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" PROCEDE DE FABRICATION DE RECIPIENTS EN PAPIER
OU MATIERE ANALOGUE . "
La présente invention est relative à la fabrication de récipients dont le corps est en papier.,on%¯matière analogue avec une fermeture fixée à l'une des extrémités , l'extrémité opposée, constituant l'ouverture de, remplissage, étant fermée en serrant l'une contre l'autre, à cette extrémité, les parties de paroi en regard .
Jusqu'ici, dans la fabrication de récipients de ce genre, on a fait le corps en enroulant une feuille ou flan autour d'un mandrin de section transversale circulaire et en fixant les parties marginales longitudinales de la feuille par collage,sur elles, d'une'.bander après quoi le corps de récipient cylindrique ainsi formé est amené à l'un
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des éléments d'une série de supports de forme transversale se conformant à la forme du mandrin.
A l'aide de ce support, la paroi du corps du récipient est maintenue à la forme cylindrique qu'elle a reçue sur le mandrin, les supports étant portés par une monture sur laquelle ils sont répartis à égale distance les uns des autres et qui tourne de façon intermittente de manière à placer les supports successivement par rapport à un mécanisme qui applique un disque à rebord sur le corps et le fixe dans ce dernier, puis qui éjecte le récipient du support .
Le récipient est alors muni d'un revêtement en matière imperméable à l'humidité, telle que de la paraffine, et une fois que le revêtement a fait prise et a durci, on remplit le récipient par l'extrémité ouverte; puis on ferme celle-ci en aplatissant ou serrant l'une contre l'autre les parties de paroi opposées, le long de cette extrémité,pour les amener à l'état sensiblement plat et on les fixe à l'état fermé, par exemple en mettant en prise une pièce métallique sur les parties d'extrémité aplaties du récipient.
Lorsque l'on serre l'une contre l'autre les parties de paroi opposées, ces parties sont déplacées longitudinalement, ce qui provoque une déformation ou une déviation dirigée vers le haut des parties diamétralement opposées du fond dans lequel est fixé le disque de fermeture, en exerçant, dans le corps du récipient, des efforts qui tendent à ouvrir le joint du corps du récipient avec le disque de fermeture , efforts qui se trouvent augmentés par le poids du contenu du récipient.
En outre, pour effectuer cet aplatissement de l'extrémité de remplissage, il faut exercer une déformation considérable de la paroi du corps du récipient, d'où résulte
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une tendance au craquement et à la rupture du revêtement protecteur appliqué sur le récipient et la mise au contact de parties de ce récipient non enduites avec son contenu ; ceci provoque non seulement une contamination du contenu, mais une absorption de ce dernier par la matière du récipient lorsqu'il est fait en papier et une fuite possible du récipient.
De même, les efforts exercés entre le corps et le disque de fermeture du récipient, lorsque l'on ferme ce dernier, provoquent une force de séparation sur le joint entre le corps du récipient et le disque de fermeture, ce qui tend également à faire craquer et rompre le revêtement protecteur le long de ce joint, comme le long du joint latéral .
Le but principal de la présente invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus de récipients de ce genre et de réaliser un procédé et un appareil perfectionné permettant de fabriquer ces récipients .
Le procédé de fabrication de ces récipients consiste à prévoir un corps tubulaire, à placer les parties de paroi en regard à une extrémité du corps l'une vers l'autre de façon à réaliser une ouverture allongée à cette extrémité et, en maintenant le corps par l'extérieur dans cet état, à fixer un disque de fermeture dans l'extrémité opposée du corps .
La présente invention vise également un appareil nouveau pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, cet appareil comportant un support servant à faire une première conformation d'un corps de récipient et supportant ce dernier pendant que l'on fixe un disque de fermeture dans une extrémité de celui-ci, ce support comportant un organe
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tubulaire présentant un trou de forme circulaire à une extrémité et des parties de paroi opposées du trou conver- geant vers l'extrémité opposée et ayant une forme allongée à cette extrémité .
On va maintenant décrire plus particulièrement, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés et dans lesquels :
Les figures l,et la qui se raccordent suivant la ligne a-b sont une vue en plan d'un appareil à faire les récipients, selon l'invention .
La figure 2 est une vue en bout d'un support de récipient en regardant par l'extrémité par laquelle le corps du récipient est introduit de façon à montrer la disposi- tion de l'intérieur du support .
La figure 3 est une vue en élévation, de côté, de l'appareil.
La figure 4 est une vue de détail en plan du sys- tème de cames servant à actionner le dispositif détachant et éjectant un récipient d'un support et montrant un sup- port placé par rapport à ce système de cames, les parties étant dans la position qu'elles occupent juste avant d'é- jecter le récipient hors du support .
La figure 5 est une coupe faite sensiblement sui- vant la ligne 5-5 de la figure 4 en regardant dans la di- rection des flèches .
