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Méthode perfectionnée et dispositif pour former par meulage des filets et autres parties semblables.
La présente invention concerne une méthode perfeo- tionnée pour former et dresser des meules destinées au meu- lage de filets de vis. L'invention concerne 'plus particulière- ment les-meules qui sont utilisées pour former des filets de vis d'une grande précision telle que requise pour les cali- bres à vis, aussi bien ceux du type cylindrique que ceux du type annulaire.
Jusqu'ici, il a été d'usage de produire des filets de vis ou d'autres parties de la forme et du pas désirés en se servant d'une meule qui est dressée avec un diamant de
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forme appropriée, commandé mécaniquement pour produire la forme requise, ou les rainures requises, sur la meule, ou bien la meule a été dressée en la faisant tourner à une vitesse convenable directement contre un rouleau dresseur qui est pourvu de rainures annulaires séparées, les nervures entre ces rainures étant façonnées en la forme de filet désirée, de sorte que l'ensemble de la meule est dressé en une seule fois et aue les rainures de forme et de pas désirés sont taillées ou imprimées sur la meule.
La méthode du dressage au diamant mentionnée en premier est non seulement coûteuse et lente, mais elle exige en outre l'attention d'un opérateur habile si on veut obtenir des résultats satigfaisants et précis. De plus, dans tous les cas, les éléments des filets formés ensuite dans la pièce à usiner dépendent, en dehors de la forme, de la précision et de la similitude du pas des rainures de la meule et du pas de la vis-mère ou de l'engrenage qui est utilisé pour obtenir le mouvement axial relatif de la meule et de la pièce pendant l'opération de meulage des filets de vis sur la pièce. De semblables erreurs de pas quel- conques, si elles né sont pas corrigées, se combinent sur la pièce à usiner, avec une malformation correspondante de la forme du filet terminé de la pièce à usiner.
En conséquence, l'objet principal de la présente invention est relatif à une méthode perfectionnée et simpli- fiée pour former ou dresser des meules destinées au meulage de filets de vis, cette méthode supprimant les inconvénients ci-dessus mentionnés.
La méthode pour former ou dresser une meule desti- née au meulage de filets de vis d'après la présente invention, consiste à amener un rouleau formeur, sur lequel a été préala- blement imprimé un filet de vis de la précision requise, en en- gagement avec la meule et à faire tourner les deux parties à la
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même ou approximativement la même vitesse périphérique, tandis que le rouleau formeur avance axialement par rapport à la meule conformément au pas de son filet, dans le but de former sur la meule plusieurs rainures possédant les caractéristiques requises.
De préférence, on taille dans la meule des rai nures annulaires avant de la mettre en engagement avec le rouleau formeur.
De semblables rainures annulaires sont taillées de préférence dans la meule au moyen d'un diamant monté dans monture appropriée, qui tourne et avance en travers de la périphérie de la meule à une vitesse conforme au pas du filet qu'on désire produire au moyen de cette meule.
Dans la mise en oeuvre de la présente invention, suivant une forme appropriée, on se sert d'un rouleau formeur sur lequel on a préalablement imprimé, avec le degré de précision requis, un ou plusieurs filets de vis poséâdant les caractéristiques désirées. Ce rouleau formeur est mis en engagement avec la meule et tourne contre elle de façon que le rouleau et la meule tournent approximativement à la même'vitesse périphérique, et le rouleau avance axialement, ou à peu près par rapport à la meule, de préférence à l'aide du même dispositif ou d'un dispositif semblable à celui-employé- pour assurer le mouvement axial de la pièce à usiner pendant qu'elle est meulée, dans le but de former sur la meule des rainures capables de produire des filets de vis possédant le degré de précision requis, losque la pièce à usiner est montée,
par rapport à la meule, dans la même position que le rouleau formeur, ou dans une position analogue. Il faut ravoir soin de supprimer tout jeu de bout dans le dispositif d'avance et ceci peut s'obtenir à l'aide de moyens appropriés quelconques.
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Dans la mise en oeuvre de cette méthode particulière de la présente invention, il est préférable de monter le rouleau ormeur dans la même position que la pièce à usiner occupera pendant la taille du filet sur cette pièce, et d' actionner ce rouleau par le dispositif de commande de la pièce à usiner, bien nue cette manière de procéder ne soit pas indispenàable, ainsi qu'exposé dans. la suite, et d'autre part on peut s'assurer certains avantages en mohtant et actionnant le rouleau formeur indépendamment de la pièce à usiner.
