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Publication number: BE426252A
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Description


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  PERFECTIONNEMENTS A   L'ETIRAGE   DU VERRE EN FEUILLES. 



   L'invention est relative aux appareils pour l'étirage du verre en feuilles, et concerne plus particulièrement les disposi- tifs refroidisseurs qui sont utilisés au dessus du bain de verre pour assurer un refroidissement plus rapide de la surface du bain et de la base de la feuille, et qui permettent ainsi un étirage plus rapide. 



    @  
Les dispositifs refroidisseurs les plus couramment emplo-' yés sont simplement des boîtes métalliques de section droite approximativement rectangulaires, comportant des raccords grâce auxquels on peut faire circuler continuellement de l'eau à travers les dispositifs. 

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   Les dispositifs refroidisseurs de ce genre sont sujets à un ressuage et à un gauchissement excessifs. La condensation qui se produit sur l'extérieur des boites s'égoutte sur la surfa- ce du verre en tendant à la souiller, et le gauchissement sous l'effet de la chaleur, accru du poids des boites, tend à les déformer, de manière que leurs parties médianes ou centrales se trouvent plus rapprochées du bain que leurs extrémités, en ten- dant ainsi à rendre la feuille étirée plus épaisse dans le milieu      qu'aux extrémités. 



   L'objet de l'invention est de prévoir des dispositifs refroidisseurs dans lesquels se dépose moins de sédiment et sur      lesquels la formation de la condensation est réduite à un minimum; qui sont plus résistants au gauchissement; qui, en service, ont leur surface de fond sensiblement parallèle à la, surface du bain sur toute la longueur des dispositifs refroidisseurs; et qui procurent une action de refroidissement uniforme sur le bain et sur la feuille de verre de l'un à l'autre côté du bain et de la feuille. 



   Un mode de réalisation de l'objet de l'invention est re- présenté dans les dessins annexés, dans lesquels:   Fig.1   est une coupe verticale   à,   travers un bassin et un appareil d'étirage perfectionné;   Fig.2   est une coupe longitudinale à travers le dispositif refroidisseur; 
Fig.3 est une vue en élévation latérale du dispositif refroidisseur; 
Fig.4 est une coupe pratiquée à travers le dispositif re- froidisseur suivant la ligne IV-IV de la fig.2. 



   En se référant à l'agencement général des parties ou organes tel que représenté dans la, fig.l, 5 désigne l'avant bassin ou chambre d'étirage relié à son extrémité de gauche avec un bassin de fusion 6. Au dessus de la, surface du bain, dans la chambre 5, est disposé une voûte ou couvercle constitué par les plaques 7, 7 et les boos en forme de L, 8,8. Le bain est pourvu 

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 de la barre usuelle d'écumage 9, et la feuille 10 est continuellement étirée vers le haut à travers une gaine de   reouisson   à rouleaux, 11,du type Fouroault. Les dispositifs refroidisseurs 12,12 sont disposés au dessus de la surface du bain, au voisinage de la ligne d'étirage et sont représentés en détail dans les figures 2,3 et 4. 



   Le dispositif refroidisseur particulier représenté est constitué par cinq conduits métalliques 13, 14, 15, 16 et 17 disposés en série l'un au dessus de l'autre, et présentant une section sensiblement rectangulaire, comme il est indiqué dans la fig.4. 



  Ces conduits sont de préférence formés en tube d'acier étiré et sont rigidement assemblés entre eux par soudure par points exécutée de distance en distance, comme indiqué en 18. Le tube inférieur 17 est légèrement courbé, comme indiqué dans la fig.2,de façon que sa partie centrale soit située à un niveau quelque peu plus élevé que ses extrémités. 



   La courbure convenable est obtenue par l'emploi des bandes d'espacement 19,   20,   22 et 23, dont les surfaces supérieure et inférieure sont soudées aux tubes 16 et 17. 



   Une conduite d'entrée 24 est prévue à une extrémité du dispositif refroidisseur et une conduite de sortie 26 est prévue à l'autre extrémité, de l'eau étant alimentée sous pression de manière à assurer une circulation de refroidissement. En pratique, les conduites 24 et 25 constituent les moyens de support pour le dispositif refroidisseur, ces conduites étant supportées par le dessus à l'aide de   crochets   ou autres liaisons appropriées. 