La figure 6 est une coupe, à plus grande échelle, faite sensiblement suivant la ligne 6-6 des figures 1 et la en regardant dans la direction des flèches et montrant la position du mécanisme qui supporte, détache et éjecte un corps de récipient par rapport au support placé sur les moyens qui conforment et mettent en prise le disque de
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fermeture et au poste d'éjection du récipient ,
La figure 7 est une coupe à plus grande échelle, faite suivant la ligne 7-7 des figures 1 et la,
montrant la mise en place d'un disque de fermeture dans un corps de récipient placé dans un support et-l'éjection du récipient hors du support et montrant les détails du mécanisme servant à supporter l'extrémité intérieure du corps du récipient dans le support pendant que l'on met en place et fixe dans celui-ci un disque de fermeture et servant à détacher un récipient du support ainsi que le mécanisme servant à éjecter les récipients des supports
La figure 8 est une coupe à plus grande échelle du mécanisme servant à éjecter les récipients hors des supports et montrant la position de ce mécanisme lorsqu'un corps de récipient est introduit dans un support et un disque de fermeture est introduit et fixé dans le corps du récipient.
La figure 9 est une coupe faite,,suivant la ligne 9-9 de la figure 8, en regardant dans la direction des flèches et montrant la liaison du mécanisme d'éjection avec un chemin-came maintenant normalement ce mécanisme d'éjection dans le support .
La figure 10 est une vue en plan des chemins-cames servant à commander le mécanisme de support et de détachement du corps du récipient et le mécanisme d'éjection.
La figure 11 est une vue en élévation du mécanisme servant à supporter et à détacher des corps se trouvant dans les supports .
La figure 12 est une vue prise en regardant par la gauche de la figure 11,
La figure 13 est une coupe faite suivant la ligne
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13-13 de la figure 11, en regardant dans la direction des flèches .
La figure 14 est une coupe transversale faite selon la ligne 14-14 de la figure 11 en regardant dans la direction des flèches .
La figure 15 est une vue en perspective d'un organe de serrage monté sur le mécanisme de support et de détachement des corps de récipient dans le support et destinée à venir en prise avec la bande collante des corps de récipients de façon à guider et à mettre en place, de façon convenable, les corps de récipients dans les supports .
, La figure 16 est une coupe horizontale d'un mécanisme à poinçon et matrice servant à découper un disque de fermeture dans une bande, à former son rebord et à l'introduire dans un corps de récipient .
La figure 17 est une coupe verticale du mécanisme à poinçon et matrice montrant le découpage d'un disque de fermeture dans une bande .
La figure 18 est une coupe du mécanisme à poinçon et matrice montrant la façon suivant laquelle on fait le rebord d'un disque de fermeture découpé et suivant laquelle on engage le disque avec rebord dans un corps de récipient.
La figure 19 est une coupe d'une tête sertisseuse qui replie une partie du corps du récipient, vers l'intérieur, sur le bord d'un rebord de disque et agrafe le rebord du disque dans le corps du récipient et montrant une partie d'un corps de récipient, avec disque à rebord introduit dans celui-ci, en trait mixte, placé par rapport à cette tête .
La figure 20 est une vue en élévation de face de
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ladite tête en regardant par la droite de la figure 19 .
La figure 21 est une vue de coté d'un corps de récipient après qu'il a été éjecté du mandrin de formation et dans l'état où il se trouve lorsqu'il est mis en prise dans un support .
La figure 22 est une vue en regardant par la droite de la figure 21 .
La figure 23 est une vue d'un support de corps de récipient en regardant par côté .
La figure 24 est une vue en bout du support en regardant par le bas de la figure 23
La figure 25 est une vue en coupe du support ,faite suivant la ligne 2525 de la figure 24, en regardant dans la direction des flèches, et montrant le support placé en position par rapport au mécanisme à poinçon et matrice effectuant la fermeture avec un corps de récipient en prise dans ce support .
La figure 26 est une vue de côté d'un récipient terminé ayant la forme suivant laquelle il est éjecté du support et avec un disque de fermeture fixé à une extrémité du corps, l'extrémité opposée étant conformée à l'état partiellement aplati, et
La figure 27 est une vue en bout du récipient complètement terminé en regardant par la droite de la figure 26 et montrant l'état partiellement aplati de l'extrémité de remplissage de ce récipient ,
Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur les dessins, le mécanisme de l'appareil est monté sur un bâti approprié comportant des montants S portés par une table T, fig.
1 et 3 , Le mécanisme est actionné
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par un arbre de commande 28 tourillonnant dans des consoles formant palier 29, montées sur la table T, l'arbre étant relié à une source appropriée de puissance telle qu'un moteur électrique, non représenté. On n'a représenté que la partie du bâti de support qui est essentielle pour la compréhension de l'invention .
Le mécanisme est utilisable avec un dispositif formant un corps de récipient et il constitue une partie de ce dispositif dans lequel des flans de forme appropriée sont amenés et enroulés autour d'un mandrin conique 30 porté par la table T; on ne voit (fig. 1 et 3) que l'extrémité de sortie ou conique de ce mandrin. On enroule les flans sur ce mandrin avec les parties marginales longitudinales du flan se recouvrant et fixées dans cette position par une bande s de matière appropriée, telle que du papier collé sous pression sur les parties du flan se recouvrant .
Le flan ayant reçu sur le mandrin sa forme de corps de récipient B tubulaire ou en tronc de cône et de forme circulaire continue sur toute sa longueur, comme cela est représenté sur les fig. 21 et 22, est éjecté du mandrin par un mécanisme approprié, non représenté, et introduit dans l'un des supports creux 32 d'une série, montés de façon fixe à égale distance les uns des autres sur une tourelle constituée par une monture ou table annulaire 33.
