BE427334A - - Google Patents

Description

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  " Presse pour le moulage de matériaux   thermos   plastiques ". 



   L'invention concerne une presse pour le moulage de ma-   tériaux     thermo-plastiques,   ce moulage se faisant par compression dans un moule placé entre un point d'appui et un organe de pression, lequel exerce cette pression par suite de son passage périodique sous une came ou similaire, consécutivement à sa rotation propre autour d'un axe central ou à la rotation de la came autour de l'axe central. 



   Les presses de ce genre pour des matériaux   thermo-plas-   

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 tiques, construites jusqu'à présent, ne permettent que le moulage d'un seul objet à la fois. 



   L'invention a pour but de créer une presse pour matériaux thermo-plastiques permettant le moulage de plusieurs objets simultanément. 



   Les avantages découlant de l'emploi dtune presse permettant le moulage simultané de plusieurs objets en matériaux thermo-plastiques, comparativement aux machines existantes ne permettant que le moulage d'un seul objet à la fois, sont évidents, puisqu'il en découle forcément une importante diminution de main-d'oeuvre et la possibilité de réaliser de grandes commandes en un délai moindre, avec un matériel plus restreint. 



   Afin de permettre le moulage simultané de plusieurs objets en matière thermo-plastique, la presse selon l'invention est équipée, en substance, de plusieurs organes de pression et points d'appuis correspondants, qui sont tous placés autour de l'axe central de la presse, laquelle est équipée,en   outrede   moyens de chauffage et de refroidissement quelconques pour les moules. L'actionnement de la presse selon l'invention se fait de préférence par l'intermédiaire d'un régulateur de vitesse de construction courante, permettant de modifier à volonté la vitesse de rotation de la partie mobile, qui se trouve entourée et supportée par un bâti circulaire, de sorte que la poussée, subie par les organes de pression, se transmet directement à la partie supérieure de ce bâti qui est solidaire de l'axe central.

   Cette transmission de la poussée, subie par les organes de pression, se fait rigoureusement dans les prolongements des axes longitudinaux de ces organes, de sorte que toute déformation de la direction dans laquelle s'exerce la poussée, soit toute déviation des axes des organes de pression, est,par   conséquent.exclue.   



     Subsidiairementla   presse pour le moulage de matériaux thermo-plastiques, selon l'invention, prévoit un dispositif 

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 spécial pour la distribution, selon les nécessités du moulage, des moyens de chauffage et de refroidissement. Ceux-ci peuvent être de toute nature et sont amenés tour à tour vers le moule, à partir dtun organe distributeur qui comporte, en substance, une pièce distributrice proprement dite qui est munie de deux départs, l'un pour l'agent de chauffage et l'autre pour l'agent de refroidissement. 



   L'un de ces départs est alimenté à partir d'un orifice prévu dans l'axe oentral et l'autre est alimenté à partir d'une pièce extérieure à cet axe. La périodicité de l'alimentation des agents de chauffage et de refroidissement vers le moule est assurée respectivement par un anneau partiel de réglage, intercalé entre l'orifice de l'axe central et celui de la pièoe distributrice, et par une buselure de réglage montée sur l' axe central et dont le collet, qui peut être partiel, sépare la pièce inférieure de la pièce distributrioe proprement dite. 



  La buselure de réglage peut être pivotée, par un organe de commande, autour de l'axe central, par suite de quoi la périodicité de l'alimentation de l'agent de chauffage ou de refroidissement, passant de la pièce inférieure à la pièce distributrice par une ouverture dans le collet de la buselure de réglage, se trouve modifiée. 



   La description oi-dessous d'une exécution d'une presse pour le moulage de matériaux thermo-plastiques, selon l'invention, aveo référence . aux dessins annexés, est donnée à titre d'exemple non   limitatif.   



   Les figures la-et lb   constituent   une coupe en élévation d'une presse pour le moulage simultané de plusieurs objets en matières thermo-plastiques. 



   La figure 2 est une coupe de l'organe distributeur pour la vapeur de chauffage et pour l'eau de refroidissement. 



