BE428365A - - Google Patents

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BE428365A
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    MEMOIRE   DESCRIPTIF déposé à l'appui   d'une   demande de BREVET D'INVENTION procédé de préparation d'un produit augmentant le rendement des combustibles liquides dans les moteurs. 



   La capacité de rendement ou de travail utile de   l'essen-   ce   d'auto,   de ses mélanges avec du benzol, de l'alcool et des   hydrocarbures   en général, n'est pas utilisée intégralement dans les moteurs à explosion. 



   Dans le but de développer ce rendement, il a été proposé des moyens mécaniques, comme le perfectionnement des   qarbura-   teurs, l'utilisation des gaz d'échappement,   etc.,   et une mul-   titude   de moyens chimiques, notamment des produits à base de   camphre,   de Naphtaline, de formaldéhyde, de catalyseurs, etc.. 

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   En général, ces produits ohimiques procurent une amélioration   pa ssa gè re,   mais ils entraînent parfois un   encrassement   du moteur et une usure   prématurée.   



   Le procédé ci-dessous, produisant ses effets même en présence de perfectionnements mécaniques ou chimiques, provoque une amélioration sensible et durable de la carburation, et assure la propreté des bougies et du moteur. De plus, son application permet au moteur de tourner plus à l'aise, sa puissance s'en trouve notablement accrue et ses reprises sont meilleures. pour un même travail, sans changement mécanique quelconque, l'on constate une économie de carburant. A une certaine partie d'huile d'origine végétale ne   séchant   pas, notamment d'huile d'olive, on ajoute du benzol, du toluol, du white-spirit ou des produits similaires.

   Le mélange obtenu est traité par de   l'oxygène   et de l'hydrogène.   L'halle   d'olive a été choisie paroe qu'elle absorbe facilement et en grande quantité l'oxygène et l'hydrogène, son emploi ne peut entraîner ni résinification, ni gommage,
Le benzol se recommande par sesqualités anti-détonantes, et le toluol oomme bon dissolvant. 



   Enfin, l'oxygène et l'hydrogène augmentent le rendement de la combustion. 



   Voici une formule donnant de bons   résultats :     40   cm3 de benzol 90%
10 cm3 de toluol pur
50 cm3 d'huile d'olive dilués dans   900   cm3 de   white-spirit   ou de benzol, le mélange étant saturé par + 10 litres d'oxygène et + 10 litres d'hydrogène. Cette quantité suffit pour le traitement d'au moins mille litres d'hydrocarbure: essence d'auto, mélange d'essence, d'alcool et de benzol, huiles lourdes pour moteurs. 



   11 est   loisible   d'additionner au mélange de base, avant le traitement par le gaz, environ 5   orna   d'acide oléique et en- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 viron. 1/8 % à 1 % d'acide oaprylique en raison des propriétés dispersives de ces substanoes. 



   Il est entendu que, vu les propriétés lénitives et non   siccatives   de l'huile d'olive, le pourcentage d'oxygène et 
 EMI3.2 
 d'hydrogène peut %tre augmente sans crainte d'avsrie au moteur. 



   Afin d'augmenter le pouvoir de saturation, il y a intérêt à traiter le produit de base par le gaz le plus léger d'abord, 
 EMI3.3 
 c'est-à-dire par l'hydrogène, et de continuer le traitement par l'oxygène, on peut améliorer les qualités 9ntidtonsntes du mélange en utilisant plus d'hydrogène que dto,ygène, l!1n augmentant le pourcentage des gaz hydrogène et oxygène, on peut 8ven9 tuellement supprimer le toluol et l'acide 'c8pryliqne,et les rem -placer par de l'éther de pétrole. 