Cette dernière est fixée sur un arbre 34 tournant dans un manchon 35 passant par une ouverture de la table T et fixé à celleci par des vis passant dans des ouvertures d'une bride du manchon et vissées dans la table en 36, l'arbre étant porté dans le manchon par un système anti-friction, par exemple un roulement à billes monté sur l'arbre et logé dans un
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siège annulaire de l'extrémité supérieure du manchon ,comme on le voit en 37 sur la figure 7, La table 33 comporte un moyeu 133, fig.
5 et 7, s'engageant sur une partie conique 134 de l'arbre 34, allant au-delà du palier 37 et claveté sur cet arbre, comme on le voit en 135 sur la figure 7, la table 33 étant empêchée de se déplacer longitudinalement sur l'arbre 34 par la conicité de la partie 134 et par un écrou 136 vissé sur l'arbre et venant buter contre l'extrémité supérieure du moyeu 133.
La table 33 est renforcée par des nervures radiales 176 ménagées par dessous la table et partant d'une partie en forme de manchon 177 qui fait saillie sous la table, à une certaine distance du manchon 35 ,
De façon à présenter successivement une extrémité des supports 32 de corps de récipient par rapport au mécanisme servant à faire un disque de fermeture D, à engager le disque dans l'extrémité du corps du récipient qui se trouve dans un support, et à fixer le disque de fermeture dans le corps du récipient, la table annulaire 33 tourne de façon intermittente sous l'action d'un arbre 38 tourillonnant dans des consoles formant palier 39 suspendues à la table, l'arbre 38 étant relié à l'arbre moteur 28 et actionné par celui-ci.
L'arbre 38 est relié, par exemple au moyen de pignons 40, à un arbre 41 tourillonnant dans des paliers 42 suspendus à la table T et l'arbre 41 transmet un mouvement intermittent à l'arbre 34 de la table 33 au moyen d'un tambour 43 fixé sur l'arbre 41, ce tambour comportant un bloc 44 monté dans une cavité périphérique de celui-ci avec des parties s'étendant au-delà des extrémités opposées du tambour et comportant une rai-
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nure sinueuse 441, comme on le voit en pointillé sur la figure la et dans laquelle vient en prise, pendant que le tambour 43 continue à tourner,
un galet 45 d'une série de galets répartis de façon équidistante sur un disque 46 sur lequel ils sont montés et qui est fixé à l'extrémité de l'arbre 34 par une vis de fixation 47 vissée dans le moyeu 48 de ce disque et s'engageant dans une creusure de l'arbre, l'extrémité du moyeu du disque butant contre la bride du manchon 35, comme on le voit nettement sur les fig. 3 et 6.
Les galets 45 sont en nombre égal à celui des supports 32 sur la table 33 et ils sont disposés à mi-chemin entre les supports, comme on le voit en pointillé sur la figure la, la longueur du tambour 43 étant égale à l'espace compris entre les galets voisins, de sorte que, du fait de la rotation continue du tambour 43, la table tourne de façon intermittente grâce à ce que les galets sont successivement en prise avec la rainure-came sinueuse 441 du bloc 44 et sont déplacés le long de cette rainure d'une extrémité à l'extrémité opposée du tambour 43 du fait de la rotation de ce tambour .
Un support contenant un corps de récipient est amené d'un poste a se trouvant dans l'alignement du mandrin 30 de façon à recevoir un corps de récipient provenant de celui-ci, à un poste b où il ne s'effectue aucune opération sur le corps de récipient se trouvant dans le support, puis à un poste c où il est placé par rapport à un mécanisme à poinçon et matrice de façon à constituer le disque de fermeture D dans une bande W de matière relativement rigide, fig. 3, 6 et 7.
Le mécanisme à poinçon et matrice comporte une plaque 49 présentant une ouverture de
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même axe que l'extrémité d'une partie tubulaire 50 d'un montant 51 porté par la table T et comportant une cavité annulaire 52 (figure 16) dans la face opposée de cette par- tie tubulaire de façon à constituer un espace servant à faire avancer une bande en travers de cette plaque par rap- port à son ouverture . Une tête de poinçon tubulaire 53 est reliée en 54 à un plongeur tubulaire 55 coulissant dans la partie tubulaire 50. Un bloc de matrice 56 comportant une ouverture avec deux diamètres est fixé à la plaque 49, l'ouverture de grand diamètre étant au voisinage de cette plaque.
Pour matricer un disque de fermeture à partir de la bande, le poinçon 53 reçoit un mouvement de va-et-vient d'une paire de bras 57 reliés à une extrémité aux côtés opposés du plongeur 55, en introduisant des vis dans des ouvertures allongées des parties d'extrémité déportées des bras et en les vissant dans le plongeur, comme cela est' représenté en 58 sur la figure 16, afin de permettre un ré glage du plongeur et des bras les uns par rapport aux au- tres; ces bras sont également reliés de façon réglable au plongeur par un collier vissé sur l'extrémité du pion- geur et se logeant dans des cavités des bras comme on le @ voit en 59.
Les extrémités opposées des bras 57 sont four- chues et chevauchent les moyeux des disques 60 fixés sur l'arbre moteur 28, des galets 61 portés par les bras venant en prise dans des rainures-cames des faces des disques 62 fixés sur l'arbre 28, à l'extérieur des disques 60.