   Un bâti circulaire 1 supporte, dans ses   paliers 2   et 3, l'axe central 4. Cet axe central 4 est rendu solidaire du bâti 1 

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 au moyen de la cale 5 et la partie supérieure du bâti 1 fait corps avec une came ou   ahemin   de roulement fixe 6. Sur l'axe      central 4, immédiatement en-dessous de la partie supérieure du bâti 1, sont montés deux cames ou leviers 7 et 8. La position de ces cames 7 et 8 peut être modifiée au moyen d'une commande à vis sans fin et à secteurs dentés. Ces engrenages sont mon- tés dans un carter 9 et agissent sur les cames 1 et 8 par l'in- termédiaire d'un arbre 10 et de deux roues dentées 11 et 12 actionnant des chaînes de transmission.

   Sur l'axe central 4 est également montée l'armature 13 formant support pour les organes de pression 14, ainsi que pour les points d'appui 15 des moules et pour la pièce distributrice 16 de la vapeur de chauffage et de l'eau de refroidissement aveo les conduites d'alimentation 17 et 18 vers les moules et les conduites d'éva- cuation 19 partant des moules vers un collecteur spécial 20, monté partiellement sur l'armature 13 et partiellement sur l' axe central 4. Sur la base de l'armature 13 est fixée une cou- ronne 21 à denture intérieure. Cette couronne dentée 21 est actionnée par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs trains d'en- grenages accouplés à l'arbre 22, lequel est accouplé à son tour au régulateur de vitesse, qui peut être actionné par une force motrice quelconque.

   Le régulateur de vitesse et les engrenages intermédiaires entre l'arbre 22 et la couronne dentée 21 ne sont pas montrés sur le dessin. Le mouvement tournant imprimé à la couronne dentée 21 est donc transmis par celle-ci à l'ar- mature 13 et aux organes qu'elle supporte. L'armature 13 est montée sur l'axe central 4, autour duquel elle tourne au moyen de ses paliers 23 et 24, munis de ooussinets 25 et 26. 



   Les organes de pression 14, qui se présentent sous forme de pistons, et les points d'appui 15 sont disposés en un cercle ayant son centre dans l'axe central de la presse. Les points d'appui 15 comportent des ressorts à boudins, non représentés sur le dessin, et dont le but est de fournir une résistance, 

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 lors d'une première compression des moules, ayant pour but de fermer ceux-ci. Les organes de pression 14, se présentant sous forme de pistons, sont montés de façon coulissante dans des ressorts à boudins 27 qui fournissent l'effort maximum lors de la compression finale pour le moulage des objets placés entre les pistons 14 et les appuis inférieurs 15.

   Les efforts de compression sont transmis au piston 14 au moyen de tiges   28   pourvues de roulettes 29, ces roulettes 29 entrant, successivement, en contact avec les cames ou leviers 6 - 7 et 8, ce qui provoque ltabaissement total, le relèvement et l'abaissement partiel des pistons 14 ( Figures 1 et 1b ). La pièce distributrice 16, qui est solidaire de l'armature 13 et tourne donc autour de l' axe oentral 4, fait partie de l'ensemble conditionnant la distribution périodique de la vapeur de chauffage et de l'eau de refroidissement, cet ensemble étant représenté sur la figure 2. 



  L'arrivée de la vapeur se fait par un orifice   30,   aménagé dans une pièce fixe 31, extérieure à l'axe central 4 et reliée au bâti 1. L'arrivée de l'eau se fait par un canal central 32, foré dans l'axe 4 et débouchant par un orifice 33. La vapeur débouchant de l'ouverture   30,   ainsi que l'eau débouchant de 1' ouverture 33. doivent pénétrer dans des conduites correspondantes 34 et 35, aménagées à l'intérieur de la pièce distributrice 16. Un anneau partiel 36 est disposé entre l'axe central 4, à l'endroit de l'orifice 33, et la pièce distributrice 16. 



  L'anneau   partiel.56   étant solidaire de l'axe, et par oonséquent fixe, et la pièce distributrice 16 tournant avec l'armature 13, la conduite 35 sera périodiquement mise en communication avec l'espace libre 37, communiquant avec l'ouverture 33, et l'eau de refroidissement pourra alors s'écouler vers les moules. La vapeur traversant l'ouverture 30 doit, pour pouvoir s'écouler dans la conduite 34, passer par le collet 38 de la buselure 39 et le collet 38   està   cet   effet, pourvu ,   sur une partie de sa circonférence, d'une ouverture, non représentée sur le dessin. 

