BE383195A - - Google Patents

Description

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  Procédé de formation de reliefs sur les cylindres de plis- sement. 



   La   présente   invention concerne particulièrement un pro- cédé et un appareil pour former le relief sur les cylindres pour le plissement de films, spécialement pour la production d'images cinématographiques en couleur. 



   La présente invention est un perfectionnement à l'objet du brevet canadien ? 274945 du 25 octobre 1927, perfestion- nement au moyen duquel les cylindres peuvent 'être faits à moins de frais et de façon plus parfaite. 



     En   fait, ee brevet canadien propose de graver le cy- 

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 lindre avec une molette qui tourne sur le cylindre de plis- sement et forme par pression une petite rainure dans celui- ci. Cette méthode est très bonne niais elle présente les inconvénients qui sont: 1) lorsque le fer du cylindre de   plissement n'est   pas uniforme   de dureté,   la rainure   devient   inegale et irregulière; 2) la molette étant   actionnée   par des   roues   dentées, il y a un certain jeu entre les dents de celles-ci et ceci produit un tremblement ou une vibra- tion qui est transmis au cylindre de plissement .avec la production résultante d'imperfections dans la rainure ob- tenue.

   Ces deux genres d'imperfections produisent ce   qu'on   peut appeler un effet de crible dû aux nombreuses petites dépressions trouvées dans le cylindre; 3) la molette doit être très aiguë et l'on a trouvé que   @   bien qu'elle soit aiguë au commencement de la production d'un cylindre de plissement, elle ne reste pas aiguë et produit ainsi une rainure de forme différente à une extrémité du cylindre par rapport à l'autre. 



   Suivant la présente invention on a évité tous les inconvénients et   désavantages     mentionnés   ci-dessus. On a   adapté en   conséquence une   méthode     entièrement différente   qui comprend trois   opérations   différences. 



   1 ) On fait une petite   roue-mère.   



   2 ) On fait à partir de celle-ci une   roue   intormé- diaire. 



   32) Avec la   roue   intermédiaire on fait le   cylindre   à rellef de pli sement   avec     lequel   les   films sont     finalement     plissas eu lenticules.    



   Avec cette   méthode     on     peut produire   des cylindres de   plissement avec   le   plissement dans   la longmeur des cylindres en vue de produire des films avec un   plissement   transversal. 



  Ce plissement transversal est décrit par exemple au brevet français N  655732, du 17 octobre 1927. 

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   Bien que la présente invention soit susceptible   d'Etre   mise en oeuvre sous différentes formes de réalisation de la machine, on a représenté à titre d'exemple certaines formes de réalisation seulement dans les dessins dans les- quels: 
La fig, 1 est une coupe verticale transversale faite par la ligne 1-1 de la fige 2 montrant la. machine utilisée- dans la première opération de fabrication de la, roue-mère. 



   La fig. 2 est une vue en élévation de face de cette machine. 



   La fig. 3 est une vue en   perspective   de l'outil tail- lant utilisé dans la machine représentée aux fig. 1 et 2. 



   La   fin*   4 est une vue en élévation de face de la machi- ne utilisée dans la seconde opération de fabrication de la roue intermédiaire. 



   La fig. 5 est une vue de face en élévation de la machi- ne employée dans la troisième opération de formation du re- lief du cylindre de plissement, mais avec suppression du poids servant à produire la pression sur le cylindre de plissement. 



   La fige 6 est une vue en élévation en bout, en partie en coupe, de la machine représentée à la fige 5. 



    La fig. 7 est une vue analogue à à la fig. 4 mais montrant   les lignes gravées perpendiculairement à celle-ci. 



   Comme le montre la fig. 1, on utilis une reue-mère 1 faite de préférence en   acir   non trempé   susceptible,   d'être trempé dans la suite, i est supportée ans   ded@     supports     2 en     forme   de V presentami des   plaques   de   retenue   3 mr inte- nues abaissées par des vis 4. Une extrémité de la rouc-mère est fixee à une roue de mise en position 5 qui a sa periphe- rie pourvue d'une succession de cavités 6 dans lesquelles l'extrémité pointue 7 d'un levier 8 pivotant en 9 est des-   tinée   s'adapter lorsque la roue 5 cst déplacée à la   main   

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 d'une eneoche à l'autre.

