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Il est déjà connu de fabriquer des bouteilles en matières ther- moplastiques en refoulant à travers une buse de filage un tube souple qui est guidé sur une buse de soufflage fixe. Un moule en plusieurs éléments, dont la cavité correspond à la forme de bouteille désirée, est refermé en- suite autour d'un tronçon de ce tube. Lors de la fermeture du moule, le tronçon de tube devant être conformé pour constituer la bouteille est sec- tionné par pincement et en même temps refermé à une extrémité. Si l'on fait arriver en même temps, par la buse de soufflage, de l'air comprimé à l'in- térieur du tube ainsi maintenu et encore chaud, ce tube se dilate et s'ap- plique de toutes parts contre la paroi interne du moule. Ceci provoque le refroidissement de la matière thermoplastique, qui durcit en conservant la forme ainsi obtenue.
Après l'ouverture du moule, on peut ensuite dégager la pièce terminée.
L'un des buts de l'invention est de permettre d'augmenter le rendement de façon notable sans accroître dans une mesure importante les matériaux utilisés et en particulier sans multiplier le nombre de moules utilisés.
La particularité nouvelle de l'invention réside dans le fait que l'on déplace en un mouvement alternatif l'un par rapport à l'autre la buse de filage et le moule creux, la fermeture du moule étant assurée quand celui-ci se trouve à une distance minimum de l'ajutage de la buse, après quoi le moule et la buse s'écartent l'un de l'autre et la dilatation par soufflage du tronçon de tube est assurée avant que le moule ne s'ouvre de nouveau pour assurer l'évacuation ou l'éjection de la pièce moulée terminée.
Le soufflage de la pièce est assuré judicieusement pendant que le moule creux et la buse de filage s'écartent l'un de l'autre. Le démoulage de la pièce peut être effectué quand le moule se trouve dans sa seconde position extrême, ou bien pendant qu'il se rapproche de nouveau de la buse de filage pour venir enclaver le tronçon de tube suivant.
La buse de soufflage est avantageusement déplacée légèrement vers l'arrière après l'ouverture partielle du moule afin de la séparer de la bouteille. Cette buse peut être avancée de nouveau rapidement quand le moule est complètement ouvert. Le démoulage de la bouteille terminée peut être assuré par une pulsation d'air envoyée par la buse précitée ou bien par une buse additionnelle disposée latéralement. Mais il peut être prévu également un dispositif de démoulage mécanique.
La mise en oeuvre du procédé est assurée judicieusement en montant la buse de filage à poste fixe et en déplacant le moule creux en plusieurs éléments et la buse de soufflage en un mouvement de va-et-vient.
Mais les éléments de guidage du moule peuvent également être fixes, la buse de filage se rapprochant et s'écartant de nouveau du moule creux de façon périodique.
Il est particulièrement judicieux d'assurer le refoulement ou filage du tube dans une direction verticale vers le bas, et de le guider alors par son extrémité libre ouverte sur un mandrin creux faisant saillie verticalement vers le haut. ce mandrin servant en même temps de buse de soufflage, comme cela est déjà connu d'ailleurs dans les procédés utilisés actuellement. Mais l'invention n'est nullement limitée à un dispositif de filage de ce type. Dans le cas de la fabrication de pièces creuses de faibles dimensions et à parois épaisses, en particulier, le filage peut être effectué même dans une autre direction.
Lors de la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, le filage du tube peut être assuré également de façon discontinue. Mais un
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filage continu du tube présente toutefois des avantages particuliers. Le rythme du déplacement de la buse de filage et du moule creux l'un par rapport à l'autre peut être alors adapté à la vitesse de filage du tuyau, de manière telle qu'une longueur de tube nécessaire pour la fabrication d'une pièce soit refoulée chaque fois à la fin d'un cycle de déplacement.
La dilatation du tronçon de tube entouré de tous côtés jusqu'à son application contre la paroi interne du moule peut être engendrée par une surpression intérieure ou par une dépression extérieure.
Le démoulage de la pièce terminée après l'ouverture du moule creux peut être assuré à la main ou à l'aide d'un dispositif de démoulage mécanique. Toutefois, il est plus simple et plus judicieux d'assurer ce démoulage par un gaz qui est refoulé sous pression, le cas échéant à l'in- térieur de la pièce, par la buse de soufflage.
Comme déjà indiquég une extrémité du tronçon de tube sectionné se ferme par suite du pincement lors du rapprochement des éléments du moule. Par contre, l'extrémité libre du tube, qui fait saillie par la buse de filage, doit rester ouverte, afin de pouvoir être engagée sur la buse de soufflage au début du stade de finition suivant.
Pour parvenir à ce résultat, on rapproche suivant l'invention le moule et la buse de filage jusqu'à l'application directe du premier contre cette buse et ce n'est qu'ensuite qu'on provoque la fermeture du moule.
Le tube est alors sectionné directement sur la buse. Mais il est également possible d'écarter rapidement les éléments du moule de la buse de filage après qu'ils se sont refermés sur le tronçon de tube. Celui-ci est alors sectionné par arrachement au point le plus chaud, c'est-à-dire au voisinage immédiat de la buse. Dans ce cas également, le tube qui continue à être refoulé par la buse demeure ouvert à son extrémité libre. La petite masselotte de matière qui demeure suspendue éventuellement à la bouteille peut être brisée sans difficultés.