Etant donné que le disque de fermeture D est matricé dans la bande W, il est successivement muni d'un rebord périphéri- que (fig. 18 et 25), par une tête d'un plongeur 63 refou- lant le disque découpé à travers la partie réduite de l'ou-
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verture du bloc de matrice 56. Le plongeur 63 coulisse dans le plongeur tubulaire 55 et va-et vient sous l'action de galets 64 portés par une pièce 65 et venant en prise dans des rainures-cames des disques 60,la pièce 65 étant reliée de façon réglable, en 66, au plongeur 63.
En même temps que se forme le rebord du disque de fermeture D , celui-ci est introduit dans la plus grande des extrémités du corps du récipient B qui se trouve dans le support 32 au poste c et fait légèrement saillie hors de ce support ; le déplacement du plongeur 63 a une amplitude telle et le rebord du disque une longueur telle que l'extrémité du corps du récipient fait saillie au-delà du rebord du disque, comme on le voit sur la figure 7 .
La bande W avance de façon intermittente, et à intervalles de temps appropriés par rapport au fonctionnement du mécanisme à poinçon et matrice, sous l'action de deux galets 67 montés dans un bâti 68 fixé à un montant 51 sur lequel il fait saillie à l'avant et qui se trouve au-dessus du mécanisme à matrice . Les galets sont entrainés de façon positive l'un par l'autre sous l'action d'une roue dentée 69 tournant de façon intermittente sous l'action d'un cliquet 70 coopérant avec une roue à rochet 71 tournant avec un galet 67, le cliquet 70 étant porté par une extrémité d'un bras 73 qui oscille de façon à transmettre à la roue à rochet un mouvement d'avance par l'intermédiaire du cliquet sous l'action d'un galet de came porté par ce bras 73 et en prise dans une rainurecame d'un disque fixé sur l'arbre 28 .
De façon à détacher du plongeur le corps du récipient et le disque de fermeture, en prise dans celui-ci,
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placés dans un support et à empêcher que le corps et le disque se retirent du support pendant le mouvement de recul du plongeur 63, des moyens sont prévus pour mettre en prise les bords du corps du récipient et le rebord du disque de fermeture en prise sur la tête du plongeur 63, ces moyens étant actionnés par un galet-came porté par une pièce de liaison 75 et en prise dans une rainure-came , d'un disque 76 fixé sur l'arbre moteur 28.
La pièce de liaison est reliée par une genouillère 77 (fige 1 et 6) aux moyens servant à écarter le corps du récipient et le disque de fermeture du plongeur 63 et comme ces moyens né font pas partie de la présente invention, on n'a pas jugé nécessaire d'en donner une description ou une représenta- tion détaillée .
Une fois que le disque de fermeture à rebord a été mis en prise dans un corps de récipient placé dans un support au poste c, la monture 33 du support est actionnée de façon à faire passer ce support du poste successive- ment aux postes d et e où des parties voisines du corps du récipient et du rebord du disque de fermeture sont sou- mises à l'action de têtes de sertissage.
La tête de ser-' tissage, au poste d fait tourner et replie l'extrémité du corps du récipient par-dessus le rebord du disque de fer- meture et la tête de sertissage au poste e agrafe l'une dans l'autre en les repliant vers l'intérieur, l'extrémité du corps du récipient et le rebord du disque, Les têtes de sertissage sont fixées sur des arbres 78 montés à rota- tion et à coulissement dans des paliers portés par des montants 79 et reliées aux arbres des moteurs M montée sur la table T, les arbres 78 tournant avec les arbres de
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ces moteurs et.ayant un mouvement axial par rapport à ceuxci.
Les liaisons entre les arbres des têtes de sertissage et les arbres des moteurs comportent des axes 80 fixés dans un collier 81 et pénétrant à coulissement dans des ouvertures de colliers 82 fixés sur les arbres des moteurs, chacun des colliers 81 étant fixé sur un arbre 78. Ces arbres 78 ont un mouvement alternatif de façon à amener les têtes de sertissage en position de fonctionnement et à les en retirer) par rapport aux corps de récipient se trouvant dans les supports aux postes d et e sous l'action de galets 83 en prise dans les cavités annulaires des colliers 81, ces galets étant portés par des axes dirigés vers l'intérieur à partir des branches d'une fourche se trouvant à l'extrémité des leviers 84 fixés sur des arbres oscillants 85, 86 montés à rotation dans des montants 79.
Les arbres 85, 86 oscillent en synchronisme sous l'action d'un levier 87, fixé à l'arbre 86 et réuni par un joint universel 88 à un bras 89 fixé à l'arbre 85, le levier 87 étant actionné par l'arbre 81, commandant la monture de supports, à l'aide d'un galet 90 (représenté en pointillé sur la figure 3) porté par une bielle 91 de façon à venir en prise dans une rainure-came d'un disque 92 fixé à l'arbre 41.
La bielle 91 pivote à une extrémité sur le levier 87 et l'extrémité opposée est munie d'une fourche de façon à chevaucher l'arbre 41. Les têtes de sertissage sont actionnées aux moments voulus par rapport à la commande de la monture 33 des supports et pendant les périodes de repos de celle-ci .