   Un ressort 10 maintient normalement le levier 8 en contact avec   la     roue ,5,   Les encoches ou eavi- tés 6 sont disposées de façon qu'elles divisent defaçon uni- forme la périphérie entière de la roue 5 et le diamètre de la roue 5 et d.e la roue-mère sont choisis de telle façon que la périphérie de la roue-mère est également divisée de façon uniforme par les cavités 11 à créer dans celle-ci. Par exem- ple lorsque les encoches 6 sont espacées d'un millimètre et que le diamètre de la roue 5 est de 400 mm. et le diamètre de la roue-mère   1   est de 20 mm. , les cavités 11 à former dans   Belle-ci   seront   espacées   de 1/20 de mm. 



   En vue de produire les cavités   11,   on a prévu un outil ta,illant 12 qui est supporté à l'extrémité d'un bras 13 pi- votant en 14 sur un bâti principal 15 qui supporte également les supports 2 En forme de V. Un ressort 16 maintient norma-   lement     1'* outil   12 vers le haut hors de contact avec la roue- mère 1. En vue de chasser l'outil, fait de préférence en un acier très dur, vers le bas pour tailler les cavités 11 on a prévu un marteau 17 à mouvement de va et vient qui est supporté dans un manchon de guidage 18 qui est porté par une colonne 19 fixée au bâti principal 15. Ce marteau 17, qui est très lourd est soulevé au moyen d'un bras rotatif 20 qui est destiné à être mis en rotation par une manivelle 21 pi- votant dans la colonne 19.

   Le marteau 17 est autorisé tom- ber une fois pour chaqune des cavités   Il   à former dans la roue-mère, la roue 5 étant tournée d'une encoche pour chaque chute du marteau 17 jusqu'à ce que la périphérie entière de la roue 1 ait été pourvue des cavités comme le montre la fig. 4. la roue-mère 1 est alors examinée au microscope et si les dents entre les encoches 11 de celle-ci ne sont pas en- tièrement aiguës, l'opération est répétée par production d'un coup supplémentaire du marteau 17 sur toute la périphé- rie de la roue-mere 1, des poids de nature appropriée et de 

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 dimensions voulues étant maintenus sur le sommet d'une pla- teforme 23 au-dessus du marteau, si on le désire, pour donne la profondeur voulue de la taille de l'outil 12.

   L'emploi des poids 22 dépend de la   duret   du métal de la roue-mère 1. 



   Lorsque les encoches 11 ont été faites suffisamment profondes pour produire des bords aigus aux dents intermédiaires ainsi produites la roue-mère 1 est enlevée et trempée de la manière usuelle par chauffage, immersion dans l'eau, etc. 



   Pour la mise en pratique de la deuxième opération, la foue-mère est supportée de n'importe quelle manière désirée de façon venir en contact avec la périphérie d'une roue intermédiaire 24 contenant un disque 25, fait en un acier   ncn   trempé capable d'être trempé dans la suite de la manière u- suelle. Ce disque 25 a une périphérie qui est légèrement in- eurvée dans n'importe quel plan passant par l'axe de la roue 24. Cette courbure est prévue pour la raison que comme on le verra ci-après, la roue intermédiaire est déplacée laté- ralement à mesure que la taille du cylindre plissé progresse. 



  La courbure de la périphérie du disque 25 peut par exemple être déterminée par la formule R = 10a2, dans laquelle R est le rayon de cette courbure et a est l'épaisseur du disque 25, bien qu'il soit bien entendu que d'autres courbures peuvent être prévues pourvu que le centre du disque soit plus écarté de l'axe de   celui-ei   que le côté du disque qui avance le premier dans la formation du cylindre de plissement. Ce die- que 25 est pourvu de bouts d'arbre 26 et 27 qui sont suppor- tés   eontre   des supports 28 et 29 en forme de V reliés ensem- ble d'une manière représentée en détail aux fige 5 et 6 et supportés à leur tour de n'importe quelle manière appropriée pendant le contaet de la roue-mère 1.

   La roue-mère 1 est sup- portée et mise en rotation de n'importe quelle manière dési- rée pendant une longueur de temps suffisante jusqu'à ce que les cavités 25 aient été formées à une profondeur suffisante 

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 pour former des dents aiguës entre celles-ci. Ces dents sont examinées de temps en temps au microscope et l'opération est continuée jusqu' ce que les dents aiguës soient formées. 



  La roue 24 est alors enlevée et trempée de la manière usuel- le par chauffage et immersion dans l'eau, etc. 