   La conduite 24 débouche dans une conduite verticale 26, soudée aux extrémités des conduits 13 à 17, et communique à son extrémité inférieure avec l'extrémité de droite du conduit inféri- eur 17. Des communications sont prévues entre les extrémités'de gauche des conduits 17 et 16, et des conduits 16 et 14. Aux extré- mités de droite des conduits, des communications sont prévues entre les conduits 16 et 16 et entre les conduits 14 et 13. Etant donné ces liaisons, l'eau qui est admise à l'extrémité de droite du conduit 17, s'écoule en allant et venant à travers les conduits 

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 et finalement s'évacue de l'extrémité de gauche du conduit 13, l'écoulement à travers les différents conduits étant indiqué par les flèches. 



   Les communications entre les extrémités de conduits adjacents sont établies en biseautant les extrémités, comme il est indiqué en 27 et 28 dans la fig.2, et en fermant alors les extrémités à l'aide d'un couvercle comprenant la plaque terminale 29 et deux plaques latérales triangulaires 30 qui s'adaptent sur les extrémités biseautées des conduits. Ces couvercles sont fixés en place par soudure. 



   La structure ainsi formée est relativement résistante et rigide, de sorte que lorsqu'elle est supportée par les conduites 24 et 25, comme précédemment indiqué, il ne se produit pratiquement pas d'affaissement entre les extrémités des dispositifs refroidisseurs. En raison de la chaleur du verre, le tube ou conduit inférieur 17 a tendance à se dilater, et entraine la partie centrale ou médiane du dispositif refroidisseur vers le bain. Cette tendance est compensée par l'incurvation du conduit ou tube 17 comme expliqué précédemment. 



   Dans un dispositif refroidisseur d'une longueur de 2,30 m. environ la valeur de la flèche est de préférence d'environ 10 mm, cette valeur pouvant quelque peu varier suivant les conditions. 



   En raison de la circulation en zig-zag à travers le dispositif refroidisseur, l'action refroidissante de l'eau est rendue rela- tivement uniforme d'une extrémité à l'autre et la température de l'eau évacuée est ordinairement considérablement plus élevée que dans des boîtes de refroidissement telles qu'employées antérieu- rement. De ce fait, la condensation qui se produit sur l'extéri- eur du dispositif refroidisseur est sensiblement moindre qu'avec le type de dispositifs refroidisseurs mentionné précédemment, de sorte que la quantité d'eau qui s'égoutte du dispositif refroidis. seur sur la surface du bain de verre est réduite à un minimum. 



   Comme résultat la décoloration de la surface du verre conséquen- te de l'égouttement est réduite* 

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Le dépôt du sédiment est également moindre dans un disposi- tif refroidisseur de ce type que dans une botte, du fait de la plus grande vitesse d'écoulement qui maintient l'intérieur des conduits relativement exempt de   dép8ts.   D'autres avantages résultant de la construction sont aisément visibles pour les gens de métier. 



   Il doit être entendu que la structure particulièrement re- présentée et décrite est susceptible de modifications dans des questions de détail sans se départir de l'invention. Par exemple, le degré d'incurvation du tube inférieur peut être modifié suivant les conditions à satisfaire. Dans certains cas, le tube inférieur sera courbé dans une mesure telle qu'en service il reste encore quelque peu plus éloigné du bain dans sa partie centrale ou médiane qu'à ses extrémités, de façon à procurer une action de refroi- dissement moins importante sur le bain au milieu que des cotés. 



  Les points d'entrée et d'évacuation peuvent, quant aux   emplacements,   être modifiés dans certaines limites, sans influencer matérielle- ment le fonctionnement du dispositif, et les détails de la cons- truction de la fermeture des conduits, bien que celle-ci soit   avan-     tageuse,   peuvent également être modifiés sans s'écarter des limi- tes de l'invention. 