Les deux têtes de sertissage sont conformées de la
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même façon ( fig. 19 et 20) et il suffira de décrire l'une d'elles, Chaque tête comporte un bloc 21 monté sur l'ex- trémité de petit diamètre de l'arbre avec un disque fixé sur une partie de petit diamètre en avant du bloc, à l'aide de vis 95, ce disque comportant une cavité périphé rique 96 en forme d'arc en section transversale, Quatre galets 97 sont portés à rotation sur la partie plus large de goujons 28 munis d'épaulements et de têtes, galets qui sont montés à égale distance les uns des autres sur le pourtour du bloc 96,
ces goujons étant maintenus en position sur le bloc par une bague entourant le bloc et fixée sur lui par des vis à tête passant dans des ouvertures de la bague et se vissant dans des saillies 100 du bloc s'étendant latéralement à partir de celui-ci. Des vis de fixation 101 sont vissées dans les ouvertures de la bague de façon à venir en prise sur l'extrémité des goujons 98 porte -salets et elles sont bloquées en position au moyen de vis de fixation 102.
Les galets comportent une partie plus large annulaire et le disque 94 des parties découpées dans lesquelles s'engage une partie périphérique de ces parties plus larges des galets, comme cela est représenté en 103, les galets présentant une cavité en forme d'arc venant en concordance avec la cavité en forme d'arc 96 du disque 94 et ces cavités forment ensemble une cavité semi-circulaire en section transversale, laquelle, lorsqu'une tête de sertissage est amenée sur le corps de récipient B rabat l'extrémité du corps du récipient vers l'intérieur pardessus le rebord du disque et lorsque l'autre tête de sertissage est amenée sur le récipient, elle replie cette partie rabattue de l'extrémité du récipient avec le rebord du
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disque, sur eux-mêmes vers l'intérieur, en constituant ainsi un joint serti r de fixation du disque,
comme cela est représenté sur la figure 26 .
Des postes d et e, les supports avancent successivement jusqu'aux postes f et g. Au poste f, il n'est pas effectué d'opération, mais au poste , le corps de récipient avec le disque de fermeture fixé sur lui, est éjecté du support .
Dans la mise en oeuvre de l'invention, de façon à conformer l'extrémité de remplissage circulaire des corps de récipient sous forme aplatie en coin, avec une ouverture de remplissage allongée avant de mettre en prise et de fixer le disque de fermeture dans l'extrémité opposée des corps de récipient et à maintenir l'extrémité de remplissage dans cet état conformé, tandis que les aisques de fermeture sont mis en prise et fixés dans les corps de récipient, les supports 32 sont en forme de troncs de cône ; des parties de paroi opposées, commençant en un point intermédiaire entre les extrémités opposées des supports , s'aplatissant progressivement vers l'extrémité de plus petit diamètre et obliquement par rapport à une ligne verticale transversale à l'axe du support, comme on le voit en 104 'strier fig. 23 et 24 .
De cette façon, cette extrémité de plus petit diamètre des supports est en forme de coin avec une ouverture de forme allongée, comme on le voit en 105 sur la figure 24 et de longueur égale au diamètre de l'extrémité de plus grand diamètre du support,ainsi qu'on le voit nettement sur la figure 25. L'extrémité de plus grand diamètre du support est de forme circulaire et ce diamètre est, à l'extrémité, légèrement plus grand que
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le diamètre de la tête du plongeur 63 et que le rebord du disque qui se trouve sur celle-ci.
La longueur des supports est telle que, lorsque les corps de récipient sont complè- tement entrés dans ceux-ci, les parties d'extrémité opposés de ces corps font saillie sur les extrémités opposées des supports, la partie d'extrémité des corps de récipient faisant saillie sur l'extrémité la plus grande des supports en vue de pouvoir faire le joint r de fixation du disque de fermeture à l'aide des têtes de sertissage 93.
Les grandes extrémités des supports sont renforcées de façon à empêcher la déformation et l'usure de cette extrémité lors du fonctionnement du plongeur 63, pour mettre en prise les disques de fermeture dans les corps de récipient, et lors du fonctionnement des têtes de sertissage, en munissant ces extrémités d'une bride 106 s'étendant latéralement et en y fixant une pièce annulaire 107, en une matière résistant à l'usure, comportant un épaulement annulaire sur une de ses faces, au voisinage de sa périphérie intérieure, épaulement qui vient en prise dans une cavité correspondante de l'extrémité du support, comme cela est représenté en 108 sur les fig. 5, 7 et 25, de façon à faciliter le montage de cette pièce annulaire sur la bride d'extrémité des supports.
Le diamètre de la tête de plongeur et du flan de disque se trouvant sur cette tête ,est égal au diamètre moyen de la partie d'extrémité en saillie du corps du récipient et, étant donné que le disque qui se trouve sur la tête de plongeur est mis en.prise par le plongeur dans l'extrémité en saillie du corps de récipient se trouvant dans un support, la partie du corps du récipient en saillie hors du support est déportée lon-
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gitudinalement et latéralement sur la pièce 107 formant épaulement, comme cela est représenté en 109 sur la figu- re 7;
la partie en saillie du corps du récipient est mise sous forme cylindrique avec un diamètre uniforme, le dis- que de fermeture se logeant contre cet épaulement et ceci assure un joint étanche entre le corps du récipient et le disque de fermeture lorsque ce dernier est fixé dans le corps du récipient .
Les supports sont montés rigidement sur la table annulaire 33 à l'aide de parties de base 110 s'étendant latéralement et tangentiellement par rapport à une partie @ périphérique des supports, avec des nervures de renforce- ment 111 en faisant partie intégrante et disposées entre les parties de base et la partie corps des supports.Les parties de base 110 portent sur la face supérieure de la table 33 et elles y sont fixées au moyen de boulons 112 .