Certaines autres caractéristiques avantageuses de l'invention seront explicitement décrites dans la suite,
Afin de rendre aussi claires que possible les explications qui vont suivre, l'invention sera décrite en détail en se reportant aux dessins ci-joints qui représentent schématiquement et à titre d'ememples, certains modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention pour dresser une meule destinée à la production de filets de vis de précision.
Dans ces dessins :
La fig. 1 est une vue schématique des parties relatives d'une machine à meuler les filets, machine permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
La fig. 2 est une élévation latérale de la forme préférée de rouleau formeur utilisé dans la mise en oeu-bre de l'invention.
La fig. 3 est une vue schématique semblable à celle de la fig. 1 et montre l'application de l'invention à un procédé pour former ou dresser, ou former et dresser une meule utilisée dans la fabrication par meulage de calibres annulaires.
La Pige 4 est une vue schématique des parties relatives d'une machine à meuler les filets et montre la phase préliminaire dans lamelle on se sert d'un disant pour la
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taille préliminaire de rainures annulaires dans la périphé- rie de la meule.
La fig. 5 est une vue de face et la fig. 6 uneélé- vation latérale du porte-diamant utilisé dans la disposition représentée sur la fige 4.
La fig. 7 est une vue schématique des parties rela- tives d'une machine à meuler les filets et montre la fini- tion de la meule après que les rainures annulaires ent été taillées au moyen du diamant représenté sur la fig. 4 ou au moyen d'un dispositif similaire.
D'après les fig. let 2 des dessins, on se sert pour la mise en oeuvre de cette méthode particulière d'après l'invention, d'un rouleau formeur 10. On a imprimé préala- blement à ce rouleau, avec le degré de précision requis et à l'aide d'un procédé de précision connu Quelconque, des fi- lets de vis possédant les caractéristiques désirées. Ce rou- leau formeur est monté entre les pointes, ou ainsi que repré- senté sur la fig. 1, sur l'arbre d'ouvrage 11 sur lequel la pièce à usiner est montée lorsque le filet de vis doit être meulé dans cette pièce. L'arbre 11 tourne à la main, ou d'aatre manière, et avance axialement au moyen de la vis-mère (non représentée, mais logée dans le carter 12), qui est utilisée pour l'actionnement de la pièce à usiner.
L'arbre d'ouvrage et sa monture sont portés par un chariot 13, qui peut être actionné en avant-et en arrière, ainsi qu'indiqué par la flèche, de façon à amener le rouleau formeur en engagement avec la périphérie de la meule 14, qui doitt être formée ou dressée.
La meule 14 est montée dans des paliers 15, et elle tourne évidemment à une grande vitesse lorsqu'elle est utilisée pour meuler un filet de vis sur la pièce à usiner. Toutefois, pendant l'opération de formation ou de dressage d'après l'invention, le rouleau formeur 10 et la meule 14 tournent ,
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la même ou approximativement la même vitesse périphériaue, tandis qu'en même temps, le rouleau formeur 10 avante axialement en travers de la face de la meule par l'action de la vis- mère située dans le carter 12; la direction de rotation de la vis-mère et de la meule étant inversée à chaque passe et le chariot 13 avançant graduellement de façon à amener le rouleau formeur de plus en plus en engagement avec la meule 14.
On forme ainsi sur la meule 14 des rainures qui sont capables de donner des filets de vis du degré de précision requis lorsque la pièce à usiner est montée sur l'arbre d'ouvrage 11, ou de manière semblable entre des pointes.
Il faut avoir soin de supprimer tout jeu de bout dans le dispositif d'avance du rouleau à cause du renversement de la rotation des parties, et il faut aussi tenir compte de la légère élasticité de la meule lors de la taille initiale du rouleau formeur 10.
En fait, le rouleau formeur 10 constitue le patron et est monté exactement dans la même position aue la pièce à usiner sur laquelle les filets de vis seront ensuite taillés, pour former sur la meule des rainures qui formeront sur la pièce à usiner, lorsque cette pièce remplacera le rouleau, essentiellement une réplique du rouleau formeur patron, quant à ses filets de vis.
Par ce procédé, le degré de précision dans le pas de la vis-mère ou de l'engrenage faisant avancer la pièce à usiner, est imprimé à la forme et au pas des rainures formées par le rouleau dresseur patron 10 dans la meule 14, de sorte que losque l'opération est inversée et que la meule est utilisée pour la formation d'un filet de vis correspondant sur la pièce à esi@er, il ne se produit ni gène, ni malformation par suite de la différence ue pas, ainsi que décrit ci-dessus.