   REVENDICATIONS -------------- 
 EMI5.1 
 1- Perfectionnements à la fabrication du verre en feuilles par étirage à partir d'un bain de verre en fusion, les- ( quels perfectionnements consistent, ., sur les dispositifs refroidisseurs placés au dessus de la surface du bain de verre, au ( voisinage de la ligne d'étirage, à supprimer ou réduire la condensation en obligeant le fluide refroidisseur à prolonger la durée de son passage à travers ces dispositifs. 



  ( 2.- Perfectionnements suivant la revendication 1, caracRESULtE ( térisés par le fait que la durée de passage du fluide refroidisseur est prolongée en faisant parcourir à ce fluide un trajet étendu dans les dispositifs refroidisseurs.

Claims

<Desc/Clms Page number 6> EMI6.1

3. Perfectionnements suivant la revendication 1, ou la revendication 2, oaractérisés par le fait que le passage du fluide refroidisseur à travers les dispositifs refroidisseurs s'effectue à vitesse élevée, en supprimant ou réduisant de ce fait les dépôts sédimentaires.

4.- Perfectionnements suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés par le fait que le passage du fluide refroidisseur dans les dispositifs refroidisseurs s'eff'ectue suivant un trajet en zig-zag, en particulier plus développé suivant une direction sensiblement parallèle à la surface du bain de verre.

5.- Perfectionnements à la fabrication du verre en feuilles par étirage à partir d'un bain de verre en fusion, notamment suivant l'une quelconque des revendications précédentes, qui consistent à donner aux dispositifs refroidisseurs, tout au moins dans leurs parties voisines de la surface du bain de verre, une conformation initiale s'écartant de la conformation désirée en service, c'est-à-dire dans les conditions thermiques imposées, sensiblement dans la mesure du relâchement de forme des dites portions dans les dites conditions thermiques.

6.- Un mode de réalisation de dispositif refroidisseur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une série de conduits métalliques, placés l'un au dessus de l'autre et rigidement assujettis les uns aux autres suivant leur longueur et des communications entre chaque paire de conduits adjacents, disposées alternativement à l'une et à l'autre extrémités des conduits.

7.- Un mode de réalisation de dispositif refroidisseur suivant la revendication 6, comportant une conduite d'entrée et une conduite de sortie pour le fluide de refroidissement, dont l'une est reliée à une extrémité du conduit supérieur et l'autre est reliée à une extrémité du conduit inférieur, en particulier aux extrémités opposées du dispositif. <Desc/Clms Page number 7>

8.- Un mode de réalisation de dispositif refroidisseur suivant la revendication 7, dans lequel la conduite d'entrée du fluide de refroidissement est reliée au conduit inférieur du dispositif.

9.- Un mode de réalisation de dispositif refroidisseur suivant la revendication 7 ou 8, dans lequel les conduites d'entrée et de sortie du fluide refroidisseur servent d'éléments pour la sustenta- tion du dit dispositif.

10.- Un mode de réalisation de dispositif refroidisseur suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le conduit inférieur au moins est de niveau plus élevé dans sa partie médiane qu'à ses extrémités.

Il - Un mode de réalisation de dispositif refroidisseur suivant la revendication 10, dans lequel le conduit inférieur s'applique contre le conduit adjacent avec interposition de pièces d'écarte- ment de différentes épaisseurs.

12.- Un mode de réalisation de dispositif-refroidisseur suivant la revendication 10, ou 11, dans lequel le conduit inférieur est incurvé vers le haut.

13.- Un mode de réalisation de dispositif refroidisseur suivant l'une quelconque des revendications 6 à 12, dans lequel les conduits sont établis avec des sections rectangulaires ou analogues.

14.- Un mode de réalisation de dispositif refroidisseur suivant l'une quelconque des revendications 6 à 13, dans lequel les extré- mités des conduits sont formées en biseaux, et raccordées entre elles par l'intermédiaire d'un couvercle et d'éléments triangulai- res, en substance comme décrit.

15.- Les perfectionnements à la fabrication du verre en feuille, en substance comme décrit.

16.- Les dispositifs refroidisseurs, construits et agencés en substance comme décrit en se référant à ou comme représenté aux dessins annexés.