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BREVET D'INVENTION " PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A FORGER A FROID. "
L'invention est relative aux machines à forger à froid servant à façonner les têtes des boulons et objets semblables, dans lesquels la tête du boulon est d'une telle taille, ou de telles proportions, qu'il faut deux coups des poinçons pour la former, un délivré par le premier poinçon, qui forme un cône, l'autre par le second poinçon ou poinçon finisseur.
Dans les machines à forger à froid de ce genre, telles qu'elles ont été faites jusqu'ici, une tête de boulon est complètement formée toutes les deux courses du coulisseau portant les poinçons de formation. L'objet de la présente
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invention est de fournir des moyens grâce auxquels une tête de boulon est complètement façonnée à chaque course de formation du coulisseau, ce qui double la production ordinaire par rapport arnombre de courses de travail.
Suivant l'invention, le coulisseau à poinçons porte un premier poinçon, ou poinçon de formation de cône, et deux seconds poinçons, ou poinçons finisseurs, disposés de part et d'autre et à égale distance du premier poinçon; et deux matrices, espacées de manière à correspondre aux poinçons avec lesquels elles doivent coopérer, sont portées par un organe commun, ou coulisseau à matrices, qui est actionné pendant les courses de retour du coulisseau à poinçons pour amener ses matrices alternativement l'une en coïncidence avec le premier poinçon et l'autre en coïncidence avec l'un ou l'autre des seconds poinçons , ou poinçons finisseurs suivant le sens du mouvement dudit coulisseau à matrices.
Ainsi, à chaque course de formation de tête, deux ébauches de boulons portées par les matrices sont fa- çonnées, l'une, qui vient d'être soumise à la formation en cône, est travaillée par un des poinçons finisseurs, et l'autre, ou ébauche proprement dite, par le poinçon formant le cône. Pendant la course de retour du coulisseau à poinçons, le boulon complètement formé est éjecté de sa matrice, tandis que le coulisseau à matrices est déplacé pour amener ladite matrice en coïncidence avec le poinçon de formation du cône, et amener l'ébauche sur laquelle un cône a déjà été formé, logée dans sa matrice, en regard du second poinçon, ou poinçon finisseur, qui n'a pas travaillé dans la course de formation de tête précédente.
Dans la course suivante une nouvelle ébauche est poussée dans la matrice vide
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et le cône est formé; en même temps, l'ébauche dégrossie est complètement terminée dans sa matrice et éjectée pendant que le coulisseau à matrices recule et se trouve prêt pour la nouvelle course de formation.
De cette manière, à chaque course du poinçon, excepté la première, dans laquelle une nouvelle ébauche est poussée dans une des matrices et dégrossie, un boulon est terminé.
Pour que l'invention soit bien comprise et puisse facilement être mise à exécution, elle va être décrite maintenant plus explicitement en se référant à la forme d'exécution représentée dans les dessins annexés, dans lesquels :
La fige '1 est une vue en plan de la machine à forger à froid.
La f ig. 2 est une élévation latérale en coupe de la machine et la fig. 3 est une élévation du côté opposé.
La fig. 4 est une vue de détail des leviers actionnant l'éjecteur de la machine.
Les figs. 5 à 10 sont des vues en coupe schématiques des parties de la machine montrant les phases successives du fonctionnement.
En se reportant aux dessins, on voit que la machine à forger comprend un bâti 1, dans lequel un coulisseau portepoinçon 2 coulisse sous l'action d'une bielle 1 actionnée par un arbre-manivelle 4. L'extrémité extérieure de ce coulisseau 2 porte fixé sur lui un bloc porte-poinçon dans lequel sont montés trois poinçons 6, 7, 8 tous alignés dans le même plan et également espacés. Le poinçon central '7 est un premier poinçon, ou poinçon de formation de cône, et les deux autres 6 et 8, un de chaque côté, sont des seconds poinçons, ou poinçons finisseurs.
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Un bloc à matrices 2 est disposé dans le bâti 1 du côté opposé à l'arbre à manivelle 4, et porte deux matrices 10, 11, situées dans le même plan que les poinçons 6 1 et 8, et espacées de manière correspondante; ce bloc 2- est fixé à un coulisseau 12 à mouvement alternatif, disposé pour se déplacer suivant un plan commun qui contient les axes des matrices 10, 11 et des poinçons coopérants 6, 7, 8.
