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" PROCEDE DE FABRICATION D'ARTICLES CREUX EN VERRE Il'
La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'articles creux en verre, tels que des bouteilles, et elle se rapporte, en particulier, aux procédés suivant lesquels des articles à goulot étroit sont formés dans un moule unique.
il a été précédemment proposé de former des articles creux à goulot étroit dans un moule unique en maintenant le moule dans une position renversée, fournissant une charge à ce moule, et la tassant dans le moule et dans un moule de goulot annexé, par pression ou autrement, pour former une ébauche portant un goulot fini et ensuite en soufflant l'ébauche dans le moule jusqu'à sa forme finaleo
En utilisant un tel procédé, on supprime le moule ordinaire d'ébauche ou paraison et le mécanisme destiné à l'actionner, ce qui réduit matériellement le prix Initial de l'équipement de for
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mation et les frais d'entretien.
Ceci est très avantageux, car les frais d'établissement et d'entretien des moules à ébauche ordinai rement utilisés constituent une grosse dépense dans la fabrication des objets en verreo
Il y a cependant certaines objections à faire au procédé ci- dessus décrit du moule unique. Ces objections se rapportent à des défauts des articles en verre qui sont produits par un refroidisse- ment localisé du verre et par des distorsions introduites par le tassement du verre dans la partie inférieure du moule et le souf- t'lage ou développement de l'article pendant que le verre reste tout le.temps en contact avec le moule.
L'objet général de la présente invention est l'établissement d'un procédé nouveau et perfectionné à moule unique d'un genre tel qu'il réduise les défauts des articles en verre précédemment pro- duits par le procédé à moule uniqueo
Un objet plus particulier de l'invention est d'établir un nouveau procédé à moule unique pour former des articles en. verre,suivant lequel l'expansion ou développement du verre pour former les articles est, au moins en partie, effectué hors du con- tact avec le moule, pour supprimer ou réduire le refroidissement local et pour obtenir une meilleure distribution du verre dans l'article terminée
Pour que l'invention puisse être entièrement comprise et que ses avantages soient appréciés, on se référera au dessin annexé et à la description qui suit:
Les figs. 1 à 5 sont des vues en coupe verticale d'un moule approprié et des dispositifs qui lui sont associés pour la mise en oeuvre du nouveau procédé; ces vues représentent un certain nombre de phases de réalisation du procédé.
Sur chacune des figures, un corps de moule approprié pour communiquer la forme finale à l'article désiré, est désigné par 6.
Ce moule est du type divisé et ses sections sont montées sur des supports désignés par 7 et 8 qui maintiennent toujours le moule dans la position verticale.
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Le moule 6 est évidé en 9 pour embrasser le moule à goulot
11 qui est aussi divisé en deux sections, à la manière ordinaire.
Des .supports 12 et 13 pour le moule à goulot sont. pourvus de rebords 14 et 15 en prise avec un rebord correspondant 16 ménagé sur une tête de manière, que lorâque le moule de goulot est fermé...il soit maintenu. en prise étanche à l'air avec la tête.
La tête'-17 contient un plongeur 18 portant une tige de goulot
19 et ce plongeur est sollicité-à s'écarter en sens contraire de sa position de fonctionnement par un ressort 21. La tête 17 porte une lumière d'aspiration 22 qui communique avec le moule de goulot lorsque la tige de' goulot est en place et ce, par un conduit ménagé en 23 et des conduits 24 percés dans un collier ou tiroir 25,faisant corps avec la tige de goulot 19.
Oependant, lorsque la tige de gou- lot est abaissée, le conduit situé en 23 est fermé par.-le collier
25 et un orifice à air 26 est ouvert pour admettre l'air à l'inté rieur du moule de goulot, comme on le'voit sur les figs. 3, 4'et 5. bn comprendra que des mécanismes appropriés peuvent être prévus pour ouvrir et former'les moules, pour actionner la tige de goulot et le plongeur', pour commander l'admission'du vide et-de l'air à la tête 17 et pour régler le fonctionnement de ces mécanisa mes* Les dispositifs appropriés pour atteindre les buts ci.dessus sont.vieux et bien connus dans l'industrie et ne constituent pas, en eux-mêmes, des parties.de la présente invention.
