BE436172A - - Google Patents

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BE436172A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02Main electrodes
    • H01J1/13Solid thermionic cathodes
    • H01J1/14Solid thermionic cathodes characterised by the material

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  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  CATHODES A OXYDES   POUR   TUBES A   DECHARGES     ELECTRIQUES.   



   L'invention est relative aux cathodes à oxyde pour tubes à décharges électriques, à savoir aux cathodes constituées par un noyau sensiblement en nickel sur lequel est appliquée une couche d'oxyde alcalin ou alcalineterreux, l'ensemble étant chauffe de façon directe ou   indirecte.   L'invention se rapporte, en outre, à un procédé de fabrication de ces cathodes et aux tubes comportant une telle cathode. 



   Les cathodes précitées sont connues sous toute gorme possible; si le nickel utilisé n'a pas été purifié d'une manière spéciale, il contient d'autres substances telles, par exemple, que le silicium, le manganèse et le magnésium. D'une part, ces substances ont un effet favorable puisqu'elles réduisent les oxydes éventuellement présents dans le nickel, mais, d'autre part, 

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 elles ont, au cours du fonctionnement du tube, un effet très défavorable puisqu'elles réduisent également l'oxyde émetteur d'électrons, ce qui provoque la formation de métal alcalin ou alcalino-terreux qui s'évapore et se dépose sur les autres électrodes où il donne lieu à des phénomènes nuisibles, par exemple à l'émission d'électrons à partir de la grille. 



   Pour obvier à ces Inconvénients, on pourrait utiliser un métal de très grande pureté obtenu, par exemple,   électrolytiquement   ou par décomposition de carbonyle de nickel. Le nickel complètement pur présente, toutefois, les Inconvénients qu'il est doux, dégage des gas et est difficile à laminer. Le nickel pur peut être fondu et coule en des barres, mais il est alors trop dur pour être travaillé et de minces feuilles d'une telle matière sont trop cassantes pour être conformées en des pièces   déterminées,  
On peut obvier aux Inconvénients précités en utilisant une cathode et un procédé de fabrication suivant la présente invention. Conformément à l'invention le support de la couche émettrice de la cathode est constitué par du nickel contenant environ de 0,02 à   0,1   de carbone.

   Naturellement, le nickel contient généralement une faible quantité de fer, par exemple, de l'ordre de 0,05 à   0,075 %   et éventuellement, par suite du mode de fabrication, encore des traces d'autres éléments tels que le silicium, le magnésium et le cuivre. Par le terme "traces" on doit entendre des pourcentages en poids variant de 0,001 à 0,002 %. 



   Cette matière convient extrêmement pour être utilisée   comme   support de la couche émettrice d'une cathode d'un tube à décharges électriques, Grâce au fait que la matière ne contient que des traces de métaux tels que le silicium, etc.., une réduction de l'oxyde   eur   n'a pas lieu; de plus, la matière contient une quantité de carbone assez faible pour que cet élément ne puisse pas non plus attaquer la matière émettrice* La quantité de ce carbone ajoutée au début provoque, toutefois, au cours de la fabrication des pièces précitées, la réduction des oxydes contenus dans le nickel pour former le monoxyde de carbone qui s'évapore au cours du procédé de fabrication :

   De plus, le carbone ajouté rend le nickel pur duotile à un degré tel que ce dernier puisse être travaillé de façon oonvenable pour produire des pièces de toute forme voulue, par exemple des fils pour cathodes à chauffage direct et des tubes pour cathodes à chauffage indirect. 



   Selon le procédé suivant la présente invention, on produit de 

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 la manière connue, par exemple électrolytiquement, du nickel pur; la matière ainsi obtenue est fondue conjointement avec une très faible quantité de carbone, par exemple de 0,2 à 0,5 %. Cette matière peut être aisément travaillée et peut être étirée et laminée pour former de minces plaques, par exemple, d'une épaisseur de 0,05 mm. 



   On peut mélanger le carbone au nickel en ajoutant au nickel fondu, à une température de 1500 C., des quantités extrêmement faibles de carbone, la réaction du carbone avec les oxydes présents et la formation de monoxyde de carbone étant alors perceptibles.  Quand   il ne se dégage plus de monoxyde de carbone, on ajoute encore une faible quantité de carbone pour maintenir le nickel suffisamment ductile en vue du traitement ultérieur. 



   Si les pièces en nickel produites à partir de la masse fondue, contiennent un pourcentage de carbone supérieur à environ 1 %, le nickel est   fréquemment   trop cassant pour pouvoir être travaillé de façon satisfaisante et si la cathode définitive contient plus d'environ 1 % de carbone, il   y a le   danger que néanmoins il se produit une réduction de l'oxyde émetteur. Or, on a trouvé que si l'on ajoute à la masse fondue 0,5 % de carbone, les pièces produites, par exemple par coulage, à partir de cette masse, contiennent 0,3 à 0,4 % de carbone, et que, après laminage et étirage de la matière jusqu'à une épaisseur de 0,05 mm. ce pourcentage est réduit à environ 0,03   à   0,05 %.

   Comme il a été dit plus haut, ce pourcentage est Insuffisant pour provoquer la réduction de l'oxyde émetteur et, d'autre part, il a un effet renforçant au point de vue mécanique sur une cathode établie en cette matière. 



   Grâce à ces propriétés, l'utilisation de nickel contenant un pourcentage minime de carbone est très avantageuse pour la fabrication de cathodes pour tubes à décharges électriques, d'une part, du fait que la cathode définitive possède des qualités très favorables et, d'autre part, du fait que la fabrication est relativement facile. La facilité d'usinage permet de produire de façon simple, à partir de la matière décrite, des cathodes à chauffage direct ou indirect de toute forme voulue. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. R é s u m é : L'invention concerne ! 1 ) Une cathode à oxyde dont le support de la matière émettrice est constitué par du nickel contenant des impuretés naturelles telles que le fer et des traces de silicium, de magnésium, de cuivre, ce support contenant 0,02 à 0,11 % de carbone. <Desc/Clms Page number 4>
    2 ) Un procédé de fabrication d'une cathode à oxyde comme spécifiée sous 1 ), consistant à fondre du nickel pur obtenu, par exemple, éleotrolytiquement, à additionner cette masse fondue de 0,5 % de carbone, à conformer ensuite la matière ainsi produite en des pièces déterminées, par exemple des barres ou des plaques et à soumettre ces pièces à des traitements ultérieurs, par exempts au martelage et étirage, pour produire des cathodes pour tubes à décharges électriques.
    3 ) Un tube à décharges électriques comportant une cathode à oxyde coma spécifiée sous 1 . - 4 feuillets.
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