BE427922A

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Publication number: BE427922A
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Description


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    Il   Nouveau procédé de récupération de métal à caractères d'imprimerie   ".   



   La présente invention est relative à un nouveau procédé de récupération du métal à caractères d'imprimerie et alliages analogues. 



   Dans la refonte du métal à caractères, dont la composition varie généralement entre les limites de 55 à 90 % de plomb, 5 à 26 % d'antimoine, 2 à 34 % d'étain et 0 à 5 % de cuivre, on se trouve toujours en présence d'une certaine quantité de scorie, appelée "cendre" ou "impuretés" . La question généralement discutée a été le fait que cette cendre consiste principalement en oxyde des métaux contenus dans l'alliage, parfois également avec addition d'oxydes de cuivre et de zinc provenant des électros de laiton, d'oxydes de nickel provenant des électros nickelés, etc.. 

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  Ces impuretés sont généralement rassemblées et le métal récupéré par réduction, au moyen d'une fusion en présence de charbon de bois et de cendre à la soude. Ce procédé de réduction, cependant, est assez compliqué et peu pratique, ce qui en empêche pratiquement l'emploi dans les imprimeries ou ateliers de fonte de caractères, ou dans les établissements de stéréotypie. Ep conséquence, les impuretés sont, actuellement et d'une façon générale, soit vendues, soit envoyées au dehorspour une régénération qui entraine une dépense. 



   Selon la présente invention, il est cependant possible de récupérer la plus grande partie des métaux contenus dans les impuretés, grâce à un procédé de fusion qui peut être mis en oeuvre dans tout atelier d'imprimerie, etc .. 



  Contrairement à l'opinion habituelle, le contenu en oxyde des impuretés est en réalité très petit. Le reste consiste en gouttelettes de métal lesquelles, par suite de la présence d'une mince couche d'oxyde,   n'opt   pu être fondues ensemble et incorporées dans le métal fondu, et lesquelles, en conséquence, sont enlevées du creuset avec les écumes,en même temps que les impuretés. Ces inclusions de métal sont aisément récupérées si l'on enlève la pellicule d'oxyde qui est sur les gouttelettes, ce qui peut être réalisé au moyen de n'importe quel sel convenable dissolvant l'oxyde.

   Les recherches des demandeurs ont cependant démontré que, parmi les sels qui peuvent être envisagés à cet ef'fet et qui, eu égard au danger d'empoisonnement, ne doivent pas être regardés comme moins convenables pour l'utilisation dans les ateliers d'imprimerie et analogues (cyanures) , le chlorure de zinc donnera des résultats particulièrement bons. En employant ce dernier, environ 90 à 95 % des impuretés peuvent être extraites et récupérées sous forme de métal. 



   En mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, il suffit d'ajouter le chlorure de zinc aux impuretés dans le 

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 creuset, et de fondre le mélange en remuant. Dans ce cas, il n'est en général besoin que de 5 à 10 % en poids de chlorure de zinc, calculé par rapport à la quantité d'im- puretés. En général conviennent des quantités de 1 à 30 % en poids de chlorure de zinc dans le mélange total. Le sel montera à la surface du mélange fondu, ammenant avec lui les oxydes et autres impuretés, et l'on peut, après seule- ment quelques minutes, verser le métal pur hors du creuset. 



  Cependant, une meilleure façon de faire consiste à obliger les impuretés à descendre à travers le bain de sel fondu, ce qui purufie beaucoup plus efficacement le métal. Pen- dant la fusion, il est important que la température ne s'élève pas trop haut, en tous cas ne dépasse pas 500 à 600 , car à des températures plus élevées, la séparation du sel à partir du métal fondu devient peu satisfaisante. Un mélange de ohlorure de zinc avec un ou plusieurs sels ayant un point de fusion peu élevé, comme le bisulfite de soude, peut ain- si également être avantageusement utilisé dans le procédé. 



   La méthode convient naturellement pour la régénération des alliages ayant une composition analogue à ceux susmen- tionnés,c'est-à-dire consistant principalement en plomb ou en étain, ou en plomb et étain, avec des pourcentages é- ventuellement plus ou moins considérables d'antimoine, cui- vre et analogues, par exemple métal anti-friction, alliage dit   "Babbit",   alliage dit "métal Britannia" de composition variable (soit de 0 à   2 %   de cuivre, 80 à 90 % d'étain, 10 à 20 % d'antimoine) et autres alliages de ce genre ayant de hauts pourcentages d'étain ou de plomb.

Claims

RESUME.

------------- En résumé, la présente invention, relative à un nouveau procédé de récupération du métal à caractères d'imprimerie et alliages analogues, est caractérisée par les points sui- vants : 1 la fusion des impuretés avec un sel dissolvant les # <Desc/Clms Page number 4> oxydes ; 2 la fusion des impuretés avec du chlorure de zinc; 3 le fait que la température de fusion est maintenue au-dessous de 600 ; 4 l'utilisation d'un mélange de chlorure de zinc avec des sels dissolvant les oxydes ayant un point de fusion peu élevé, comme le bisulfite de soude; 5 le fait que les impuretés sont introduites dans un bain en fusion du sel; 6 le fait que la quantité de chlorure de zinc s'élève à 1 à 30 % en poids du mélange total.