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PROCEDE DE FABRICATION DES CROCHETS A REM- MAILLER AUX PROFILS SPECIAUX, NOUVEAU CROCHET A REMMAILLER ET SON APPLICATION.
On connaît déjà plusieurs procédés de fabrication pour des crochets ou aiguilles à remmailler dont chacun était adapté distinctement aux besoins exigés par la forme des aiguilles connues.
Cette présente invention a pour objet,un nouveau procédé de fabrication pour crochets à remmailler de tous profils, mais plus spécialement le procédé de fabrication des aiguilles creuses en forme de U ayant des parties épaissies sur le corps de l'aiguille,placées à son extrémité supérieure et in- férieure, ou autrement disposées.
Ce nouveau procédé de fabrication consiste en une série d'ppérations mécaniques,qui assurent une réalisation impéc- cable,rendant absolument parfait le fonctionnement des aiguilles
Contrairement aux procédés connus et pratiqués jusqu'à présent,qui sont : le laminage,le découpage,le fraisage et le rétrecissement du métal formant la pointe du crochet,soit par une fillière,par martellage ou par étirage, une ,série d'opérations employée pour la fabrication des crochets à corps récfiligne ;
le nouveau procédé décrit ci-dessous, réunit plu- sieurs opérations en une seuleet permet d'obtenir la pointe du crochet parfaitement effilée,même quand il s'agit des crochets creux à profil irrégulier,opération'irréalisable par rétrécissement mécanique,soit par fillières tournantes ou par le martellage du métal formant les pointes de tels crochets à profil irrégulier.
Le nouveau procédé de fabrication consiste en la série d'opérations suivantes : Première opération : - Partant d'un fil d'acier à section ronde,
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ce fil d'acier passe dans une machine à décolleter,qui forme à la fois le profil nécessaire,-la pointe parfaitement éffilée et la longueur désirée de l'aiguille. Fig.l
Le fil décolleté à longueur et profil déterminé,formant une aiguille ronde, selon l'exemple choisi en Fig.l,comporte deux parties épaissiés 1 et 2. La partie épaissie 1 à l'extrémité inférieure servira à faire une bosse sur le dos du crochet,pendant que la partie épaissie 2 à la partie supérieure de cette aiguille ronde,servira à faire l'extrémi- té renforcée du crochet,le protégeant contre toute déformation lors de sa fixation aux différents porte-aiguilles.
Deuxième opération :- L'aiguille ronde ainsi obtenue (Fig.l) passe à l'emboutissage pour former le creux du crochet en forme de U ,représenté en Fig. 3 en coupe, par une presse mécanique et matrices,ainsi que pour former les parties ren- forcées ou épaissies,établissant les contours définitifs,selon l'exemple choisi en Fig.2 ,qui représente une coupe'verticale longitudinale du corps du crochet d'après l'axe A-B.
Troisième opération :- Après cette opération le crochet creux est mis au polissage,de préférence le polissage au tonneau.
Quatrième Opération:- Le crochet sortant du polissage passe à la trempe,qui se limite en général à la pointe de l'aiguille éffilée.
Cinquième opération :- La pointe trempée est de nouveau polie au moyen d'une polisseuse rotative.
Sixième opération :- Ensuite cette pointe est recourbée méca- niquement de façon à former le crochet.
Après cette série d'opérations, le corps creux du crochet est définitivement formé et fini.
Le procédé de fabrication du verrou mobile se pratique de la même manière,décrite comme suit : Première opération :- Un fil d'acier,également à section ronde est décolleté par la même machine à décolleter,règlée spéciale- ment, qui forme à cet effet d'un côté ,une pointe parfaitement arrondie et de l'autre côté, coupe la longueur voulue . Fig.4 re- présente la forme ainsi obtenue, montrant le corps du verrou 5 avec la pointe arrondie 6 .
