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Procédé et dispositif pour vider les moules à chocolat.
L'invention se rapporte à un procédé pour vider les moules, en particulier les moules à chocolat, et à un dispositif mettant en oeuvre le procédé. Des procédés et des installations ayant le même but sont déjà connus ; dans ceux-ci, les moules sont retournés et les pièces moulées sont, par suite d'un choc appli- qué sur le fond des moules, détachées de ceux-ci. Ces installa- tions et ces procédés de travail connus présentent l'inconvénient que, lors du choc, les éléments moulés tombent pâle-mâle sur un support placé en dessous, et doivent, pour le traitement suivant, être d'abôrd triés et alignés.
Ceci est cependant particulière- ment fâcheux dans le cas de pièces moulées fermées, par exemple remplies d'un liquide, comme des dragées, des pralines etc. ; celles-ci sont très souvent détériorées par la chute sur le support placé en dessous ou regoivent de minces fissures qui empê- chent une très longue conservation des pièces.
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Grâce à l'invention, les défauts des procédés et des dispo- sitifs connus sont complètement supprimés, en recouvrant les moules ouverts par une plaque de recouvrement et en les retournant de 180 degrés ; ensuite de quoi, par un choc sur le moule et par l'abaissement de la plaque de recouvrement, les éléments moulés sortent et sont disposés sur la plaque de recouvrement qui, maintenant se trouve sur la face inférieure du moule. Le choc sur le moule et l'abaissement de la plaque de recouvrement sont exécutés, de préférence, en même temps, de sorte que de grands efforts ne peuvent généralement pas agir et les différents éléments sont rangés sans coup ni poussée et sont déposés sur la plaque de recouvrement servant maintenant de plaque-support pour le transport ultérieur.
Le dispositif pour la réalisation du procédé sé caractérise par un dispositif de renversement retournant le moule et la plaque de recouvrement se trouvant sur lui, par un dispositif de démoulage qui, dans la position retournée du moule, frappe sur celui-ci et par un organe de fixation qui maintient le moule au moment du. choc mais abaisse la plaque de recouvrement et les pièces posées sur elle. En outre,.il peut être prévu des dispositifs de transport séparés pour les différentes plaques avec les pièces démoulées s'y trouvant, et pour les moules vides.
Un autre avantage de l'invention consiste en ce que le dispositif de renversement, entraînant les moules, porte des organes de fixation auxiliaires pour la plaque de recouvrement se trouvant sur le moule, qui sont pourvus d'un dispositif spécial de commande.
Ce dispositif de commande, pour le maintien des plaques de recou- vrement, consiste en partie en des guides disposés au châssis de la machine et en partie en des pièces de commande, se trouvant sur le dispositif de démoulage, qui travaillent en corrélation avec des organes de guidage, comme des galets de roulement etc., placés sur le dispositif de fixation.
Du carton, des plaques de tôle ou n'importe quelle pièce
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pouvant recouvrir, qui soit en état de servir en même temps au transport ultérieur des moules, peuvent être employées comme plaque de recouvrement pour les moules.
,L'objet de l'invention, qui permet encore d'autres possibilités de réalisation concrètes, est représenté au dessin annexé où. la fig.l montre une vue latérale schématique du dispositif, la fig.2 donne une représentation de la suite des différentes phases de travail A-J, la fig.3 est une coupe suivant la ligne I-I figure 1, la fig.4 est une coupe suivant la ligne II-II figure 1, la fig.5 est une coupe suivant la ligne III-III figure 1, la fig.6 est une coupe suivant la ligne IV-IV figure 1 avant le renversement du moule, la fig.7 est une coupe suivant la ligne V-V figure 1 avant le démoulage, la fig.8. est une coupe suivant la ligne V-V figure 1 après le démoulage, la fig.
9 est une coupe suivant la ligne IV-IV après que le moule est vidé, la fig.lo est une coupe suivant la ligne III-III figure 1 après que le moule est vidé, la fig.ll est une coupe suivant la ligne VI-VI figure 1.
L'installation consiste en ordre essentiel en une table d'opération qui n'est pas représentée davantage au dessin et sur laquelle sont exécutées toutes les opérations.