   Voici, à titre d'exemple, quelques formules de réalisation en ce sens A)   40   parts en volume de benzol 
 EMI3.4 
 10 " " If " toluol éther ce mélange est saturé 10 "   d'éther   de   pétrole   .par : " "   d'huile   d'olive r:   @   " d'acide oléique 32 lt.400 oxygène 
 EMI3.5 
 1 part " d'acide osprylique t 82 lt.400 hydrogène 900 parts " " de benzol   @   
B) 
40 parts envolume de benzol 
 EMI3.6 
 10 If n n n tolu 01 10 " " " d'éther de pétrole Ce mélange est saturé par: 50 " " " d'huile d'olive 
 EMI3.7 
 , 5 n n 1t d'acide oléique 64 lt.800 oxygène 1/8 part If " diacide C8prY11quel 64 " hydrogène. 900 parts " " de benzol.      

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  0) 40 parts en volume de benzol 
 EMI4.1 
 10 1t toluol 0 ce mélange est satu-ré 10 1t à'éther de pétrole 0 par : 60 n n d'huile ci' olive 0 0 lÓ1 1t.200 oxygène   5 " d'acide oléique 151 1t.200 hydrogène. 



  900 " " de white-spirit ou   900 " " de benzol. 



  D)   45 parts en volume de benzol Ce mélange est saturé   
 EMI4.2 
 lÓ 1t aiéther de Pétrole pa r DO 1t 1t dthulle d'olive 0 o 64 lt.800 hydrogène 5 n rlteoîae oléique 4 ,2 1t.400 oxygène. 



  900 " " de benzol E)
40 part$ en volume de benzol Ce mélange est saturé 
 EMI4.3 
 20 " " 1t 11' éther de pétrole par: 00 " n " d'huile d'Olive 0 o 87 lt .200 hydr agè ne ô If If d'so1de oléique G 0 89e lt.800 oxygène. 900 " debenzol. F) 
 EMI4.4 
 40 perlis en volume de b enz ol 
Ce mélange est saturé 20 " " " d'éther de pétrole par : 
 EMI4.5 
 50 d'huile d'olive o 0 161 lt.200 hydrogène d'hnile oléique lôl lt. 200 hydrogène d'seide oléique 108 it. oxygène. 



  900 It n de benzol. 1ps oxyBne. L'invention prévoit, en outre,   l'addition   d'autres élé- 
 EMI4.6 
 ments entidéto#nts, tels que le phénol et l'acétylène, et des 08talyseurs, rela que l'aoétate de manganèse ou autres métallo! -des. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   L'huile de ricin peut éventuellement remplacer en partie l'huiledéclive, vu sa grande viscosité et son prix de revient plus bas,
A titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser la formule suivante pour   1000   litres d'essence:   100   cm3   d'alcool   méthylique;   10   gr. de phénol;
6 gr. d'acétate de manganèse; 
 EMI5.1 
 35 am a d'huile d'olive; 
35 cm3 d'huile de ricin;
10 cm3   d'acide   oléique;
60 cm3 d'éther de pétrole;
780 cm3 de benzol de carburation traités par 
 EMI5.2 
 1S9 11.600 d'hydrflgëne   97     It.200   d'oxygène 
 EMI5.3 
 r2 ,t.9r00 d'acétylène. 



   L'essence provenant de certains pays producteurs, d'une densité d'environ 700, est trop légère, -utilisée pure sur les moteurs à explosion, elle donne un rendement très faible, provoque des   oognements   et entraîne une consommation exagérée. 



   Les sociétés pétrolifères sont contraintes d'y additionner une certaine quantité de benzol pour la rendre propre à la carburation dans les moteurs. 



     L'usage   du benzol dans l'essence présente différents in-   convénients:   1 / les pétroliers dépendent des producteurs de benzol ;   2 / un   benzol insuffisamment rectifié peut provoquer l'attaque du métal;   3 / le   benzol provoque l'encrassement des moteurs et des bougies,
Le prooédé ci-dessus permet de supprimer l'usage du benzol avec les avantages suivants : 

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 a) prix de revient très bas; b) rendement supérieur a l'essence benzolée avec économie de carburant; c) propreté et longévité du moteur. 



