déchets defer.

   La réunion à la même place des installations de désétamage et de traitement ultérieur, permet d'économiser des frais de transport et rend possible dans une large mesure l'adaptation l'une à l'autre ses deux exploitations. 



   Voici la description détaillée du nouveau procédé de désétamage: 
On réunit les déchets livrés sous forme de paquets, par quantités pouvant atteindre plusieurs tonnes selon le cas, dans des châssis, et l'on plonge ceux-ci pendant un court moment dans des cuves qui contiennent la solution d'alcali chaude, renfermant les catalyseurs ci-dessus caractérisée. Pendant le procédé de désétamage, on ajoute des oxydants sous forme de salpêtre, de nitrites, de chlo- rates, etc.- La quantité de catalyseurs nécessaire dans chaque cas varie selon les éléments que l'on emploie, mais elle est en soi relativement faible et s'élève ordinaire- ment à 1 à 10%. de la solution d'alcali. Cette solution est convenablement chauffée additionnellement par un ser- pentin à vapeur pendant l'opération de désétamage.

   Lors- qu'il s'agit de désétamer des dé chets enduits de vernis ou de restes de graisse, ces impuretés se dissolvent dans la solution d'alcali chaude, et l'étain est ensuite conver- ti.en stannates qui se dissolvent dans la solution. On pourra évidemment séparer le nettoyage des paquets de déchets enduits éventuellement de vernis ou de graisse, du   désétamage   proprement dit, par exemple en traitant les paquets préalablement, dans des cuves spéciales, par une      

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 lessive plus faible de soude caustique ou par une solution de carbonate de soude. Les paquets entièrement   désolâmes   sont rincés dans de l'eau chaude placée dans des cuves supplémentaires, et ce faisant on récupère encore la solu- tion de stannates éventuellement restée attachée aux tôles. 



  Les eaux de rinçage conviennent avantageusement pour emploi à la préparation de nouvelles solutions alcalines. 



   L'étain est extrait de la solution alcaline de manière en soi connue, par exemple par précipitation à l'aide de chaux, par traitement par l'acide carbonique ou par le bicarbonate de soude, ou encore par cristallisation sous forme de stannate solide. Les produits très purs pourront de maniere connnue être convertis en étain métalli- que, ou bien en oxyde d'étain ou autre sels.

Claims (1)

1. - REVENDICATION - L'invention a pour objet un procédé de désétamage du fer, particulièrement des déchets de fer-blanc, par la dissolution de l'étain dans une solution d'alcali chaude, contenant des catalyseurs ; le procédé est caractérisé en ce que l'on utilise comme catalyseurs, des métaux, ainsi que leurs alliages, oxydes ou sels, qui forment avec le fer des composés qui n'influent pas défavorablement sur ses propriétés, ou qui par fusion des déchets de fer selon les procédés usuels puissent s'éliminer facilement du fer, comme par exemple les métaux, fer, aluminium, magnésium, nickel, chrome, ainsi que leurs alliages, oxydes ou sels ;

   à la solution d'alcali chaude, additionnée de ces cataly- seurs, on ajoute pendant le désétamage, de l'oxygène, par le moyen de corps qui dégagent facilement de l'oxygène, tels que le salpêtre, des nitrites, chlorates, etc.

   Le procédé est mis en exécution aux lieux mêmes de manutention du fer provenant du procédé.