Une tête ou fermeture 27 coopère avec le moule 6 et est disposée pour s'ajuster étroitement dans ce moule et pour pouvoir y être animée d'un mouvement de va,-etc -vient. Cette tête est creuse, comme le montre le dessin, le fond 28 affecte, de préférence, la forme finale du fond de .1'article ainsi produit et est percé d'un certain nombre de petits orifices 29, trop petits pour permettre le passage du verre, mais de dimensions et en nombre suffisant,* pour , atteindre le but ci-après mentionné.
La tête 27 est portée par une tige creuse 31 au moyen de laquelle elle peut être élevée et abaissée. La tige 31 peut être
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reliée à un moteur à air approprié ou à toute autre source de puissance (non représentée) pour pouvoir élever et abaisser la tête et le vide ou de l'air sous pression peut être fourni à cette tête, à travers la tige, de toute manière appropriée connue.
Pour mettre en oeuvre le procédé objet de l'invention, les moules sont fermés, la tige de goulot est mise en place et une charge de verre est fournie au moule, comme on le voit sur la fig.l. La charge peut être tassée dans la partie inférieure du moule 6 et dans le moule de goulot par application du vide par l'orifice 22, par une pression d'air par en dessus, amenée à travers la tête 27, laquelle tête est introduite à cet effet dans le moule, par pression de la tête sur la charge ou par l'un quelconque de cess moyens en combinaison les uns avec les autres.
On préfère cependant utiliser tous les moyens, dans l'ordre dans lequel ils ont été cités. Cela assure une formation parfaite du dë ' goulot fini et l'ébauche qui, après que la tête 27 a été abaissée ou pressée en prise avec cette ébauche, peut avoir la forme indiquée sur la fig.2. Le contact de la tête 27 avec le verre assure une action de refroidissement sensiblement uniforme sur la surface entière du verre, de manière qu'une dilatation uniforme de ce verre peut.ensuite être obtenue.
Après que l'ébauche a été formée, la pression d'air dans la tête 27, si on en a utilisée une, est supprimée et le vide est appliqué à l'intérieur de cette tête-, A partir de ce moment, et jusqu'à ce que l'article soit terminé, la tête 27 agit comme tête à vide ou d'aspiration. La tige de goulot 19 est maintenant retirée et le moyle 6 est ouvert, laissant l'ébauche maintenue en position' verticale exacte entre le moule à goulot qui la supporte par dessous et la tête 27 qui la supporte par dessus.
Tandis qu'elle est ainsi supportée, que la tige de goulot est retirée et le moule 6 ouvert, comme on le voit sur les figs.3 et 4, l'ébauche est développée en paraison creuse.
Ceci est effectué par l'admission d'air convenablement
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réglée (par des moyens non représentés) et par l'élévation de la tête 27. Oependant, ce développement de la paraison creuse n'est, de préférence, commencé qu'après que l'ébauche a été suffisamment réchauffée pour supprimer ou réduire le refroidissement local.
L'élévation de la tête et l'admission de l'air peuvent se produire simultanément ou à des moments différents,ou bien ces opérations peuvent être réglées de manière que le développement de la paraison creuse se produise en phases définies , ou suivant une opération continue, le tout dépendant du genre d'article fabriqué.
La fig.5 représente le développement de la paraison au,-cours d'une phase intermédiaire et la fig. 4 montre la tête 27 dans sa position la plus élevée, lorsque la formation de la paraison creuse est terminée.
Lorsque la formation de la paraison est terminéeµ le moule 6 est fermé autour de,la tête 27 et la paraison est soufflée à sa forme finale, comme on le voit sur la fig.5, contre la tête 27, par admission d'air sous la pression appropriée-. Si on le désire, cependant, la tête 27 peut être retirée après que le moule a été fermé pour permettre un réchauffage du fond de la paraison ou bien elle peut être remplacée par une autre fermeture de fond de type connu (non représentée) pour l'opération de soufflage final. Le moule de goulot peut aussi être ouvert pendant une courte' période, à un moment quelconque avant l'opération de souffla- ge final, si cela est.nécessaire ou avantageux, mais pendant que l'arrivée de l'air de soufflage est interrompue et que le verre est supporté par la tête 27.