   Comme dit ci-devant, l'invention prévoit la préparation   /l'une   composition du même genre pour améliorer la carburation des huiles lourdes, le mazout ou autres. Dans ce cas cependant, il est préférable de préparer d'abord un mélange concentré dans le sens du dernier exemple ci-devant, à saturer des gaz ce mélange concentré et à reformer une nouvelle composition au moyen de ce concentré saturé, d'une quantité de concentré non saturé et des diluants d'usage, soit le benzol et l'éther de pétrole. 



   La préparation s'effectuera suivant une succession de phases bien déterminées. 



   A titre d'exemple, un mode de réalisation pratique, applicable   à   tous les hydrocarbures et alcools et leurs mélanges, est donné   ci-après :   première¯ phase: on fait dissoudre, dans 100 cm3 d'alcool méthylique, 10 gr. de phénol et 6 gr. d'acétate de manganèse; Deuxième phase: on prend 20 cm3 du produit de la première   phe se   et on y ajoute 35 cm3 d'huile d'olive, 35 cm3 d'huile de ricin et 10 cm3 d'acide oléique pur;

   Troisième phase: on traite le mélange de   la   deuxième phase avec 129 lt.600 d'hydrogène,   97   lt.200 d'oxygène et 52   lt.400     d'acé-   tylène;   Quatrième¯phase:   le mélange résultant des phases 8 et 3 est ajouté aux 80 cm3 restants de la première phase, avec addition de 60 cm3 d'éther de pétrole et de 780 cm3 de benzol. 



   Dans une variante, on peut mélanger 150 cm3 du produit ré- sultant des phases 8 et 3, avec 120 cm3 de concentré obtenu par la première phase et 90 cm3 d'éther de pétrole   -et     660   cm3 de benzol. 

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   L'expérience prouve que ces compositions donnent une économie à l'emploi de mazout ou autre huile lourde dans les moteurs à combustion interne, ou un reniement égal, sinon supérieur
Dans le cas où les   compositions   selon l'invention seraient utilisées pour les combustibles destines aux avions, on utilisera évidemment une concentration plus forte. 



   R e v   e n d   1 c a t i o n s. 



     1. -procédé   pour la préparation d'un produit augmentant le rendement des hydrocarbures et alcools ou autres combustibles liquides dans les moteurs à explosion et a combustion interne, caractérisé par le traitement à l'oxygène et à l'hydrogène d'un mélange d'huile d'origine végétale, ne séchant pas,, notamment d'huile d'olive dfluée dans du white   spirit,   benzol, toluol ou produits similaires.

Claims (1)

  1. 2.-Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on ajoute des produits possédant des propriétés dispersives, tels l'acide oléique ou similaires.
    3.-Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la saturation en oxygène et hydrogène se fait au moins dans le rapport de 1 à 10 pour chaque gaz.
    4.-procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le produit de base est d'abord traité par de l'hydrogène et, ensuite, par de l'oxygène.
    $,..procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on utilise plus d'hydrogène que d'oxygène.
    6.-Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on ajoute au produit de base de 1? éther de pétrole.
    7.procède selon les revendications 1 à 6. caractérisé par le fait que 1' on ajoute au produit de base des éléments antidétonants, tels du phénol et de l'acétylène, et des cata- lyseurs, tels l'acétate de manganèse ou autres métalloïdes. <Desc/Clms Page number 8>
    8.-Procédé selon les revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la matière grasse est présente dans une proportion d'au moins 1 : 12 dans le mélange de base.
    9...procédé selon les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait, que l'on ajoute à l'huile d'olive une partie d'huile de ricin.
    10.- procède de préparation du produit selon les revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'on traite d'abord un mélange d'alcool méthylique, de phénol et d'acétate de manganèse avec de l'huile d'olive, de l'huile de ricin, de l'acide oléique, par de l'hydrogène, de l'oxygène et de l'acétylène, une partie de cette composition saturée étant additionnée d'un mélange des constituants alcool méthylique, phénol et acétate de manganèse, le mélange d'ensemble étant dilué dans de l'éther de pétrole et du benzol.
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