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    @   La buselure 39 étant solidaire de l'axe central   fixel,   l' orifice de la conduite 34 passera donc   périodiquement   devant l'ouverture prévue dans le collet 38, au fur et à mesure de la rotation de la pièce distributrice 16, permettant alors l'arri- vée de la vapeur vers les moules. 



   Les accès de la vapeur et de l'eau dans les conduites 34 et 35 sont évidemment réglés de façon à ne jamais avoir lieu simultanément. Sur le sommet de la buselure 39 est monté un engrenage 40 commandé par une chaîne 41, qui permet de faire pivoter la buselure 39 et de changer ainsi la périodicité de l'arrivée de la vapeur ( Figure 2 ). La commande de la chaîne 41 se fait par l'intermédiaire d'une tige 42 pourvue de filets gauche et droit sur lesquels se meuvent des écrous reliés à la chaîne. L'armature   13,   qui est guidée par l'axe central 4, est pourvue, à sa partie inférieure, d'un chemin de roulement 43 se trouvant en contact avec trois galets 44 qui forment donc supports pour l'armature 13. Un des galets 44 est monté sur un axe droit 45, tandis que deux autres galets 44 sont montés sur des axes excentriques 46.

   Cette disposition permet d'assurer toujours une parfaite horizontabilité de l'armature 13 et des organes qui en dépendent. Les axes 45 et 46 sont montés dans le bâti 1, ainsi qu'un axe 47 portant, extérieurement au bâti 1, un volant 48. Sur l'axe   47   sont montées les roues à chaînes 49, 50 et   51,lesquelles   sont reliées, respectivement, avec le régulateur de vitesse, avec une roue à chaîne 52 aotionnant, par l'arbre 53, la commande des cames ou leviers 7 et 8, et avec une roue à chaîne 54, montée sur la tige filetée 42. 



   La construction de la presse décrite est évidemment oom- plétée de boîtes de bourrage, de purgeurs, de graisseurs et ac- cessoires divers, non énumérés et partiellement représentés aux dessins ci-joints, qui assurent le fonctionnement parfait de la machine. Le ohauffage des moules peut être électrique. 



   Le fonctionnement de la presse est le suivant : 

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On procède d'abord au réglage de la maohine,   c'est-à-   dire au réglage de la fermeture et de l'ouverture des moules et au réglage de l'arrivée de vapeur et d'eau, selon les circonstances et les besoins de la fabrication. Ce réglage se fait au moyen du volant 48 qui agit sur le régulateur de vitesse, sur la commande des cames ou leviers 7 et 8 et sur la buselure 39. Ensuite,les moules étant mis en place sur leurs supports 15, la machine est mise en marche.

   L'armature 13 tourne autour de l'axe central 4 et les pistons 14, dont les tiges 28 avec les roulettes 29 viennent successivement en contact aveo les cames ou   chemin   de roulement 7 - 6 et 8, sont en premier lieu abaissés de façon à fermer les moules, afin d'obtenir un bon contact entre les surfaces de pression et la matière à mouler. 



  La pression subie par les moules pendant cette opération est conditionnée par la résistance des ressorts placés dans les supports 15. Avant et pendant cette opération,la vapeur de chauffage circule autour des moules et chauffe la matière, lui donnant la plasticité voulue. Ensuite, l'arrivée de vapeur continuant, les pistons 14 sont abaissés à fin de course par la came   6,et   les moules sont comprimés selon l'effort maximum, celui-ci étant conditionné par les ressorts 27, montés sur les pistons 14. A la fin de cette opération,l'arrivée de vapeur est coupée et l'eau de refroidissement commence à circuler autour des moules. Les pistons 14 sont alors complètement relevés, de façon à permettre le remplacement des moules, et des crans de sûreté sont   enclenchés,verrouillant   les pistons jusqu'au cycle suivant.