   La troisième opération est alors effectuée par enlève- ment de la roue 24 et de ses supports en forme   de V   vers la machine représentée aux fig. 5 et 6. Dans ce but on voit que la base du moyen de support renfermant les supports 28 et 29 possède une saillie 30 en forme de queue d'aronde qui s'adap- te dans une base rotative 31 ayant des dents 32 sur sa péri- phérie destinées à venir en prise avec une vis de réglage 33 destinée à être tournée à la main pour aligner les dents de la roue 24 avec le cylindre de plissement   lorsqu'on   crée les lignes sur ce dernier comme ci est décrit dans la suite'La vis sans fin 33 pivote dans un châssis oscillant 34 dans lequel pivote également la roue de   rcglage   31.

   Ce châssis 34 est   destiné 1,   être pourvu de poids 35 qui sont amovibles et rem- plaçablus à volonté et dont la qu position peut être modi- fiée par   déplacement   de ces poids le long d'une série d'en- coches du bras 34. En   oubre   le bras 34 est supports par pi- voten 37 sur un châssis coulissant 38 qui est support: per une tige de guidage triangulaire 39 supportée par un bâti principal 40 de la machine. Une vis 41 est prévue dans le châssis principal 40, vissée   dans le     châssis   pivotant 38 et disposée de façon à être mise en rotation lentement de n'im- porte quelle manière désirée. 



   Les poids 35 sont prévus pour appliquer la roue inter- médiaire 24 avec la pression désirée sur la périphérie d'un cylindre de plissement 42, fait par exemple en acier doux, en- fer ou en laiton qui est supports sur des pivots 43 et 44, comme on l' indiquera dans la suite, qui sont fixes et ne doi- vent pas être autorisées à tourner ve qu'autrement des im- 

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 perfections pourraient en résulter dans le cylindre 42. Le   cylindre   42 est maintenu serré sur un arbre 45 dans les ex- trémités duquel les pivots 43 et 44 indiqués ci-dessus sont reçus. Une extrémité de l'arbre possède un bras 46 prévu pour reeevoir l'extrémité d'une broche 47 portée dans une roue de commande 48 qui est disposée par exemple de façon à faire tourner les cylindres à 240 tours par minute.

   De cette ma- nière, la roue intermédiaire 24 est déplaeée uniformément le long du eylindre 42 d'une extrémité à l'autre et ensuite le renversement se fait vers le point de départ et ces mou- vements d'une extrémité à l'autre du cylindre sont répétés jusqu'à se que l'examen des lignes 49 dans le cylindre 42 montre que les dents dans le eylindre entre les lignes sont devenues aiguës. Pendant ces opérations de fabrication du eylindre 42, la pression des poids est changée suivant les désirs, de préférence en commençant par une petite pression et en augmentant graduellement cette dernière dans les mou- vements successifs en travers du cylindre 42. Le mouvement de va et vient de la roue 24 rend les lignes 49 uniformes et élimine les imperfections de celle-ci. 



   Par ce moyen, les cylindres de plissement peuvent être faitq de façon très précise et peu coûteuse. En fait, à pa.r- tir d'une roue-mère on peut faire 100 roues intermédiaires et de chaque roue intermédiaire on peut faire dix cylindres de plissement, ce qui donne 1000 cylindres de plissement de chaque roue-mère. En outre, la production est très peu coû- teuse vu qu'une main d'oeuvre inexpérimentée peut être em- ployée pour produire les reliefs des cylindres. La précision des cylindres produits est également plus grande vu qu'il y a une surface   relativement   longue de contact entre les cavi- tés 25 et le cylindre 42.

   La façon de procéder utilisant une roue intermédiaire faite à partir d'une roue-mère qui à son tour est fuite à partir de l'outil initial de formation est importante également à cause du fait quel'outil initial de- 

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 pient inévitablement légèrement moins aigu à mesure que la formation des cavités s'avance et que les parties de fond des cavités ne sont pas toujours aussi uniformément égales mais que les bords des dents entre elles sont uniformes et par conséquent les fonds des cavités dans la. roue interne- diaire sont les mêmes et les bords résultant des dents dans le cylindre de plissement sont les mêmes. On a par conséquent la possibilité d'obtenir une plus grande perfection des films plissés produits par ces roues. 



   Comme le montre la fig. 7, on peut employer la même façon de procéder et avec sensiblement le même type   d'appa-   reillage pour la production de lignes plissées situées sous un angle différent de celles décrites ci-dessus, par exemple un plissement disposé suivant la longueur du   film.,   Dans cet exemple la roue-mère est pourvue de lignes en hélice 50 et en conséquence la roue intermédiaire présente   .les   lignes en hélice analogues 51.