Les parties de base 110 sont disposées de façon telle que les supports sont montés sur la table 33 avec l'ouverture allongée 105 placée en direction oblique par rapport à la verticale, comme on le voit sur la figure 2. Les parties d'extrémité, larges et circulaires, dos supports font saillie au-delà du pourtour de la table d'une quantité telle que l'extrémité la plus grande du corps du récipient soit dans une position appropriée en saillie sur un support par rapport aux blocs de matrice 56 et aux têtes de sertis- sage 93.
De façon à supporter la force de poussée du plon- geur 63 sur les supports, lors de la mise en prise des dis- ques de fermeture à rebord D dans les corps de récipient, et à empêcher le desserrage et la rupture du montage des
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supports sur la table annulaire, chacun des supports comporte une oreille 113, en faisant partie intégrante, dirigée vers le haut à partir du pourtour supérieur des supports et placée à une certaine distance des extrémités à brides des supports avec nervure de renforcement intercalée 114 venant porter sur une bride dirigée vers le bas 115 d'une plaque 116 fixée sur le support du mécanisme à poinçon et matrice et présentant une ouverture 1161 servant à laisser passer la bande W, comme cela est représenté sur la figure 6 .
De façon à limiter l'insertion des corps de récipient dans les supports et à maintenir les corps de récipient en les empêchant de se déplacer longitudinalement vers les extrémités aplaties 104 des supports pendant que l'on met en prise les disques de fermeture dans les corps de récipient aux postes c, d, e, une butée mobile est disposée relativement à l'extrémité aplatie des corps de récipient et vient en prise avec cette extrémité en faisant saillie sur l'extrémité intérieure aplatie des supports, cette butée comportant des blocs il'/, de forme elliptique en section transversale, correspondant à l'ouverture 105 des supports.
Oes blocs ont une face en saillie 118, de plus petite dimension, venant se loger dans l'extrémité des corps de récipient laquelle bute contre les corps des blocs de butée autour de cette partie plus petite, comme on le voit nettement sur la figure ?, l'extrémité des corps de récipient venant porter sur la butée lorsqu'ils sont introduits dans les supports au poste a , Les butées maintiennent les corps de récipient en position appropriée dans les supports et résistent également aux efforts latéraux qu'exercent
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sur eux les têtes de sertissage 93 et, pour empêcher la séparation du joint latéral sous l'action de ces efforts, des moyens sont prévus sur chaque bloc 117 pour porter sur l'extrémité de la bande de fixation longitudinale s des corps de récipient .
Ces moyens sont constitués par une plaque 119, en forme d'arc en section transversale, de façon à correspondre à la courbure des blocs au voisinage de l'extrémité de ceux-ci et elle est fixée à une extrémité, sur le corps des blocs, tandis que l'extrémité opposée de la plaque est déportée vers l'extérieur, comme on le voit en 120 sur la figure 7 et vient au-dessus et à une certaine distance de la face latérale de la partie plus petite 118.
La face de cette partie d'extrémité, en regard de la partie 118, comporte des parties étagées 121, 122 se conformant à la bande de scellement latéral s et venant porter sur elle, de même que sur les parties marginales longitudinales se recouvrant du corps du récipient, l'espace compris entre les parties d'extrémité allongées de la plaque 119 et la face latérale de la partie étroite 118, étant suffisant pour permettre au corps du récipient de s'engager entre elles, mais empêchant le déplacement latéral du corps du récipient dans le support, comme on le voit nettement sur les fig. Il, 12, 13 et 15. L'extrémité des supports présente une creusure recevant la plaque 119.
Les butées 117 sont montées à coulissement sur la table 33,dans l'alignement axiale des supports 32, et en pouvant s'écarter ou se rapprocher de ces supports. Dans ce but, les blocs comportent une partie de base 123, faisant partie intégrante des blocs à l'extrémité de ceux-ci opposée à la partie où se trouvent les plaques 119,grâce
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à quoi les blocs sont fixés de façon amovible au moyen d'une vis 124 sur des barres 125 coulissant longitudinalement dans des glissières 126 situées à la partie inférieure de la partie de base 110 des supports, dans l'axe des supports comme on le voit nettement sur les fig, 2 et 11 à 14.
La partie de base 123 fait saillie sur les blocs 117 suivant un angle tel que les blocs soient en position appropriée pour se mettre obliquement par rapport à la verticale et en concordance avec les ouvertures allongées 105 qui se trouvent à l'extrémité intérieure des supports, De façon à faciliter la mise à l'alignement des parties de base 123 des blocs 117 sur les barres coulissantes 125,ces parties de base et ces barres sont disposées avec des ouvertures en alignement servant à recevoir des goupilles, comme on le voit en 127 sur la figure 11 .
Etant donné la conformation et le montage des blocs de butée Il? que l'on vient de décrire, on voit que ceux-ci se déplacent avec la table 33 et aux postes a, b, c, d, e, f et h, les blocs de butée sont placés à distance des extrémités plates 104 des supports de corps de récipient 32 de façon à porter contre l'extrémité intérieure des récipients qui se trouvent dans les supports, cette mise en place étant effectuée par des galets 150 portés par les barres 125, se déplaçant dans une rainure 128 d'une face d'un disque 129 comportant une partie en forme de capot 130 avec moyeu 131 disposé en saillie sur ce capot.