Il est possible de fabriquer suivant le processus décrit des pièces creuses de type quelconque, bien que l'invention s'applique d'une façon particulièrement satisfaisante à la fabrication des bouteilles. On peut travailler de cette manière des matières thermoplastiques des types les plus divers : polyéthylène, ester cellulosique, chlorure de polyvinyle, polystyrène, etc. Le moule peut comporter deux ou un plus grand nombre d'éléments. Par ailleurs, le col ou goulot de la bouteille peut être calibré simultanément à l'intérieur et à l'extérieur.
Etant donné que le trongon de tube est engagé sur la buse de soufflage et est comprimé ensuite de l'extérieur par le rapprochement des parties ou éléments du moule, il est possible de donner sans difficultés une forme désirée quelconque. déterminée avec exactitude, à l'extérieur et à l'intérieur du goulot de la bouteille.
L'actionnement des organes mobiles peut être assuré par voie mécanique. Toutefois, il est prévu judicieusement un dispositif d'actionnement hydraulique ou pneumatique.
On peut encore augmenter le rendement en prévoyant la coopération de deux ou plusieurs moules creux avec une buse de filage par laquelle le tuyau est refoulé de façon continue avec une vitesse plus ou moins élevée. Les moules peuvent alors être déplacés en un mouvement de va-et-vient perpendiculairement à la direction de sortie du tube. Mais ils peuvent également être montés sur un plateau rotatif.
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La description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé donné à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention.
Les figso 1 à 4 montrent un dispositif de fabrication simple au cours de quatre stades de travail.
La fig. 5 montre un dispositif de fabrication comportant deux moules.
D'après le mode de réalisation représenté schématiquement sur les figs. 1 4. la formation du tube souple 10 s'effectue de façon conti- nue à travers la buse de filage 11. Le socle 12 porte deux cylindres pneu- matiques parallèles 13 et 14 dans lesquels coulissent des pistons 15 et 16.
Les têtes de ces pistons sont réunies par une traverse 17. Les pistons 15 et 16 portent, en outre, deux cylindres horizontaux 18 et 19 dans lesquels coulissent des pistons 20 et 21. Ces pistons portent chacun une moitié de moule 22 et 23,' dont la cavité correspond à la forme qu'on veut donner à la bouteille. Le tuyau 24 portant à son extrémité la buse de soufflage 25 est guidé par ailleurs dans le socle 12.
Quand les différents organes occupent la position représentée sur la fig. 1 et qu'un tronçon de tube 10 de longueur suffisante a été for- mé, les deux moitiés du moule sont rapprochées par la commande des deux pistons 20 et 21. Ces moitiés de moule entourent alors le tronçon inférieur du tube 10, qui est appliqué contre la buse de soufflage 25 et qui par ail- leurs est pincé à son extrémité supérieure. Les organes prennent alors la position représentée schématiquement sur la fig. 2.
Par suite de la commande appropriée des cylindres de pression
13 et 14, la traverse 17 est alors ramenée rapidement vers le bas avec les éléments 22, 23 du moule et ceci avec une vitesse supérieure à la vitesse de filage du tube 10. Il s'ensuit que le tube se sectionne ou se déchire immédiatement sous la buse de filage. Les éléments du moule occupent alors la position représentée sur la fig. 3. De l'air comprimé est refoulé par la buse de soufflage 25 à l'intérieur du tronçon de tube pincé, le cas échéant pendant le déplacement vers le bas, et au plus tard quand le moule atteint la position représentée sur la fig. 3. Sous l'effet de cette pression interne, le tronçon de tube s'applique contre les parois du moule creux.
Il se refroidit alors et durcit, de sorte qu'il conserve une conformation correspondant à celle du moule creux. Les moitiés 22 et 23 du moule s'écartent l'une de l'autre. Au début de ce mouvement, la bouteille 26, qui est alors terminée, est maintenue en place par le mandrin 25. Mais elle ne reste pas accrochée à l'une ou l'autre des moitiés 22 et 23 du moule. Après que les moitiés 'du moule se sont soulevées d'une légère distance à l'écart de la bouteille, la buse 25 est rappelée rapidement vers l'arrière. La matière formant la bouteille est alors suffisamment chaude encore pour que l'extraction par retrait du mandrin ne présente aucune difficulté.
.Quand les moitiés 22 et 23 du moule se sont écartées jusque dans la position représentée sur la fig. 4, il suffit d'une faible pulsation d'air comprimé appliquée par la buse 25 pour éjecter la pièce hors de la machine. Les moitiés 22 et 23 du moule sont alors déplacées de nou-- veau vers le haut et le cycle de travail se répète de la manière décrite.'
La commande du mouvement précité et celle de la buse de soufflage 25 peuvent être automatiques. mais elles peuvent être assurées également à la main.
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Dans le mode de réalisation représenté sur la fig. 5, un cha- riot 28 se déplace sur un rail transversal 27o Les deux moules 29 et 30
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sont montés sur ce chariot de manière à pouvoir être relevés et abaissés.
Les autres éléments du dispositif de moulage sont analogues à ceux décrits en regard des figs. 1 à 4. Le tronçon de tube 10 sortant de la buse 11 est saisi alternativement par l'un ou l'autre des moules 29 ou 30 et est ensuite travaillé. Après que le moule 29. par exemple, a saisi un tronçon de tube, il se déplace vers le bas et s'écarte en même temps latéralement. Le second moule 30 vient alors se placer sous le tube 10. Ce moule se déplace vers le haut. se ferme, s'abaisse de nouveau et se déplace ensuite vers la gauche, afin que le moule 29 puisse venir saisir un nouveau tronçon de tube.
Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.