   Lorsque cette roue intermédiaire est déplacée de droite à gauche le long du cylindre de plisse- ment, ce dernier est mis en rotation dans la direction dési- rée pour produire le mouvement de   la   roue intermédiaire à partir de la droite ou de la gauche suivant les désirs.' 
Bien qu'on ait décrit l'invention en détail ci-dessus, il va de soi que de nombreux changements peuvent y être ap- portés sans qu'on s'écarte   de   l'essence de l'invention. 
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   1/ Le procédé pour créer le relief d'un cylindre de plisse- ment qui consiste à traiter ce cylindre avee une roue inter- médiaire portant les rainures désirées, cette roue interniez . diaire étant formée à partir d'une roue-mère pourvue des rainures correspondantes. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2/ Le procédé suivant la pevendication 1, caractérisé en ce que la roue-mère est faite en un acier non trempé, par des <Desc/Clms Page number 9> impressions successives au moyen d'un outil, et est ensuite trempée.

   3/ Le procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la roue-mère est faite par un outil qui forme des impressions encerclant la roue, cet outil étant destiné à former les impressions en plusieurs opérations, la cession exercée par l'outil sur la roue étant augmentée pour les opé- rations successives.

   4/ Le procédé suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'action sur la roue-mère par l'outil est conti- nuée jusqu'à ce que les dents entre les cavités soient aiguës.

   5/ Le procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la roue intermédiaire est d'un diamètre plus grand que eelui de la roue-mère.

   6/ Le procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la roue intermédiaire a une périphérie qui est in- curvée dans un plan passant par l'axe de la roue.

   7/ Le procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le cylindre de plissement est traité par la roue intermédiaire par déplacement de cette roue en va et vient sur le cylindre de plissement tandis qu'une pression est ap- pliquée à la roue.

   8/ Le procédé suivant la revendication 7, caractérisé En ce que la pression appliquée à la roue intermédiaire pendant qu'elle est déplacée en va et vient sur le cylindre de plis- sement est augmentée pour les mouvements successifs vers l'avant et vers l'arrière de la roue.

   9/ Le procédé suivant les revendications 7 et 8, caractérisé en ee que le traitement du cylindre de plissement par la reue intermédiaire est continué jusqu'à ce que les dents entre les lignes d'emboutissage soient conformes aux cavités dans la roue intermédiaire.

   10/ Appareil pour produire le relief d'un cylindre de plisse- ment, comprenant une roue d'emboutissage, un moyen de faire <Desc/Clms Page number 10> tourner le cylindre de plissement et des pivots fixes sur lesquels le cylindre est destiné à être mis en rotation.

   11/ on Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ee qu'on prévoit des moyens de déplacer la roue vers l'ar- rière et vers l'avant sur le cylindre.

   12/ Appareil suivant les revendications 10 et 11, caractéri- sé en ce qu'on prévoit un moyen d'appliquer un pression variable à la roue d'emboutissage.

   13/ @ppareil suivant la. revendication 12, caractérisé en ce que le moyen d'imprimer une pression variable à la roue d'emboutissage comprend un bras de levier sur lequel se trouvent des poids variables.

   14/ Une roue d'emboutissage ayant des dents taillantes sur sa périphérie, disposées en une surface incurvée dans un plan passant par l'axe de la roue.

   15/ Une roue d'emboutissage suivant la revendication 14, caractérisée en ce que la roue est destinée à un mouvement latéral.

   16/ Une roue d'emboutissage suivant les revendications 14 et 15, caractérisée en ce que les dents taillantes s'étendent transversalement à la face périphérique de la roue.

   17/ Une roue d'emboutissage suivant les revendications 14 et 15, caractérisée en ce que les dents taillantes s'étendent en hélice autour de la face périphérique de le roue.

   18/ Le procédé de formation du relief sur un cylindre de plissement, suivant les revendications 1 à 9, en substance tel qu'il est décrit avec référence aux dessins annexés.

   19/ appareil pour produire le relief sur un cylindre de plis- sement suivant les revendications 10 à 13, en substance tel qu'il est décrit avec référence aux dessins annexas.

   20/ Une roue d'emboutissage suivant les revendications 14 à 17, en substance telle qu'elle est décrite avec référence aux dessins annexés.