Deuxième opération :- Ce verrou mobile,actuellement encore à séction ronde, est aplati par un laminoir,lui donnant l'épaisseur désirée.En sortant du laminoir,le¯;verrou,selon l'exemple choisi, aura une section méplate,représenté en Fig.5 qui est une coupe verticale selon l'axe C-D.
Troisième opération :- La pointe arrondie du verrou est ensuite emboutie par une presse et au moyen d'outils appropriés, qui lui donnent la forme d'un bec creux,faisant ergot 9 ,représenté en
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Fig. 6 .Le bec de ce verrou8est aplati sur le devant et comporte une cavité 10 prévue pour le logement de la pointe du erochet.
. Par le fait que la pointe du verroulla été arrondie pré- alablement par la machine à décolleter,le bec embouti du verrou ne présente aucun angle vif et lui assure une pointe parfaite- ment arrondie ne pouvant rayer ni les parois,ni le fond de l'ornière - glissière,formée par le creux du crochet assurant ainsi le fonctionnement impeccable du mouvement de va-et-vient du verrou mobile avec le minimum de frottement.
Quatrième opération :- Après l'emboutissage du bec du verrou,ce- lui-ci est trempé.
Cinquième opération :- Ensuite,le verrou est mis au polissage,qui est semblable à celui des corps des crochets.
Après les diverses opérations décrites ci-dessus,la fabrication et finission des deux principales'parties du crochet étant terminées,les deux parties, le corps du crochet d'une part et le verrou mobile d'autre part,sont assemblées d'une façon la plus simple,en logeant le verrou dans le creux du crochet 12 - où il est retenu par une bague le fixation 13 emmanchée de force à l'extrémité renforcée 14 du corps du cro- chet.Un ressort 15 travaillant en détente ,placé autour de la partie du verrou,dépassant le crochet,est retenu par un écarte- ment 16 (en fourche) de l'extrémité du verrou.(Fig.7)
L'exemple donné ici de l'exécution d'un crochet ayant une bosse dorsale,par le nouveau procédé de fabrication décrit ci- dessus,a été choisi spécialement,afin de faire mieux ressortir ,les avantages considérables obtenus,
par ce procédé de fabrication pour des crochets aux prof ils,même les plus irréguliers,mais ce procédé peut être employé pour la fabrication de tout autre crochet ayant un corps rectiligne ou autre.
Par ce prodédé notamment toutes déformations ou torsions de la tige du verrou,ainsi que du corps du crochet lors du montage,sont rendues impossibles,ce qui se produit précisément lors des montages des crochets ayant des corps creux à section ronde ou ovale et formant tube.Car il a été constaté,que de la moindre déformation, aussi bien de la tige du verrou,que du corps du crochet,resulte un frottement très gênant au bon fonctionne- ment, pouvant même finir par bloquer complètement le verrou mobile Finalement le nouveau procédé permet de donner au creux du corps du crochet d'une part et à la tige du verrou mobile d'autre part, un profil et une section appropriés et déterminés spécialement en vue d'assurer une bande plate ou légèrement arrondie,assez large sur laquelle le verrou mobile glisse dans son mouvement de va- et-vient,
afin d'éviter toute usure prématurément éxagérée en en cours de fonctionnement.Cette usure exéssive se produit aux
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crochets à corps creux à section ronde ou ovale,attendu que le verrou mobile, épousant la même forme, glisse théoriquement et pratiquement sur une ligne étroite,qui ne peut pas supporter l'effort demandé par la traction de la maille tendue à rabat- tre d'une part et celle du ressort de rappel d'autre part. (D'où échauffement, limaille et arrachement des particules métalliques
La présente invention a donc pour objet un nouveau procédé de fabrication de crochets à remmailler et grâce à ce procédé, l'invention a également pour objet une nouvelle forme de crochet assurant un fonctionnement impeccable aux crochets ainsi réalisés.
Ces crochets peuvent être utilisés aussi bien pour le remmaillage à la main, que pour le remmaillage à la machine électrique.