Pour le transport vers l'avant des moules 1, il est prévu une chaîne de transport 2, avançant par étapes, qui passe audessus des galets de guidage 3 et du cylindre de commande 4. Cette chaîne est pourvue d'entraîneurs 5 pour l'entraînement des moules.
Les châssis des moules remplis sont désignés par 1, les châssis vides par 1'. Au-dessus de l'installation de transport 2, se déplace dans la direction indiquée par la flèche une autre bande
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transporteuse 6 qui sert à emmener les éléments démoulés. A l'endroit du passage de l'organe transporteur 2 à la bande transporteuse 6 se trouve placé un dispositif de renversement et de démoulage, dont la construction est connue et qui, de ce fait, n'est pas représenté davantage.
Ce dispositif a comme tâche, pendant la période d'arrêt de l'organe transporteur 2, de saisir un des moules remplis, de le retourner de 180 et de faire sortir ou de démouler, par un choc sur le fond du moule, les éléments adhérant dans le creux de celui-ci, de sorte que ces éléments sont déposés sur l'organe transporteur 6, tandis que les moules vides retournent à l'emplacement d'où ils ont été enlevés et ainsi sont ramenés a leur ancienne position. pour comprendre le procédé de travail suivant l'invention et la nouvelle construction du dispositif, les différentes positions des moules sont encore une fois représentées séparément dans les figures de 2 à 11. On distingue les positions de A à J.
Dans la position A, le moule rempli se trouve sur l'organe transporteur 2. Dans le creux du moule se trouvent les éléments moules 7.
De l'emplacement A, le moule est amené à l'emplacement B.
A ce dernier, sur la face supérieure du moule, est appliquée une plaque de recouvrement 8 dans le sens indiqué par la flèche aux figures 2 et 4. Alors le moule se dirige vers l'emplacement C (fig.5). Lors du passage dans celui-ci, le moule 1 vient se placer lateralement dans les guides 9 qui sont disposés au bras pivotent 10 du dispositif de renversement. A ce moment, se posent sur le bord supérieur du moule des tringles de fixation élastiques 11 qui sont disposées dans le guide 9 et sont maintenues par des ressorts 12. Les bra.s 10 sont disposés aux deux côtés de l'organe transporteur 2, en pouvant pivoter autour d'un axe non représenté.
A l'intérieur du bras 9 est placée, à la portée de l'organe de fixation du moule, une coulisse 13 qui porte à son extrémité un galet 14 et se trouve sous l'action d'un ressort
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de traction 15. Un bras 16, se trouvant de côté, est relié rigidement à la coulisse 13 qui, elle, est reliée par l'intermédiai- re d'une articulation 17 à un levier 19 disposé sur l'axe 18. Le pivot 18 est placé dans l'organe de fixation 9 et porte en même temps un organe de fixation 20 pour le maintien de la plaque de recouvrement 8 qui est appliquée sur le moule. En même temps, se trouve disposé au bras 16 un loquet 21 qui est à même de dépasser le bord extérieur du bras 13.
Au châssis 22 de la machine par contre, sont disposés, aux deux côtés du dispositif transporteur 2, des guides verticaux 23, dont l'extrémité antérieure se termine en pointe, et qui travaillent en corrélation avec le galet de guidage 14 et la coulisse 13. Aux figures 5 et 6, il est indiqué par des flèches latérales, comment le dispositif de fixation pour le moule, avec le bras porteur 10 du dispositif de renversement, peut se déplacer vis-à-vis des guides fixes 23. Dans la position suivant la figure b, les guides 23 viennent se placer entre la face extérieure du bras pivotant 10, de sorte que le galet 14 avec la coulisse 13 sont retenus à l'encontre de l'action du ressort 15.
L'organe de fixation 10, pour la plaque de recouvrement 8, conserve de ce fait sa position d'ouverture de telle façon que le moule 1 et la plaque de recouvrement 8 y appliquée peuvent entrer par le côté ou par devant, sans obstacles, dans le dispositif de renversement. Aussitôt que le moule s'est placé complètement dans la position 5, commence le soulèvement et le retournement du moule. Pour cela, le bras pivotant se déplace d'abord de la position de la figure 5 dans celle suivant la fig.6 où le moule est déjà soulevé de l'organe transporteur 2. Alors, les galets 14 quittent également les guides fixes 23, de sorte que les ressorts 15 provoquent, par l'intermédiaire des pièces 16, 17 et 19, la fermeture des organes de fixation 20.