Le disque-came 129 est calé sur l'arbre 34 et pénètre dans une cavité annulaire 132 de la table 33 avec la face supérieure de ce disque sensiblement dans le plan de la face ,supérieure de la table de façon à permettre le va-et-vient
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des barres coulissantes 125, comme on le voit nettement sur la figure 7, grâce à ce que l'on met en prise le moyeu 131 de l'extrémité étroite 139 de l'arbre 34, avec une douille intercalée 140. L'extrémité du moyeu 131 vient porter contre un épaulement 137 de l'arbre 34 constitué par le fait que l'extrémité de l'arbre est plus étroite, le capot 130 étant disposé autour du moyeu 133 de la table 33.
Le disquecame 129 est empêché de tourner avec la table 33 à l'aide d'un bout d'arbre 141 venant en prise, à une extrémité, dans le moyeu 131 du disque sur lequel il est claveté à l'aide d'une clavette 142. L'extrémité opposée de l'arbre 141 est calée dans une tête 143 d'une pièce 144 en T montée à une extrémité d'une barre 145 dont l'extrémité opposée est fixée dans un bossage 146 faisant saillie latéralement sur le bâti de support 68 des rouleaux 67 d'amenée de la bande W . L'arbre 141 et la barre 145 sont fixés dans la pièce 144 en T et la barre dans le bossage 146 à l'aide de vis de fixation 147 (figure 7).
La barre 145 supporte aussi les efforts qui peuvent être transmis à l'arbre 34 par le plongeur 63 lors de la mise en prise des disques de fermeture à rebord D dans les corps de récipient se trouvant dans les supports. La clavette 142 se prolonge également dans une rainure de clavette de la tête de la pièce en T de façon à empêcher le bout d'arbre de tourner.
La partie de la rainure 128 du disque 129 qui est en regard du poste comporte une partie came obtenue en prolongeant vers l'extérieur la paroi extérieure de cette rainure suivant un trajet en arc excentrique par rapport à l'axe du disque, comme cela est représenté en 148 sur la figure 10, et en donnant à la paroi intérieure de la rai-
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nure une forme correspondante en disposant, comme cela est représenté, une partie de paroi excentrique sur la paroi intérieure de la rainure, comme cela est représenté en 149 sur la figure 7, de façon à lui donner une courbure correspondant à celle de la partie excentrique 148, afin de constituer une rainure continue de largeur uniforme.
Lorsque les galets 150 montés sur des arbres à épaulement 141 fixés dans chacune des barres coulissantes, se déplacent par rapport à la partie concentrique de la rainure 128,les blocs de butée 117 sont placés à distance de l'extrémité intérieure aplatie des supports, comme on le voit pour le support qui se trouve sur la gauche des fig. 6 et 7 et, lorsque les supports passent du poste f au poste les galets se déplacent sur les parties-cames 148, 149 et les blocs de butée sont rapprochés des supports en faisant pénétrer les parties de face étroite de ces blocs dans les supports; les galets sont placés au sommet des parties-cames lorsque la tourelle porte-support arrive au repos, comme cela est représenté pour le support de droite sur les fig.
6 et 7. Ce déplacement des blocs de butée vers les supports met en prise les blocs avec les corps de récipient dans lesquels sont fixés les disques de fermeture et il provoque le déplacement de ces corps vers l'extérieur des supports , du côté des grandes extrémités circulaires de ceux-ci, en supprimant le contact des parois de corps de récipient d'avec les parois des supports de façon à faciliter l'éjection des corps de récipient des supports au poste g.
Pendant que les supports passent du poste au poste h, les galets passent du sommet des parties-cames 148, 149 dans la partie concentrique de la rainure 128 et, par suite, mettent les
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blocs de butée Il? à distance des extrémités intérieures aplaties des supports, de façon à permettre d'engager les corps de récipient dans les supports au poste a et de placer, de façon convenable, les corps de récipient dans les supports .
La mise en prise des corps de récipient dans les supports et leur éjection hors de ceux-ci est en outre facilitée en réduisant l'importance de la surface de contact entre les corps de récipient et les supports, grâce à ce que l'on ménage, sur la surface intérieure de chaque support, une série de cavités ou rainures 153 disposées dans le sens de la longueur du support, certaines de ces rainures étant disposées à l'opposé les unes des autres et l'une de ces rainures commençant sur la grande extrémité circulaire du support, sensiblement verticalement au-dessus de l'axe du support et se terminant sur l'extrémité supérieure d'un côté d'une ouverture allongée 105, comme on le voit en 154 sur la figure 2, pour recevoir la bande de scellement latérale s du corps de récipient .