Une réalisation d'utilisation du crochet combiné à un mouvement souple spécialement étudié pour le remmaillage auto- matique par moteur électrique,est décrite ci-dessous et représentée en Fig.8
Un porte-aiguille 17 est relié par flexible 18 à un piston mobile 19 du mouvement,monté sur l'axe d'un moteur électrique 20. Ce mouvement comporte un levier exentrique 21 fixé sur l'axe 22 du moteur. Le levier 21 porte une cheville 23, qui met en mouvement un double levier 24,basculant autour d'un axe 25.
Dans le levier 24 du c8té de la cheville 23 est ménagée une fente 26 ,dans laquelle la cheville 23 circule pendant son mouvement de rotation. Le levier 24 possède de l'autre c8té un doigt 27,pouvant appuyer sur l'ergot 28 du piston 19.Le piston 19 est logé dans deux coussinets 29 et 30,montés sur un sup- port 31 qui peut être déplacé latéralement autour de l'axe 32.
Ce support 31 est bloqué dans la position voulue, par une vis de blocage 33.
Autour de la partie inférieure du piston 19 se trouve placé un ressort 34, retenu par une vis de règlage 35.
L'ensemble du mouvement est monté sur une plaque de fixa- tion 36, pouvant pivoter autour de l'axe du moteur qui la tra- verse librement.De cette façon le départ du fléxible 18,repré- senté en Fig.8,en haut du mouvement, peut également être dirigé de c8té,par un simple déplacement de la plaque 36. La plaque de fixation de son c8té est bloquée par une vis de blocage 37.
Le flexible 18 est monté sur la partie supérieure du piston de telle manière à être échangé facilement,ou bien vite démonté,grâce au logement formé par les deux moitiés du coussinet 29, qui sont assemblées par deux vis.En outre, ce montage du fléxible a été choisi de manière à laisser tourner librement la gaine du fléxible autour d'elle-même selon l'ori-
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l'orientation et indépendamment du cable,transmetteur du mouvement, à l'intérieur de la gaine, pouvant tourner également librement.
Le moteur électrique 20 est mis en mouvement par un interrupteur-contacteur à levier ou à pédale.
Le ressort 34 règlé par la vis de règlage 35 pousse plus ou moins vigoureusement le piston vers le haut et donne par cons .séquent plus ou moins de tension au crochet pour son action de piquer dans les mailles,suivant l'épaisseur des mailles à rem-- mailler.
Un double levier 38 basculant lui aussi autour de l'axe
25, dont un bras est relié à un ressort 39 et le câble 40 d'un fléxible 41,actionné par une pédale,tandis que l'autre bras peut appuyer sur l'ergot 28 du piston 19,suivant sa position.
Dans la position de repos le levier 38 appuie sur l'ergot
28 par l'effet du ressort 39 et presse ainsi le piston 19 vers le bas,en le portant hors de la course du levier 24.Le mouve- ment du piston et du crochet est donc arrêté,même si le moteur électrique restait en marche.Le levier 38 fait ainsi fonction de débrayage ou embrayage,en isolant le mouvement du moteur,de celui du piston mobile.
Le fonctionnement du mouvement est le suivant :
Lorsqu'on met le moteur électrique en marche,le levier 21 en- traîne le double levier 24,qui par le doigt 27 transmet le mouvement de va-et-vient au piston mobile 19 et au crochet 17', par le fléxible 18 après avoir soulevé le levier 38 de débrayage
Ce levier de débrayage est commandé de préférence par la même pédale,qui donne le contact au moteur.Les intervales entre la mise en marche du moteur et l'embrayage,peuvent être réglées, afin d'établir le contact électrique avant de faire fonctionner l'embrayage-débrayage.Ainsi le débrayage se fera rapidement,tout en laissant marcher le moteur et le mouvement de va-et-vient du crochet se trouve arrêté net.
L'utilisation du crochet à remmailler les bas, décrit ci- dessus,n'est pas limitée au mouvement automatique électrique mentionné ci-dessus,qui n'est choisi qu'à titre d'exemple.