En conséquence, toutes autres conditions,
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étant égales, le filet formé sur la pièce à usiner est une exacte reproduction du filet du rouleau formeur patron, re- production sujette à une imperfection quelconque, due à l'é- lasticité de la meule, ce qui peut être aisément déterminé et compensé dans la fabrication du rouleau patron ou dans le réglage de la machine à meuler les filets ,
En conséquence, pour produire des éléments filetés, il suffit de fabriquer par une méthode connue quelconque, un seul rouleau formeur 10 possédant le degré de précision re- quis et d'employer ce rouleau pour former ou redresser les rainures sur la meule.
Mais lorsqu'on désire fabriquer des ca.libres à vis, ou d'autres éléments filetés de très grande précision, il est nécessaire dans la fabrication du rouleau
10 de tenir compte de l'élasticité de la meuleet de l'effet possible de cette élasticité sur la pièce à usiner.
On se rend compte que le rouleau formeur n'a pas besoin de comporter la même grandeur que la pièce à produire ; il peut posséder un autre diamètre quelconque, l'angle d'in clainaison étant compensé par le réglage des axes de la meule et des pointes de la pièce à usiner.
Bien que dans la mise en oeuvre du procédé de la présente invention, il soit avantageux de monter le rouleau formeur 10 dans la position qu'occupera la pièce à usiner. il faut noter que cette manière de faire n'est pas assen- tielle. Pour former la meule ou pour la redresser, le rouleau formeur peut être monté dans une autre position quelconque et peut être actionné par des moyens autres que ceux utilisée pour l'avance de la pièce à usiner, mais il faut avoir soin d'aviter des erreurs dues à des différences de pas des vismères, ainsi que représenté en pointillé sur la fig. 1, dans laquelle de mêmes signes de référence avec indices sont uti-
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lisés pour indiquer de mêmes parties.
Si le rouleau formeur 10 est monté dans la même position que celle qui doit être occupée par la pièce à usiner, ainsi que représenté en traits pleins sur la fig, 1, toute possibilité d'erreur due à une différence de pas dans les vis-mères est évitée, mais d'aut part, s'il devient nécessaire de redresser la meule pendant la formation d'un filet sur la pièce à usiner, il faut démonter cette pièce et la remonter ensuite dans la position identique par rapport à la meule. Cet inconvénient peut être évi té en montant le rouleau formeur 10' dans une position autre que celle qui doit être occupée par la pièce à usiner, et en l'actionnant par une vis-mère séparée, située dans le carter 12'. Les suites d'une différence quelconque dans les deux vis-mères 12 et 12' peuvent être supprimées en procédant de la manière suivante.
La meule 14 est dressée par un rouleau formeur de précision placé sur l'arbre d'ouvrage 11.
Un rouleau formeur non terminé est alors placé sur l'arbre d'ouvrage séparé 11' et ses .filets reçoivent le meulage de finition de la même manière que ceux de la pièce à usiner par l'opération de la meule dressée 14. Delcette manière, lorsque la meule 14 est redressée au moyen de ce rouleau formeur 10', les rainures originalement formées par le premier formeur sur l'arbre d'ouvrage sont reproduites, quelle que soit la différence de pas des deux vis-mères 12 et 12'.
Lorsque cette méthode doit être utilisée pour fabriquer des calibres à vis ou d'autres éléments de haute précision, la tolérance pour l'élasticité de la meule fabriquée en formant le patron 10 sera la double tolérance de la méthode cidessus décrite.
Afin de faciliter la formation des rainures dans la meule, le rouleau formeur 10 est de préférence pourvu de rainures spirales ou diagonales 16 taillées en travers du
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filet, dans le but d'éviter la gène provenant de poussières dures logées dans le filet fôrmeur.
Bien que la présente invention soit particulièrement appliqable à la formation d'éléments filetés extérieure ment, on se rend oompte qu'elle est également applicable à la formation d'éléments filetés intérieurement, par exemple des calibres annulaires tels que 17. sur la fig. 3. Dans ce oas, la meule 18 est de petit diamètre et l'élément formeur patron 10', qui est monté de préférence dans une position autre que celle occupée par la pièce à usiner, ainsi que décrit ci-dessus, n'a pas besoin d'être conforme à tous points de vue à la forme de l' article terminé.