Lorsque l'opération de soufflage final est terminée, les moules sont ouverts et l'article est enlevé, par la tête 27 ou de toute autre manière, suivant qu'on le désirée
Le développement de.la paraison creuse de la manière ci-dessus décrite présente de nombreux avantages. Il permet Io réchauffage du verre pour supprimer le refroidissement local'et
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évite des défauts de surface et d'autres provenant du glissement ou du roulement du verre sur la surface du moule. Le développement de la paraison creuse jusqu'à une forme et une dimension se rappro- chant étroitement de l'article fini produit aussi une bien meilleure distribution et un produit plus uniforme que ceux qui seraient obtenus en soufflant simplement le verre à la forme finale avec le moule fermé, comme on le voit sur la fig.2.
En effet, si la tige de goulot est retirée, sur la fig.2, et si le verre est soufflé à la forme finale avec le moule fermée la paroi inférieure de l'article fini, c'est-à dire la partie formée dans l'espace au-dessus de l'ébauche montrée sur la fig.2, sera cons- tituée par du verre chaud refoulé de l'intérieur de l'ébauche et la paroi de cette partie sera relativement mince, tandis que la paroi supérieure et l'épaulement de l'article seront consti- tués par l'extérieur de l'ébauche le plus froid et le plus épais, ce qui produira une ondulation prononcée entre les deux parties de paroi ainsi formées et un épaulement lourd.
D'autre part, dons le procédé objet de la présente inven- tion, au lieu que l'extérieur refroidi de l'ébauche reste en place pour former la paroi supérieure et l'épaulement, cette partie extérieure refroidie est étirée comme un sac élastique, par le réchauffage, l'étirage produit par la tête 27 et le souffla- ge, de manière à former l'extérieur de la paroi latérale de l'article fini, le verre intérieur chaud étant étiré avec cette paroi et distribué sur l'intérieur du sac, ce qui réduit sensible- ment ou supprime les ondulations et autres défauts et assure la répartition désirée du verre.
En comparant la fig.3 ou la fig.4 avec la fig.2, ou la fig.4 avec la fig.5, on remarquera que l'élévation de la tête 27 pour étirer le verre détermine un amincissement ou contraction du verre dans l'épaulement et au voisinage de cet épaulement, la valeur de cet amincissement diminuant graduellement du goulot au fond de l'article en verre où il est maintenu par la tête 27.
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Cela permet de maintenir le moule 6 formé ou presque fermé, si on le désire, pendant le développement de la.paraison creuse, par ce que l'amincissement écarte le verre de la paroi du moule et le maintient hors de contact-avec cette paroi. On peut, ainsi obtenir le réchauffage et le développement désirés de la paraison avec formation d'une pellicule uniforme, sensiblement de la même manière que lorsque le moule est relativement grandement ouvert, de la manière préférée représentée sur les figs. 3 et 4.
Oependant, en dépit de cet amincissement, l'épaulement de l'article fini n'est pas plus mince que ce.qu'on peut le désirer, parce que 1'.étirage. et l'expansion peuvent être et sont réglés de manière à être généralement répartis et non trop localisés.
Le verre intérieur chaud peut aussi couler vers le bas pendant où peu après le développement de'la paraison creuse, ce qui assure une épaisseur suffisante de l'épaulement dans l'arti' cle fini.
L'expression "paraison de longueur entière " telle qu'elle est ici employée signifie une paraison qui affecte sensiblement la longueur entière du moule de finition dans lequel la paraison est soufflée à sa forme finale.
Il est entendu que des variantes et des modifications peuvent être apportées à l'appareil et au procédé décrits ci-dessus sans s'écarter de l'esprit de l'Invention.
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