Le coulisseau 12 est actionné à l'aide d'une oiellette 13 et d'un bras 14 par un arbre oscillant 15, qui lui-même est actionné par un mécanisme à levier et came non représenté permettant un arrêt approprié après chaque course de son mouvement de va-et-vient. Le mécanisme à came est mu par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur dans le rapport de 2 à 1 par l'arbre à manivelle 4. La commande du mouvement du coulisseau 12 est telle que, lorsque le porte-matrices .2. est à l'une des extrémités de sa course, la matrice 10 est alignée axialement avec le poinçon du centre ou poinçon de formation de cône 7, et l'autre matrice 11 est sur le même axe que le poinçon de finissage 8.
Quand le support est dans son autre position extrême, la matrice 11 qui était en face du poinçon finisseur 8 est en alignement avec le poinçon de cône 7, ou poinçon central, l'autre matrice 10 étant alors en regard de l'autre poinçon finisseur 6.
Un mécanisme d'éjection des boulons finis, ou autres pièces, hors des matrices, comprend des tiges 16, une pour chaque matrice 10, 11, ;lissant dans des guides placés derrière les matrices, et actionnés par des leviers oscillants 17 au moyen de blocs 18 et de biellettes 19. Ces biellettes 19 sont pivotantes et leurs extrémités permettent le mouvement de coulissement du bloc avec les guides des tiges d'éjection
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16 par rapport aux blocs d'éjecteurs 18 dans leurs guides respectifs, tandis que les leviers oscillants 17 sont actionnés par un coulisseau cylindrique 20 mu au moyen d'un poussoir 21 par un mécanisme à came (non représenté) monté sur l'arbremanivelle 4.
Un prolongement excentré 20x est formé sur le coulisseau cylindrique 20 et attaque alternativement les leviers oscillants 17, grâce au fait que ledit coulisseau 20 tourne d'un angle approprié. Cette rotation partielle du coulisseau 20 est obtenue à l'aide d'une crémaillère 22 à mouvement alternatif engrenant avec des dents dudit coulisseau 20. Cette crémaillère 22 est actionnée par une biellette 23 et un bras 24 calé sur un arbre oscillant 25. Celui-ci est à son tour mu par un mécanisme à levier et came, ou analogue ; dont l'arbre à came est entraîné par l'arbre 4 avec un rapport de réduction d'engrenages de 2 à 1.
Un coulisseau tronçonneur 26 muni'd'un couteau 27, sert à couper le fil métallique d'alimentation 28 et à déplacer transversalement chaque tronçon ou ébauche 29 pour l'amener sur l'axe de la matrice qui doit le recevoir.
Le fonctionnement est le suivant :
La longueur voulue de fil métallique, ou ébauche 29, est déplacée transversalement, pour l'amener sur l'axe de la matrice, sur l'extrémité du couteau 27, au moyen d'un doigt de transport, non représenté, quand le coulisseau 2 est près de l'arrière de sa course (voir fige 5); et il y est maintenu jusqu'à ce que le poinçon central ± pousse l'ébauche 29 dans la matrice 10 située en regard.
Aussitôt que l'ébauche 29 est engagée, le couteau 27 se retire en dégageant le passage du poinçon 7, qui continue à pousser à fond l'ébauche dans la matrice 20, jusqu'à ce qu'elle bute contre la
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tige d'éjection 16; .La partie du fil qui reste en saillie sur la face de la matrice est alors "dégrossie", c'est-àdire refoulée pour former un cône, (fig. 6),
Le coulisseau à poinçons 2 recule alors;
une longueur 29 de fil d'alimentation est coupée et présentée à la matrice vide 11 qui, par Le fonctionnement du coulisseau 12, est venue en position de remplissage, en alignement avec le poinçon 7, pendant que la matrice lU, portant l'ébauche dégrossie, a été amenée en regard d' un des poinçons finisseurs 6 (voir fil,-,. 7). De cette manière, lors de la course d'avancement suivante du coulisseau à poinçons 2 la tête dégrossie de l'ébauche, est terminée par le poinçon finisseur 6 et la nouvelle ébauche est dégrossie par le poinçon 7.
(voir fig. 8) qui forme le cône.
Le coulisseau 2 recule 'le nouveau; le boulon fini est éjecté, tandis que le coulisseau 12 est déplacé transversalement en sens inverse du précédent et ramené à sa première position (voir fig. 9) de façon à amener la matrice 11, qui porte maintenant une ébauche dégrossie ou à cône, en regard de l'autre poinçon finisseur 8 et amener l'autre matrice vide 10 en regard du poinçon central 7. prête à recevoir une autre ébauche 29 (fig. 10) avant que le coulisseau à poinçons 2 avance à nouveau pour terminer l'ébauche dégrossie et constituer du même coup le cône de la nouvelle ébauche (voir fig. 6). La suite des opérations représentées figs. 6 à 10 se répète par la marche de la machine, et une ébauche reçoit la forme de cône et une autre ébauche est terminée à chaque course du coulisseau 2.