Le rouleau formeur 10' peut être pourvue de filets externes possédant les caractéristiques désirées, ce rouleau étant mis en contact avec la périphérie externe de la petite meule 18 qui, pendant le meulage, est insérée dans la percée de la pièce 17 pour le meulage de formation ou de finition sur cette piè ce de rainures de filet possédant les caractéristiques requi ses.
Une autre méthode dé mise en oeuvre de la présente invention,- méthode qui est représentée sur les fig. 4 7 des dessins ci-joints, consiste à ébaucher tout d'abord des rainures annulaires dans la meule et à finir ensuite ces rainures en la forme de précision requise, de manière semblable à ce qui a été décrit ci-dessus.
En se reportant aux,fig. 4 à 7 des dessins, on voit que la meule 14 est montée de la manière usuelle dans des paliers 15. Pour ébaucher les rainures annulaires dans la meule, un diamant.maintenu dans un support approprié 21, est monté dans une monture appropriée 22, et cette monture est fixée sur un mandrin 23 disposé pour être actionné par la plaque de garde 24 de la maohine à meuler les filets, de fa-
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çon qu'en plus de son mouvement de rotation, le diamant avan ce en travers de la périphérie de la meule 14. Au lieu d' être fixé sur le mandrin 23, le porte-diamant, 22 peut, si on le désire,être monté sur un arbre de travail de la même manière que le rouleau formeur 10 de la fig, 1, et peut tourner de même manière à la main, si on le désire.
Les parties étant montées, on fait fonctionner la machine exactement de la même manière que s'il s'agissait de meuler un filet, et la meule est actionnée à grande vitesse. Le chariot transversal 25 est actionné de manière que le diamant 20 entre en contact avec la meule 14 à ohaaue tour. Lorsque la meule a'éffectué son parcours, on inverse la machine et 1''opération est répétée jusqu'à ce que la profondeur requise des rainures soit formée dans la meule 14. On se rend aisément compte que les rainures sont formées dans la meule par le diamant faisant contact sur un petit arc de cercle de chaque tour, la vitesse de rotation de la meule 14 étant telle qu'elle effectue au moins un tour, d'ordinaire plusieurs, pendant que le diamant est en contact aveo elle.
Le diamant peut si on le désire tourner rapidement, sauf lorsqu'il agit sur la meule.
Pour être utilisé en combinaison avec le meulage de calibres annulaires, le diamant peut être monté sur l'extrémité d'un mandrin amovible, disposé pour être monté dans le porte ouvrage, ainsi que représenté en lignes brisées sur la fig. 3.
Le diamant est monté de préférence, ainsi que représenté sur les fig. 5 et 6, de façon à comporter un bord actif en ciseau. Sa forme doit aussi s'approcher des caractéristiques de filet générales qu'on désire obtenir finalement sur la meule, afin que lors de la finition des rainurés sur la meule, l'ensemble de la surface de la rainure corresponde approximativement.
La meule comporte alors des rainures annulaires de
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précision, espacées par le pas du filet qu'il faut meuler.
Pour donner la forme définitive aux rainures de la meule 14, on peut employer la méthode décrite en se reportant à la fig. 1, c'est-à-dire que le rouleau formeur 10 est monté sur l'arbre dtouvrage 11 et est conduit en travers de la meu- le 14, tandis que cette meuler 'et de rouleau tournent à la même ou approximativement la même vitesse périphérique. Mais en raison de ce que des rainures annulaires de précision sont déjà taillées dans la meule, il n'est pas nécessaire de pré- voir des moyens pour faire avancer de manière commandée le rouleau formeur en travers de la meule 14. Il suffit d'emplo yer la méthode représentée sur la fig. 7, dans laquelle le rouleau formeur 10 est disposé librement sur un mandrin 30 monté entre les pointes 31 et 32 de la machine à meuler les filets.
Le chariot transversal 33 est actionné pour amener le rouleau formeur 10 dans la mesure requise en engagement ' avec la meule 14. Cette meule 14 tourne à une faible vitesse en arrière et en avant, soit à la main, soit d'autre manière tandis que le rouleau formeur 10 est pressé en engagement avec elle, la forme requise du filet est pressée ou forcée dans la meule 14.
On se rend compte que la présente invention offre des méthodes très simples et commodes pour former ou redres- ser les meules utilisées pour le meulage de filets de vis.
REVENDICATIONS.
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