Les galets 14 reposent maintenant directement sur la surface extérieure du bras 10. Sous l'action des ressorts 15, les organes de fixation 20 pressent maintenant la plaque de recouvrement 8
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sur la face supérieure du moule.
Le moule 1 et la plaque de recouvrement 8 arrivent, le dispositif de renversement continuant à fonctionner, finalement dans la position suivant la fig.7. Dans cette position E, le creux du moule 1 se trouve tourné vers le dessous. La plaque de recouvrement se trouve maintenant en dessous du moule. Elle est maintenue par l'organe de fixation 20 contre le moule 1 qui, de son coté, se trouve à nouveau dans les organes de fixation 9, 11.
A ce moment, le moule et le dispositif de renversement demeurent dans cette position. Maintenant a lieu le démoulage, c'est-à-dire que les organes frappeurs 24, qui sont également disposés à des bras pivotants, frappent contre le fond des moules. Ceci est montré dans la position F suivant la fig.8. En même temps cependant, sont reliés aux organes frappeurs 24, des pièces de guidage 25 qui participent au mouvement des organes frappeurs 24 et, à l'instant où les organes 24 frappent le fond du moule, viennent se placer derrière les galets 14, de sorte que la coulisse 13 est retirée vers l'extérieur et au même moment, l'organe de fixation 20 pour la plaque de recouvrement 8 est complètement ouvert.
Le choc des organes 24 sur le moule n'est pas dur mais, dans une certaine mesure, élastique, car le moule s'appuie maintenant sur les ressorts 12 dans les parties latérales 9 du dispositif de fixation. Au moment où les organes frappeurs 24 agissent, la plaque de recouvrement 8 commence déjà à descendre. Les éléments moulés 7 sortent du creux du moule et restent rangés sans autres secousses et posés sur la plaque de recouvrement 8. Cette plaque 8 sert à présent comme organe transporteur pour les différentes pièces 7 et est emmenée sur la bande transporteuse 6.
A l'instant où l'organe de fixation 20 est complètement ouvert, le cliquet 21 est arrivé derrière la butée 10 de sorte que les deux organes de fixation 20 se trouvent maintenus complètement ouverts et la plaque 8 peut descendre sans être gênée (position F).
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Immédiatement après le choc, le dispositif de renversement commence son mouvement de retour. Le moule vide l'est à nouveau retourné. Il revient dans sa position G suivant la figure 9 qui correspond à peu près à la position D du moule rempli. Le moule l' continuant à descendre, le guide 23 entre finalement à nouveau en contact avec le bras du dispositif de renversement. L'extrémité supérieure du guide 23 pousse le cliquet 21 hors de sa position de fixation de sorte qu'après la libération, les organes de fixation 20 avec les pièces de commande s'y rapportant, reviennent se placer dans leur position moyenne suivant la figure 5.
Finalement la position H suivant la figure 10 est obtenue.
Dans cette position, lors d'un nouveau déplacement de l'organe transporteur 2, le moule vide l' peut sortir des organes de fixation 9 et peut être remplacé par un nouveau moule rempli 1. La même opération commence à présent, pendant le nouvel arrêt de l'organe transporteur 2, de la même manière que précédemment.
Les pièces démoulées se dirigent sur la plaque 8 et l'organe transporteur 6 vers le traitement suivant, tandis que les moules vides l'arrivent finalement sur l'organe transporteur 2 dans la position J suivant la fig.ll et graduellement permettent à l'opération de se continuer.
L'invention peut être employée pour tous les genres de dispositifs de moulage ou pour vider tous les genres de moules.
N'importe quelle matière peut servir comme plaque de recouvre ment. Le cas échéant, il peut être également fait en sorte que le choc sur les moules et l'abaissement du couvercle de ceux-ci ne soient pas exécutés exactement en même temps. cependant, l'installation ne travaille sans accrocs et sans endommagement des éléments moulés que lorsque les deux opérations en question sont simultanées.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.