Pour éjecter les récipients hors des supports au poste g, il est prévu des éjecteurs actionnés mécaniquement et comportant chacun deux éléments tubulaires télescopiques 155, 156, les pièces 156 étant fixées à une extrémité dans les blocs de butée 117 et, de là, s'étendant axialement dans les supports et les éléments 155 étant montés à coulissement sur les extrémités extérieures des éléments 156, Ces derniers sont montés sur l'extrémité extérieure d'une tige 158 portée par une tête 157 ,comme on le voit sur la figure 8, poussée élastiquement vers l'extérieur, à travers la grande extrémité du support, par un
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ressort à boudin 159, monté dans chacune des paires d'élé- ments tubulaires 155,
156 et comprimé entre un manchon 1561 qui se trouve à l'extrémité des éléments tubulaires 156 par laquelle il est monté dans les blocs Il? et les tiges de têtes 158, le ressort ayant une force suffisante pour éjecter les récipients hors des supports, Les têtes d'éjecteurs 157 sont portées par les supports et sont placées normalement dans ceux-ci, lorsque ces derniers se déplacent du poste a au poste h inclusivement, à l'aide d'une tige ou plongeur 160 monté à coulissement dans chacun des éléments tubulaires 156, placé au centre des ressorts à boudin et fixé à une extrémité dans les têtes 157 à l'aide d'une goupille 161, L'extrémité opposée des tiges passe à travers le manchon 1561 pour venir à l'arrière des blocs Il? et elle est fixée dans un bloc 162 à l'aide d'une goupille 163,
le bloc 162 coulissant dans une glissière 164 d'une partie oblique d'un bras 165 faisant corps avec les blocs 117 à l'arrière de ceux-ci, comme on le voit nettement sur les fig. 8, 9, 11, 12 et 14.* Chacun des blocs coulissants 162*porte un galet 166 monté sur un axe à tête 167 fixé dans les blocs ,les galets venant porter contre une partie de paroi verticale 168 d'une pièce annulaire 169 montée sur une partie réduite de la partie creuse 130 du disque 129, en suivant cette paroi verticale 168.
La pièce annulaire 169 vient en prise avec l'épaulement constitué par cette partie réduite en 170 et elle est fixée sur la pièce 130 au moyen de boulons 171, comme cela est représenté en pointillé sur la figure 10, La partie de paroi 168 se termine, d'un coté du parcours des supports, en un point de ce parcours qui se trouve juste avant que les supports
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viennent en place au poste , comme on le voit en 172 sur la figure 10 et elle est à une certaine distance radiale dtune partie-came courbe 173, de cette paroi 168,disant saillie vers l'extérieur et de forme courbe à partir de l'extrémité opposée de cette paroi, à partir du moment où les supports sont au poste h.
Juste avant que les supports viennent s'arrêter au poste , les galets 166 montent sur l'extrémité 172 de la paroi 168 et les éjecteurs sous la tension des ressorts 159, se déplacent vers l'extérieur des supports, ce qui fait que les têtes d'éjecteurs 157 viennent porter sur le disque de fermeture D fixé dans le corps de récipient B avec une force suffisante pour faire sortir le récipient du support x. La mise en prise des galets avec la partie de paroi courbe 173 limite le mouvement d'éjection des têtes d'éjecteur, comme cela est représenté sur les fige 7 et 10.
De façon à empêcher que les galets et la partie-came courbe 173 stabiment et pour absorber le choc des galets venant en prise sur cette partie-came, il est prévu une butée élastique venant en prise avec les galets 166 et représentée sous forme d'un ressort à lame 174 (fig. 5 et 7) fixé à une extrémité sur le disque 129, tandis que l'extrémité opposée monte à travers une ouverture 175 de la pièce annulaire 170 et est mise sous tension par celle-ci à une certaine distance de la paroi courbe 173 et sur le trajet des galets 166 lorsque ceux-ci quittent l'extrémité 172 de la paroi 168 pour venir sur la partie-came 173, comme cela est indiqué sur la figure 4 par la ligne en trait mixte a-a .
Le corps de récipient B fait sur le mandrin 30, avant d'être introduit dans le support 32, est de forme
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circulaire en section transversale, sur toute sa longueur, comme on le voit sur les fig. 21 et 22. Lorsque le corps est introduit dans le support, dans le cas actuel avec l'extrémité ouverte de plus petit diamètre en avant, il est conformé en serrant l'une contre l'autre les parties de paroi opposées à l'extrémité de plus petit diamètre et ainsi en conformant le corps en l'aplatissant ou en lui donnant une forme sensiblement en coin depuis l'extrémité de grand diamètre jusqu'à l'extrémité de plus petit diamètre, de sorte que cette dernière ouverture est allongée et de largeur réduite, comme cela est représenté sur les fig, 26 et 27.
Cette conformation du corps du récipient provoque un déplacement des parties de paroi opposées serrées l'une contre l'autre dans le sens de la longueur du corps vers l'extrémité de plus petit diamètre et alors que le corps du récipient est porté avec sa paroi au contact du support, un disque de fermeture D est mis en place et fixé dans l'extrémité de plus grand diamètre.
En conformant ainsi le récipient, l'extrémité dans laquelle se trouve le disque de fermeture se met dans un plan perpendiculaire à l'axe du récipient et, lorsque l'extrémité ouverte du récipient est complètement fermée en serrant l'une contre l'autre les parties de paroi opposées en contact intime, il n'y a pas de déplacement longitudinal des parties de paroi du corps du récipient, déplacement qui se traduirait pas l'application d'une force sur le disque de fermeture et une déformation vers le haut, de celui-ci, ce qui tendrait à ouvrir le joint entre le disque de fermeture et le corps, avec fuite du récipient en résultant ,
Bien que l'on ait décrit et représenté une forme
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de réalisation du mécanisme servant à la mise en oeuvre du procédé de fabrication du récipient, selon la présente invention,
il est évident que différentes modifications peuvent être apportées à la construction et à la disposition des pièces, sans sortir du cadre de l'invention .