   Il est à remarquer que la construction décrite permet de faire réagir la poussée, exercée sur les pistons 14, directement sur la partie supérieure du bâti 1, cette réaction se faisant perpendiculairement aux axes longitudinaux des pistons et empêchant ainsi toute déviation de direction. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.) Presse pour le moulage de matériaux thermo-plastiques, <Desc/Clms Page number 8> le moulage se faisant par compression dans un moule placé entre un point d'appui et un organe de pression, lequel exerce cette pression par suite de son passage périodique sous une oame ou similaire consécutivement à sa rotation propre autour d'un axe central ou à la rotation de la oame autour de l'axe central, caractérisée par le fait que plusieurs organes de pression et points d'appuis correspondants sont placés autour de l'axe central de la presse, celle-ci disposante en outre,de moyens de chauffage et de refroidissement quelconques pour les moules, et l'actionnement de la presse se faisant par l'intermédiaire d'un régulateur de vitesse permettant de modifier à volonté la vitesse de rotation de la partie mobile,

   laquelle se trouve entourée et supportée par un bâti circulaire, de sorte que la poussée, subie par les organes de pression, se transmet directement à la partie supérieure de ce bâti, solidaire de l'axe central, toute déformation de la direction dans laquelle s'exerce la poussée, c'est-à-dire toute déviation de l'axe des organes'de pression, étant,par conséquent,exclue.

   2.) Presse pour le moulage de matériaux thermo-plastiques selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les agents de chauffage et de refroidissement, se trouvant à l'état gazeux ou liquide, sont amenés tour à tour vers les moules, à partir d'un organe distributeur qui se compose, en substance, d'une pièce distributrice munie de deux départs, l'un pour l' agent de chauffage et l'autre pour l'agent de refroidissement, dont l'un est alimenté à partir d'un orifice prévu dans l'axe central et l'autre à partir d'une pièce extérieure à cet axe, la périodicité de l'alimentation étant assurée respectivement par un anneau partiel de réglage, intercalé entre l'orifice de l'axe central et celui de la pièce distributrice, et par une buselure de réglage montée sur l'axe central et dont le collet, qui peut être partiel,

   sépare la pièce extérieure de la pièce distributrice proprement dite, la buselure de réglage pouvant <Desc/Clms Page number 9> être pivotée, par son organe de commande, autour de l'axe oentral, par suite de quoi la périodicité de l'alimentation du gaz ou du liquide, passant de la pièce extérieure à la pièce distributrice par une ouverture dans le collet de la buselure de réglage, se trouve modifiée.

   3,) Presse pour le moulage de matériaux thermo-plastiques selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les organes de pression sont placés successivement en trois positions différentes, par suite de leur passage sous trois cames, leviers ou chemins de roulements :

   , @, à savoir un premier abaissement, réalisant la fermeture des moules, dont l'effort est conditionné par des ressorts se trouvant dans les supports des moules, une pression de moulage conditionnée par des ressorts montés sur les organes de pression, et un relèvement final, permettant le remplacement des moules, les oames ou leviers d'abaissement et de relèvement des organes de pression étant réglables en ce sens que leur action peut être prolongée ou écourtée au moyen d'un organe de commande, en concordance avec la commande de la vitesse de rotation et de la distribution des agents de chauffage et de refroidissement.

   4.) Procédé pour le moulage de matériaux thermo-plastiques, caractérisé par le fait que le cycle de travail d'une presse., selon les revendications précédentes, est réglé de façon à obtenir successivement, après placement des moules, l'enclenchement du, système de réchauffage, un premier abaissement des organes de pression, causant la fermeture des moules, afin dtobtenir un bon contact entre les surfaces de pression et la matière à mouler, la compression effective des moules à la pression voulue, pour obtenir la forme désirée et pour suivre point par point le rétrécissement de l'objet moulé, l'interruption du chauffage et l'enolenohement du refroidissement, l'ouverture des moules et, enfin, le verrouillage des organes de pression par un arrêt quelconque,

   la périodicité de ce cycle pouvant être <Desc/Clms Page number 10> modifiée par un dispositif de réglage agissant sur un régulateur de vitesse, pour modifier la vitesse de rotation de la partie mobile de la presse, sur un régulateur de position, pour modifier la position des cames ou leviers d'abaissement et de relèvement des organes de pression, et, par oonséquent, la durée de ces opérations, et sur un régulateur de distribution, agissant sur la position de la buselure de réglage qui condi- tionne le passage de l'agent de chauffage ou de refroidissement vers les moules.

   5.) Presse et procédé pour le moulage de matériaux thermoplastiques, en substance, tels que décrits oi-dessus et représentés par les dessins oi-joints.